一种双螺杆挤出机的螺杆组件制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的螺杆组件，包括主动螺纹挤出套,所述主动螺纹挤出套的内部安装有主动传动轴，且主动传动轴的外表面开设有容置腔，所述容置腔的内部安装有卡合弹片，且卡合弹片靠近主动螺纹挤出套的一侧安装有防退卡块，所述主动螺纹挤出套的外表面开设有防退卡孔，且防退卡孔的内壁两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位滑块，所述防退卡孔的内部安装有挤出套拆卸推块。该双螺杆挤出机的螺杆组件通过防退卡块和防退卡孔将主动螺纹挤出套和主动传动轴安装在一起，使得主动螺纹挤出套和主动传动轴之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的主动螺纹挤出套进行检修和更换。套进行检修和更换。套进行检修和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的螺杆组件


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机的螺杆组件。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，而螺杆组件是双螺杆挤出机的核心结构。
[0003]现有的螺杆组件均为一体式固定结构，导致螺杆组件磨损损坏时需要将整个螺杆组件拆卸下来进行维修或更换，不仅费时费力，更是增加了螺杆组件的维修更换成本，我们提出一种双螺杆挤出机的螺杆组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的螺杆组件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺杆组件均为一体式固定结构，导致螺杆组件磨损损坏时需要将整个螺杆组件拆卸下来进行维修或更换，不仅费时费力，更是增加了螺杆组件的维修更换成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的螺杆组件，包括主动螺纹挤出套,所述主动螺纹挤出套的内部安装有主动传动轴，且主动传动轴的外表面开设有容置腔，所述容置腔的内部安装有卡合弹片，且卡合弹片靠近主动螺纹挤出套的一侧安装有防退卡块，所述主动螺纹挤出套的外表面开设有防退卡孔，且防退卡孔的内壁两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位滑块，所述防退卡孔的内部安装有挤出套拆卸推块。
[0006]优选的，所述防退卡块实现在容置腔的内部伸缩，且防退卡块通过卡合弹片与容置腔弹性连接。
[0007]优选的，所述挤出套拆卸推块与限位滑块一体式固定连接，且挤出套拆卸推块通过限位滑槽和限位滑块实现在防退卡孔的内部移动，并且挤出套拆卸推块的形状尺寸小于防退卡孔内部的形状尺寸。
[0008]优选的，所述防退卡块的局部穿设于防退卡孔的内部，且主动传动轴通过防退卡块和防退卡孔与主动螺纹挤出套实现卡合。
[0009]优选的，所述主动螺纹挤出套的内壁开设有限位安装槽，且限位安装槽设置有若干个，所述限位安装槽的内部安装有限位安装块。
[0010]优选的，所述主动传动轴与限位安装块一体式固定连接，且限位安装块沿主动传动轴的外表面呈均匀分布，并且主动螺纹挤出套通过限位安装槽和限位安装块与主动传动轴实现卡合。
[0011]优选的，所述主动传动轴的内部开设有注水腔，所述主动传动轴的右侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的右侧安装有万向旋转水管接头，所述万向旋转水管接头的右侧连接
有输水管，所述主动传动轴的后端安装有从动传动杆，且从动传动杆的外侧安装有从动螺纹挤出套，所述从动螺纹挤出套的右侧安装有从动齿轮，所述输水管通过万向旋转水管接头与主动传动轴活动连接，所述输水管通过万向旋转水管接头与注水腔实现连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双螺杆挤出机的螺杆组件，具备以下有益效果：该双螺杆挤出机的螺杆组件通过防退卡块和防退卡孔将主动螺纹挤出套和主动传动轴安装在一起，使得主动螺纹挤出套和主动传动轴之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的主动螺纹挤出套进行检修和更换。
[0013]1.本技术通过防退卡块和防退卡孔将主动螺纹挤出套和主动传动轴安装在一起，使得主动螺纹挤出套和主动传动轴之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的主动螺纹挤出套进行检修和更换；
[0014]2.本技术通过多个限位安装槽和限位安装块对主动螺纹挤出套和主动传动轴进行固定限位，使主动螺纹挤出套受力更加均匀，进而使主动传动轴更好的带动主动螺纹挤出套转动进行挤压工作；
