一种高分子聚乙烯合金管切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种高分子聚乙烯合金管切割设备，针对常用的高分子聚乙烯合金管切割设备对于合金管的定位效果较差，导致切割工作时容易晃动，造成切割工作容易受到影响的问题，现提出如下方案，其包括支撑台，所述支撑台的后侧固定安装有U型板，U型板的前侧固定安装有壳体，壳体的底部四角内壁上均转动安装有丝杆，丝杆的外侧固定安装有蜗轮，壳体的前侧内壁上转动安装有两个蜗杆，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型专利技术结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动以及蜗杆与蜗轮的传动配合，能够实现对夹持板的竖直调节功能，对合金管进行稳定的定位处理，保证切割工作的顺利进行，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚乙烯合金管切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种高分子聚乙烯合金管切割设备。

技术介绍

[0002]高分子量聚乙烯管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能强，被称为“令人惊异”的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中、性能优良的新型热塑性工程塑料。
[0003]常用的高分子聚乙烯合金管切割设备对于合金管的定位效果较差，导致切割工作时容易晃动，造成切割工作容易受到影响，因此我们提出了一种高分子聚乙烯合金管切割设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常用的高分子聚乙烯合金管切割设备对于合金管的定位效果较差，导致切割工作时容易晃动，造成切割工作容易受到影响的缺点，而提出的一种高分子聚乙烯合金管切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子聚乙烯合金管切割设备，包括支撑台，所述支撑台的后侧固定安装有U型板，所述U型板的前侧固定安装有壳体，壳体的底部四角内壁上均转动安装有丝杆，丝杆的外侧固定安装有蜗轮，所述壳体的前侧内壁上转动安装有两个蜗杆，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合，位于同一水平轴线上的两个丝杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的底部固定安装有夹持板，所述壳体的前侧固定安装有两个限位板，限位板的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个横轴，横轴的外侧固定安装有两个第一锥齿轮，两个蜗杆的前端均延伸至壳体的外侧，蜗杆的前端固定安装有连接轴，连接轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，位于同侧的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述支撑台的底部四角均固定安装有支撑柱，位于同侧的两个支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑横板，两个支撑横板相互靠近的一侧固定安装有同一个水平板，水平板的顶部固定安装有两个液压缸，两个液压缸的输出端上固定安装有同一个支撑座。
[0008]优选的，所述支撑座的顶部固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上固定安装有切割轮。
[0009]优选的，所述壳体的前侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有电机，电机的输出轴与横轴的一端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑台的顶部前侧与顶部后侧均固定安装有两个支撑杆，位于同侧的两个支撑杆的顶端固定安装有同一个固定夹持板。
[0011]优选的，所述支撑台的顶部开设有矩形通孔，切割轮位于矩形通孔内。
[0012]本技术中，所述的一种高分子聚乙烯合金管切割设备，通过启动电机，电机带动横轴转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，带动两个蜗杆同时转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使得四个丝杆同时转动，丝杆的带动带动两个夹持板向下运动，实现对合金管的定位效果，保证切割工作的正常进行，接着启动切割电机，切割电机的工作带动切割轮转动，然后启动两个液压缸，液压缸的工作带动切割轮向上运动，能够实现对合金管的切割工作；
