一种双螺杆挤出机的喂料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括喂料斗，喂料斗的一端与驱动箱的一端固定连接，驱动箱内壁的一侧与第一电机的外壁固定连接，喂料斗的内部设有两个第一螺片杆，其中一个第一螺片杆的一端与第一电机的输出端固定连接，喂料斗的另一端开设有出料口，喂料斗的顶端与进料斗的底端固定连接，进料斗的内部设有第二螺片杆，喂料斗的内部开设有空腔，本实用新型专利技术通过设置有进料斗、第二电机、第二螺片杆和进料口，工作人员将物料通过进料口放入进料斗的内部，随后通过第二电机的动力带动第二螺片杆转动，使得转动的第二螺片杆对进料斗内部的物料进行向下的搅动，带动物料向下移动，防止了物料堵塞的现象发生。防止了物料堵塞的现象发生。防止了物料堵塞的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的喂料结构


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机的喂料结构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动，螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力，但目前用的双螺杆挤出机仍然存在一些不足之处：
[0003]1、传统双螺杆挤出机进料的时候容易发生堵塞的情况，然后需要工作人员人工疏通，疏通过程费时费力，影响双螺杆挤出机的工作效率，以及增加了工作人员的劳动强度。
[0004]2、同时，传统的双螺杆挤出机由于螺杆与底部存在一定的距离，往往会导致进料斗底端常有物料残留，影响到了整体喂料过程，不方便工作人员的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的喂料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的进料的时候容易发生堵塞的情况和进料斗底端常有物料残留的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括喂料斗，所述喂料斗的一端与驱动箱的一端固定连接，所述驱动箱内壁的一侧与第一电机的外壁固定连接，所述喂料斗的内部设有两个第一螺片杆，其中一个第一螺片杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述喂料斗的另一端开设有出料口，所述喂料斗的顶端与进料斗的底端固定连接，所述进料斗的内部设有第二螺片杆，所述喂料斗的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有两个转轴，两个所述第一螺片杆的底部设有运输带。
[0007]优选的，两个所述第一螺片杆一端的外壁分别与齿轮的内壁固定连接，所述驱动箱内壁的顶端与固定板的顶端固定连接，所述固定板的一侧与第一轴承的一端固定连接，另一个所述第一螺片杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，其中一个所述齿轮的外壁与另一个所述齿轮的外壁活动铰接。
[0008]优选的，所述进料斗的顶端与保护壳的底端固定连接，所述保护壳内壁的顶端与第二电机的顶端固定连接，所述进料斗的顶端开设有进料口。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端与第二螺片杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述喂料斗的一侧与外壳的一侧固定连接，所述外壳内壁与第三电机的一端固定连接，所述第三电机的输出端与其中一个所述转轴的一端固定连接。
[0011]优选的，两个所述转轴的另一端分别通过第二轴承与空腔内壁的一侧转动连接，两个所述转轴的一端的外壁分别与皮带轮的内壁固定连接，另一个所述转轴的一端通过其
中一个所述皮带轮与空腔内壁的另一侧转动连接，两个所述皮带轮的外壁分别与传动带两端的内壁转动连接，两个所述转轴的外壁分别与运输带两端的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述喂料斗的一侧固定安装有开关，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有进料斗、第二电机、第二螺片杆和进料口，工作人员将物料通过进料口放入进料斗的内部，随后通过第二电机的动力带动第二螺片杆转动，使得转动的第二螺片杆对进料斗内部的物料进行向下的搅动，带动物料向下移动，防止了物料堵塞的现象发生；
