一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕管生产设备技术领域，尤其为一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，包括筒体，所述筒体的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有挤出螺杆，所述筒体的底部固定设置有加热板，所述筒体的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连通有进料斗。本实用新型专利技术结构设计合理，在挤压弹簧和旋转的离心力的双重作用下，使得刮料板始终与进料斗内壁接触，可把粘附在进料斗内壁上的聚氨酯原料给刮掉，保证聚氨酯原料完全下料，避免了聚氨酯原料的浪费，通过振动电机，可进一步避免聚氨酯原料粘附在进料斗内壁上，通过旋转的螺旋叶片，保证下料的均匀性和顺畅性，避免下料不均而降低了缠绕管生产的质量。下料不均而降低了缠绕管生产的质量。下料不均而降低了缠绕管生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备


[0001]本技术涉及缠绕管生产设备
，尤其涉及一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯缠绕管是以聚氨酯为主，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称，聚氨酯缠绕管具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力，排水性能优越，卫生性好，可循环回收使用，耐寒性、耐老化强和使用寿命长等优点。现有的高密度聚氨酯缠绕管生产设备在生产时，一般是采用挤出机挤出热熔的聚氨酯原料，并在挤出管的挤出部位安装管型模具，然后采用缠绕成型工艺进行制成。
[0003]然而现有的聚氨酯缠绕管在生产前，需要对聚氨酯原料进行搅拌，因高密度聚氨酯具有一定的粘附性，在搅拌时，高密度聚氨酯易粘附在进料斗的内壁上，造成不能完全出料，不仅浪费了原料，且不利于后期的清洗，因此我们提出了一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，包括筒体，所述筒体的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有挤出螺杆，所述筒体的底部固定设置有加热板，所述筒体的顶部开设有进料口，所述进料口内固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧套设有螺旋叶片，所述旋转轴的两侧均固定设置有两个搅拌套筒，所述搅拌套筒的一侧内壁上固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定设置有滑盘，所述滑盘的一侧固定设置有活动搅拌杆，所述活动搅拌杆的一端固定设置有刮料板，所述刮料板活动抵接在进料斗的内壁上，位于同一个的搅拌套筒之间固定设置有同一个竖向搅拌杆。
[0007]优选的，所述驱动电机的外侧固定套设有防护罩，所述防护罩固定设置在筒体的一侧。
[0008]优选的，所述筒体的底部固定设置有两个支撑板，所述加热板位于两个支撑板之间。
[0009]优选的，所述进料斗的两侧均固定设置有振动电机，两个振动电机基于进料斗呈对称设置。
[0010]优选的，所述搅拌套筒的一端固定设置有密封环，所述活动搅拌杆滑动密封套设在密封环内，所述滑盘滑动套设在搅拌套筒内。
[0011]优选的，所述进料斗的顶部固定连通有进料管，所述进料管上设置有密封盖。
[0012]本技术中，所述的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，通过搅拌套筒、竖向搅拌杆和活动搅拌杆的配合，可很好的对聚氨酯原料进行搅拌，保证了搅拌的效果，在挤压弹簧和旋转的离心力的双重作用下，使得刮料板始终与进料斗内壁接触，可把粘附在进料斗内壁上的聚氨酯原料给刮掉，保证了聚氨酯原料完全下料，避免了聚氨酯原料的浪费，通过振动电机，可进一步避免聚氨酯原料粘附在进料斗内壁上而导致无法完全的下料的情况；
[0013]本技术中，所述的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，通过旋转的螺旋叶片，保证了下料的均匀性和顺畅性，避免下料不均而降低了缠绕管生产的质量；
