一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，尤其为一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备，针对通过人工手持高分子聚乙烯合金管对端面进行打磨，不能保证端面的水平稳定放置的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶侧开设有凹槽与两个滑动槽，所述凹槽的底侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有大齿轮，所述凹槽内转动设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述转轴延伸至底座的顶侧并固定设置有打磨盘。本实用新型专利技术结构设计合理，可以方便对高分子聚乙烯合金管的打磨操作，并且方便对高分子聚乙烯合金管的固定，可以保证打磨时高分子聚乙烯合金管的稳定，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备。

技术介绍

[0002]高分子聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，在高分子聚乙烯合金管的生产加工过程中，通常起到对其进行切口并对端面进行打磨处理。
[0003]然而，传统的方式通常是通过人工手持高分子聚乙烯合金管对端面进行打磨，不能保证端面的水平稳定放置，因此我们提出了一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决通过人工手持高分子聚乙烯合金管对端面进行打磨，不能保证端面的水平稳定放置的缺点，而提出的一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备，包括底座，所述底座的顶侧开设有凹槽与两个滑动槽，所述凹槽的底侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有大齿轮，所述凹槽内转动设置有转轴，所述转轴的外侧固定套设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述转轴延伸至底座的顶侧并固定设置有打磨盘，两个滑动槽之间开设有同一个连接孔，所述底座的前侧转动设置有连轴，所述连轴延伸至连接孔内并固定套设有蜗杆，所述连接孔内转动设置有螺杆，所述螺杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述螺杆的外侧螺纹套设有滑动板，所述滑动板的两侧均转动设置有连板，两个连板延伸至相对应的滑动槽内并转动设置有L型板，两个L型板滑动设置在相对应的滑动槽内，两个L型板均延伸至底座的上方并固定设置有管夹。
[0007]优选的，所述凹槽的底侧内壁上开设有安装轴槽，所述转轴通过轴承转动设置在安装轴槽内。
[0008]优选的，所述连接孔内固定设置有两个竖向限位轴，所述滑动板滑动套设在两个竖向限位轴的外侧。
[0009]优选的，所述滑动板的两侧均开设有侧口，两个连板转动设置在相对应的侧口内。
[0010]优选的，两个L型板的底侧均活动连接有多个滚珠，相对应的多个滚珠滚动连接在相对应的滑动槽的底侧内壁上。
[0011]优选的，两个滑动槽内均固定设置有横向限位轴，两个L型板滑动套设在相对应的横向限位轴的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备，通过电机、转轴、
大齿轮与小齿轮的啮合传动以及打磨盘的共同配合，可以方便实现对高分子聚乙烯合金管的打磨操作，并且可以通过连轴、蜗杆与蜗轮的啮合传动、螺杆、滑动板、两个转动设置的连板、两个L型板与两个管夹的共同配合，可以方便实现对高分子聚乙烯合金管的固定，可以保证打磨时高分子聚乙烯合金管的稳定，方便实用；
[0013]本技术结构设计合理，可以方便对高分子聚乙烯合金管的打磨操作，并且方便对高分子聚乙烯合金管的固定，可以保证打磨时高分子聚乙烯合金管的稳定，方便实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0017]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、凹槽；3、电机；4、大齿轮；5、转轴；6、小齿轮；7、打磨盘；8、滑动槽；9、连接孔；10、连轴；11、蜗杆；12、螺杆；13、蜗轮；14、滑动板；15、连板；16、L型板；17、滚珠；18、管夹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备，包括底座1，底座1的顶侧开设有凹槽2与两个滑动槽8，凹槽2的底侧内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有大齿轮4，凹槽2内转动设置有转轴5，转轴5的外侧固定套设有小齿轮6，大齿轮4与小齿轮6相啮合，转轴5延伸至底座1的顶侧并固定设置有打磨盘7，两个滑动槽8之间开设有同一个连接孔9，底座1的前侧转动设置有连轴10，连轴10延伸至连接孔9内并固定套设有蜗杆11，连接孔9内转动设置有螺杆12，螺杆12的外侧固定套设有蜗轮13，蜗杆11与蜗轮13相啮合，螺杆12的外侧螺纹套设有滑动板14，滑动板14的两侧均转动设置有连板15，两个连板15延伸至相对应的滑动槽8内并转动设置有L型板16，两个L型板16滑动设置在相对应的滑动槽8内，两个L型板16均延伸至底座1的上方并固定设置有管夹18。
[0021]本实施例中，凹槽2的底侧内壁上开设有安装轴槽，转轴5通过轴承转动设置在安装轴槽内，可以方便转动设置转轴5。
[0022]本实施例中，连接孔9内固定设置有两个竖向限位轴，滑动板14滑动套设在两个竖向限位轴的外侧，可以对滑动板14起到限位作用。
[0023]本实施例中，滑动板14的两侧均开设有侧口，两个连板15转动设置在相对应的侧口内，可以方便转动设置两个连板15。
[0024]本实施例中，两个L型板16的底侧均活动连接有多个滚珠17，相对应的多个滚珠17滚动连接在相对应的滑动槽8的底侧内壁上，可以在L型板16移动时起到减小摩擦力的效
果。
[0025]本实施例中，两个滑动槽8内均固定设置有横向限位轴，两个L型板16滑动套设在相对应的横向限位轴的外侧，可以对两个L型板16起到限位作用。
[0026]本技术中，在使用时，可以通过手动转动连轴10使其带动蜗杆11转动，即可通过蜗杆11与蜗轮13的啮合传动带动螺杆12转动，即可使得螺杆12带动滑动板14向上移动，即可通过两个转动设置的连板15，即可推动两个L型板16相互远离移动，随后将高分子聚乙烯合金管放置在打磨盘7上，并且使得高分子聚乙烯合金管位于两个管夹18相互靠近的一侧，然后反向转动连轴10，即可使得而两个L型板16带动两个管夹18相互靠近移动夹紧高分子聚乙烯合金管，对高分子聚乙烯合金管进行固定，随后即可驱动电机3，通过大齿轮4与小齿轮6的啮合传动，即可通过转轴5带动打磨盘7转动，即可实现对高分子聚乙烯合金管端面的打磨。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚乙烯合金管端面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧开设有凹槽(2)与两个滑动槽(8)，所述凹槽(2)的底侧内壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有大齿轮(4)，所述凹槽(2)内转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定套设有小齿轮(6)，所述大齿轮(4)与小齿轮(6)相啮合，所述转轴(5)延伸至底座(1)的顶侧并固定设置有打磨盘(7)，两个滑动槽(8)之间开设有同一个连接孔(9)，所述底座(1)的前侧转动设置有连轴(10)，所述连轴(10)延伸至连接孔(9)内并固定套设有蜗杆(11)，所述连接孔(9)内转动设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧固定套设有蜗轮(13)，所述蜗杆(11)与蜗轮(13)相啮合，所述螺杆(12)的外侧螺纹套设有滑动板(14)，所述滑动板(14)的两侧均转动设置有连板(15)，两个连板(15)延伸至相对应的滑动槽(8)内并转动设置有L型板(16)，两个L型板(16)滑动设置在相对应的滑动槽(8)内，两个L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，黄开军，赵信红，
申请(专利权)人：贵州省国标管道有限公司，
类型：新型
国别省市：