[0015]2、本技术通过设置有第三电机、转轴、传动带和运输带，通过第三电机带动其中一个转轴转动，随后利用转动的传动带带动两个转轴在空腔的内部转动，从而带动运输带在空腔的内部转动，防止了物料堆积在喂料斗内部的现象发生，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体放结构正视剖面示意图；
[0018]图3为本技术整体的结构俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术转轴的结构俯视剖面示意图。
[0020]图中：1、喂料斗；2、驱动箱；3、第一电机；4、第一螺片杆；5、齿轮；6、固定板；7、第一轴承；8、出料口；9、进料斗；10、保护壳；11、第二电机；12、第二螺片杆；13、进料口；14、空腔；15、外壳；16、第三电机；17、转轴；18、第二轴承；19、皮带轮；20、传动带；21、运输带；22、开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种双螺杆挤出机的喂料结构技术方案：一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括喂料斗1，喂料斗1的一端与驱动箱2的一端固定连接，驱动箱2内壁的一侧与第一电机3的外壁固定连接，喂料斗1的内部设有两个第一螺片杆4，其中一个第一螺片杆4的一端与第一电机3的输出端固定连接，喂料斗1的另一端开设有出料口8，喂料斗1的顶端与进料斗9的底端固定连接，进料斗9的内部设有第二螺片杆12，喂料斗1的内部开设有空腔14，空腔14的内部设有两个转轴17，两个第一螺片杆4的底部设有运输带21，两个第一螺片杆4一端的外壁分别与齿轮5的内壁固定连接，驱动箱2内壁的顶端与固定板6的顶端固定连接，固定板6的一侧与第一轴承7的一端固定连接，另一个第一螺片杆4的一端与第一轴承7的内圈固定连接，其中一个齿轮5的外壁与另一个齿轮5的外壁活动铰接，进料斗9的顶端与保护壳10的底端固定连接，保护壳10内壁的顶端与第二电机11的顶端固定连接，
进料斗9的顶端开设有进料口13，第二电机11的输出端与第二螺片杆12的顶端固定连接；
[0024]实施例二：
[0025]在实施例一的基础之上，如图1
‑
4所示，喂料斗1的一侧与外壳15的一侧固定连接，外壳15内壁与第三电机16的一端固定连接，第三电机16的输出端与其中一个转轴17的一端固定连接，两个转轴17的另一端分别通过第二轴承18与空腔14内壁的一侧转动连接，两个转轴17的一端的外壁分别与皮带轮19的内壁固定连接，另一个转轴17的一端通过其中一个皮带轮19与空腔14内壁的另一侧转动连接，两个皮带轮19的外壁分别与传动带20两端的内壁转动连接，两个转轴17的外壁分别与运输带21两端的内壁转动连接，喂料斗1的一侧固定安装有开关22，第一电机3、第二电机11和第三电机16均通过开关22与外接电源电性连接。
[0026]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的喂料结构，包括喂料斗(1)，其特征在于：所述喂料斗(1)的一端与驱动箱(2)的一端固定连接，所述驱动箱(2)内壁的一侧与第一电机(3)的外壁固定连接，所述喂料斗(1)的内部设有两个第一螺片杆(4)，其中一个第一螺片杆(4)的一端与第一电机(3)的输出端固定连接，所述喂料斗(1)的另一端开设有出料口(8)，所述喂料斗(1)的顶端与进料斗(9)的底端固定连接，所述进料斗(9)的内部设有第二螺片杆(12)，所述喂料斗(1)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部设有两个转轴(17)，两个所述第一螺片杆(4)的底部设有运输带(21)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：两个所述第一螺片杆(4)一端的外壁分别与齿轮(5)的内壁固定连接，所述驱动箱(2)内壁的顶端与固定板(6)的顶端固定连接，所述固定板(6)的一侧与第一轴承(7)的一端固定连接，另一个所述第一螺片杆(4)的一端与第一轴承(7)的内圈固定连接，其中一个所述齿轮(5)的外壁与另一个所述齿轮(5)的外壁活动铰接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料结构，其特征在于：所述进料斗(9)的顶端与保护壳(10)的底端固定连接，所述保护壳(10)内壁的顶端与第二电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现军，刘晓千，
申请(专利权)人：青岛汇天隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：