[0013]本技术结构设计合理，通过丝杆与升降板的螺纹传动以及蜗杆与蜗轮的传动配合，能够实现对夹持板的竖直调节功能，对合金管进行稳定的定位处理，保证切割工作的顺利进行，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高分子聚乙烯合金管切割设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高分子聚乙烯合金管切割设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高分子聚乙烯合金管切割设备的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、U型板；3、壳体；4、丝杆；5、蜗轮；6、蜗杆；7、升降板；8、夹持板；9、限位板；10、横轴；11、第一锥齿轮；12、连接轴；13、第二锥齿轮；14、安装板；15、电机；16、支撑杆；17、固定夹持板；18、支撑柱；19、支撑横板；20、水平板；21、液压缸；22、支撑座；23、切割电机；24、切割轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种高分子聚乙烯合金管切割设备，包括支撑台1，支撑台1的后侧固定安装有U型板2，U型板2的前侧固定安装有壳体3，壳体3的底部四角内壁上均转动安装有丝杆4，丝杆4的外侧固定安装有蜗轮5，壳体3的前侧内壁上转动安装有两个蜗杆6，位于同侧的蜗杆6与蜗轮5相互啮合，位于同一水平轴线上的两个丝杆4的外侧螺纹套设有同一个升降板7，升降板7的底部固定安装有夹持板8，壳体3的前侧固定安装有两个限位板9，限位板9的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个横轴10，横轴10的外侧固定安装有两个第一锥齿轮11，两个蜗杆6的前端均延伸至壳体3的外侧，蜗杆6的前端固定安装有连接轴12，连接轴12的外侧固定安装有第二锥齿轮13，位于同侧的第一锥齿轮11与第二锥齿轮13相互啮合。
[0020]本技术中，支撑台1的底部四角均固定安装有支撑柱18，位于同侧的两个支撑柱18相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑横板19，两个支撑横板19相互靠近的一侧固定安装有同一个水平板20，水平板20的顶部固定安装有两个液压缸21，两个液压缸21的输出端上固定安装有同一个支撑座22，液压缸21的设置能够带动切割轮24向上运动，能够对合金管进行切割处理。
[0021]本技术中，支撑座22的顶部固定安装有切割电机23，切割电机23的输出轴上固定安装有切割轮24，切割电机23带动切割轮24高速转动，能够实现切割工作。
[0022]本技术中，壳体3的前侧固定安装有安装板14，安装板14的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有电机15，电机15的输出轴与横轴10的一端固定连接，电机15的工作能够带动夹持板8向下运动，实现对合金管的夹持工作。
[0023]本技术中，支撑台1的顶部前侧与顶部后侧均固定安装有两个支撑杆16，位于同侧的两个支撑杆16的顶端固定安装有同一个固定夹持板17，固定夹持板17的工作能够对合金管起到支撑作用。
[0024]本技术中，支撑台1的顶部开设有矩形通孔，切割轮24位于矩形通孔内，矩形通孔的设置为切割轮24提供移动范围。
[0025]本技术中，在使用时，将需要切割的合金管放置在两个固定夹持板17上，启动电机15，电机15带动横轴10转动，在第一锥齿轮11与第二锥齿轮13的配合下，带动两个蜗杆6同时转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，从而使得四个丝杆4同时转动，丝杆4的带动带动两个夹持板8向下运动，实现对合金管的定位效果，保证切割工作的正常进行，接着启动切割电机23，切割电机23的工作带动切割轮24转动，然后启动两个液压缸21，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乙烯合金管切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的后侧固定安装有U型板(2)，所述U型板(2)的前侧固定安装有壳体(3)，壳体(3)的底部四角内壁上均转动安装有丝杆(4)，丝杆(4)的外侧固定安装有蜗轮(5)，所述壳体(3)的前侧内壁上转动安装有两个蜗杆(6)，位于同侧的蜗杆(6)与蜗轮(5)相互啮合，位于同一水平轴线上的两个丝杆(4)的外侧螺纹套设有同一个升降板(7)，升降板(7)的底部固定安装有夹持板(8)，所述壳体(3)的前侧固定安装有两个限位板(9)，限位板(9)的一侧开设有限位孔，两个限位孔内转动安装有同一个横轴(10)，横轴(10)的外侧固定安装有两个第一锥齿轮(11)，两个蜗杆(6)的前端均延伸至壳体(3)的外侧，蜗杆(6)的前端固定安装有连接轴(12)，连接轴(12)的外侧固定安装有第二锥齿轮(13)，位于同侧的第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(13)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯合金管切割设备，其特征在于，所述支撑台(1)的底部四角均固定安装有支撑柱(18)，位于同侧的两个支撑柱(18)相互靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信红，邹伟，黄开军，
申请(专利权)人：贵州省国标管道有限公司，
类型：新型
国别省市：