[0015]3.本技术通过万向旋转水管接头和输水管根据使用需求向主动传动轴内的注水腔中注入热水或冷水，为主动螺纹挤出套加热降温，进而更好的对材料进行挤出。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术截面结构示意图；
[0018]图3为本技术主动螺纹挤出套和主动传动轴的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术主动传动轴的外部结构示意图。
[0021]图中：1、主动螺纹挤出套；2、挤出套拆卸推块；3、主动传动轴；4、传动齿轮；5、万向旋转水管接头；6、输水管；7、从动齿轮；8、从动传动杆；9、从动螺纹挤出套；10、限位安装槽；11、限位安装块；12、注水腔；13、限位滑槽；14、防退卡块；15、卡合弹片；16、容置腔；17、防退卡孔；18、限位滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图3、图4和图5所示，一种双螺杆挤出机的螺杆组件，包括：主动螺纹挤出套1，主动螺纹挤出套1的内部安装有主动传动轴3，且主动传动轴3的外表面开设有容置腔16，容置腔16的内部安装有卡合弹片15，且卡合弹片15靠近主动螺纹挤出套1的一侧安装有防退卡块14；防退卡块14实现在容置腔16的内部伸缩，且防退卡块14通过卡合弹片15与容置腔16弹性连接；主动螺纹挤出套1的外表面开设有防退卡孔17；防退卡块14的局部穿设于防退卡孔17的内部，且主动传动轴3通过防退卡块14和防退卡孔17与主动螺纹挤出套1实现卡合，且防退卡孔17的内壁两侧开设有限位滑槽13，限位滑槽13的内部安装有限位滑块18，防
退卡孔17的内部安装有挤出套拆卸推块2；挤出套拆卸推块2与限位滑块18一体式固定连接，且挤出套拆卸推块2通过限位滑槽13和限位滑块18实现在防退卡孔17的内部移动，并且挤出套拆卸推块2的形状尺寸小于防退卡孔17内部的形状尺寸；通过防退卡块14和防退卡孔17将主动螺纹挤出套1和主动传动轴3安装在一起，使得主动螺纹挤出套1和主动传动轴3之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的主动螺纹挤出套1进行检修和更换。
[0024]如图1和图2所示，一种双螺杆挤出机的螺杆组件，包括限位安装槽10，主动螺纹挤出套1的内壁开设有限位安装槽10，且限位安装槽10设置有若干个，限位安装槽10的内部安装有限位安装块11；主动传动轴3与限位安装块11一体式固定连接，且限位安装块11沿主动传动轴3的外表面呈均匀分布，并且主动螺纹挤出套1通过限位安装槽10和限位安装块11与主动传动轴3实现卡合；通过多个限位安装槽10和限位安装块11对主动螺纹挤出套1和主动传动轴3进行固定限位，使主动螺纹挤出套1受力更加均匀，进而使主动传动轴3更好的带动主动螺纹挤出套1转动进行挤压工作；主动传动轴3的内部开设有注水腔12，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的螺杆组件，包括主动螺纹挤出套(1)，其特征在于：所述主动螺纹挤出套(1)的内部安装有主动传动轴(3)，且主动传动轴(3)的外表面开设有容置腔(16)，所述容置腔(16)的内部安装有卡合弹片(15)，且卡合弹片(15)靠近主动螺纹挤出套(1)的一侧安装有防退卡块(14)，所述主动螺纹挤出套(1)的外表面开设有防退卡孔(17)，且防退卡孔(17)的内壁两侧开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内部安装有限位滑块(18)，所述防退卡孔(17)的内部安装有挤出套拆卸推块(2)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述防退卡块(14)实现在容置腔(16)的内部伸缩，且防退卡块(14)通过卡合弹片(15)与容置腔(16)弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述挤出套拆卸推块(2)与限位滑块(18)一体式固定连接，且挤出套拆卸推块(2)通过限位滑槽(13)和限位滑块(18)实现在防退卡孔(17)的内部移动，并且挤出套拆卸推块(2)的形状尺寸小于防退卡孔(17)内部的形状尺寸。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述防退卡块(14)的局部穿设于防退卡孔(17)的内部，且主动传动轴(3)通过防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现军，刘晓千，
申请(专利权)人：青岛汇天隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：