[0014]本技术结构设计合理，在挤压弹簧和旋转的离心力的双重作用下，使得刮料板始终与进料斗内壁接触，可把粘附在进料斗内壁上的聚氨酯原料给刮掉，保证了聚氨酯原料完全下料，避免了聚氨酯原料的浪费，通过振动电机，可进一步避免聚氨酯原料粘附在进料斗内壁上，通过旋转的螺旋叶片，保证了下料的均匀性和顺畅性，避免下料不均而降低了缠绕管生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、支撑板；3、加热板；4、驱动电机；5、防护罩；6、挤出螺杆；7、进料斗；8、进料管；9、旋转电机；10、旋转轴；11、螺旋叶片；12、振动电机；13、搅拌套筒；14、挤压弹簧；15、滑盘；16、密封环；17、活动搅拌杆；18、刮料板；19、竖向搅拌杆；20、进料口；21、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，包括筒体1，筒体1的一侧固定设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定设置有挤出螺杆6，驱动驱动电机4，驱动电机4驱动了挤出螺杆6的旋转，通过旋转的挤出螺杆6，可把聚氨酯原料挤到管型模具(图中为画出)内进行成型，筒体1的底部固定设置有加热板3，通过加热板3，可对聚氨酯原料进行加热，避免聚氨酯原料发生冷却凝固的情况，筒体1的顶部开设有进料口20，进料口20内固定连通有进料斗7，进料斗7的顶部固定设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上固定设置有旋转轴10，旋转轴10的外侧套设有螺旋叶片11，旋转轴10的两侧均固定设置有两个搅拌套筒13，搅拌套筒13的一侧内壁上固定设置有挤压弹簧14，挤压弹簧14的一端固定设置有滑盘15，滑盘15的一侧固定设置有活动搅拌杆17，活动搅拌杆17的一端固定设置有刮料板18，刮料板18活动抵接在进料斗7的内壁上，位于同一个的搅拌套筒13之间固定设置有同一个竖向搅拌杆19，启动旋转电机9，旋转电机9驱动了旋转轴10的旋转，旋转轴10驱动了四个搅拌套筒13、活动搅拌杆17和竖向搅拌杆19的旋转，进行可很好的对聚氨酯原料进行搅拌均
匀，提高了搅拌的效果，通过旋转时的离心力和挤压弹簧14的作用下，使得刮料板18始终与进料斗7的内壁进行接触，进而可把粘附在进料斗7内壁上的聚氨酯原料给刮掉，保证了聚氨酯原料完全下料，同时旋转轴10驱动了螺旋叶片11的旋转，进而可把聚氨酯原料均匀的从上到下的传送到筒体1内，保证了下料的均匀性和顺畅性，避免下料不均而降低了缠绕管生产的质量。
[0021]本技术中，驱动电机4的外侧固定套设有防护罩5，防护罩5固定设置在筒体1的一侧，便于对驱动电机4进行防护。
[0022]本技术中，筒体1的底部固定设置有两个支撑板2，加热板3位于两个支撑板2之间，便于稳定的对筒体1进行支撑固定。
[0023]本技术中，进料斗7的两侧均固定设置有振动电机12，两个振动电机12基于进料斗7呈对称设置，通过振动电机12，可使进料斗7形成振动，进一步避免聚氨酯原料粘附在进料斗7的内壁上而导致无法完全的下料的情况发生。
[0024]本技术中，搅拌套筒13的一端固定设置有密封环16，活动搅拌杆17滑动密封套设在密封环16内，滑盘15滑动套设在搅拌套筒13内，便于对活动搅拌杆17与搅拌套筒13之间的连接处进行密封，避免聚氨酯原料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯缠绕管生产设备，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的一侧固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定设置有挤出螺杆(6)，所述筒体(1)的底部固定设置有加热板(3)，所述筒体(1)的顶部开设有进料口(20)，所述进料口(20)内固定连通有进料斗(7)，所述进料斗(7)的顶部固定设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴上固定设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外侧套设有螺旋叶片(11)，所述旋转轴(10)的两侧均固定设置有两个搅拌套筒(13)，所述搅拌套筒(13)的一侧内壁上固定设置有挤压弹簧(14)，所述挤压弹簧(14)的一端固定设置有滑盘(15)，所述滑盘(15)的一侧固定设置有活动搅拌杆(17)，所述活动搅拌杆(17)的一端固定设置有刮料板(18)，所述刮料板(18)活动抵接在进料斗(7)的内壁上，位于同一个的搅拌套筒(13)之间固定设置有同一个竖向搅拌杆(19)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信红，邹伟，黄开军，
申请(专利权)人：贵州省国标管道有限公司，
类型：新型
国别省市：