一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕管生产设备技术领域，尤其为一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有通过口，所述壳体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有条形箱，所述条形箱的底部呈开口设置，且条形箱的两侧内壁上转动安装有同一个涂抹辊筒，所述壳体的顶部开设有安装口。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够对高密度聚氨酯缠绕管进行横向输送，同时在转动辊和多个导向轮的配合下能够使其自转，然后在涂抹辊筒的配合下将固化剂军均匀的涂抹在高密度聚氨酯缠绕管的外表面上，且能够对涂抹完成的部分进行烘干操作，有效的提高了工作效率，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备


[0001]本技术涉及缠绕管生产设备
，特别涉及一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯缠绕管主要用于输送柴油、煤油、水等介质。具有耐磨、弯曲半径小，重量轻，弹性好，耐老化，可重复使用的优点，在聚氨酯缠绕管的生产过程中需要通过强化设备对其进行强化操作。
[0003]经检索申请号为201711370548.5的中国专利，公开了：一种缠绕管硬度强化设备，但是其通过毛刷对波纹管的外侧进行刷涂强化剂时，单次能够进行涂抹的范围有限，不便于对波纹管进行全面且均匀的涂抹操作，因此，本技术提出了一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有通过口，所述壳体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有条形箱，所述条形箱的底部呈开口设置，且条形箱的两侧内壁上转动安装有同一个涂抹辊筒，所述壳体的顶部开设有安装口，且安装口内可拆卸安装有存储箱，所述存储箱的一侧底部固定安装有柔性伸缩管的一端，所述柔性伸缩管远离存储箱的一端延伸至条形箱内并固定安装有输送管，且柔性伸缩管上设置有电磁阀，所述输送管上设置有多个喷嘴，且多个喷嘴均与涂抹辊筒相适配，所述壳体的底部内壁上固定安装有四个支板，四个支板上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定套设有转动辊，位于右前侧的支板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与对应的转轴固定连接，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有多个支撑轴，多个支撑轴上均固定套设有输送辊和从动斜齿轮，所述壳体的一侧内壁上固定安装有热风机，所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有两个空心箱，两个空心箱相互靠近的一侧均开设有多个通孔，且位于上方的空心箱与热风机的出风口相连通。
[0006]优选的，所述壳体的两侧内壁上水平转动安装有转动杆，转动杆上固定套设有多个主动斜齿轮，多个主动斜齿轮分别与对应的从动斜齿轮相啮合，壳体的底部内壁上固定安装有输送电机，输送电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，转动杆上固定套设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述转动辊的外周面上开设有多个条形槽，多个条形槽内均转动安装有多个导向轮。
[0008]优选的，所述壳体的顶部内壁与条形箱上竖直固定安装有多个伸缩杆。
[0009]优选的，所述壳体的前侧固定安装有连通管，且两个空心箱通过连通管相连通。
[0010]优选的，所述存储箱的外侧顶部固定安装有固定框，且固定框的底侧与壳体的顶部相接触。
[0011]优选的，所述壳体的前侧开设有矩形口，矩形口内固定安装有透明玻璃板。
[0012]本技术的有益效果是：本技术中，通过输送电机、主动齿轮、从动齿轮、主动斜齿轮和从动斜齿轮的配合下能够对驱动多个输送辊转动，在多个输送辊的作用下能够对高密度聚氨酯缠绕管进行横向输送，驱动电机、转轴、转动辊和多个导向轮的配合下能够控制高密度聚氨酯缠绕管进行自转，然后通过电动推杆控制条形箱使涂抹辊筒与高密度聚氨酯缠绕管的外周面接触，打开电磁阀使存储箱内的固化剂通过柔性伸缩管进入输送管内，然后在多个喷嘴的配合下喷涂在涂抹辊筒上，从而能够实现对高密度聚氨酯缠绕管进行均匀的涂抹操作，涂抹完成的部分在经过两个空心箱之间时，热风机产生的热风通过两个空心箱和空心箱上开设的多个通孔的配合下对涂抹完成的部分进行烘干操作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备中B部分的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的支撑轴和输送辊部分的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的转动辊、转轴和多个导向轮部分的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电动推杆；3、条形箱；4、涂抹辊筒；5、存储箱；6、固定框；7、输送管；8、伸缩杆；9、支板；10、转轴；11、转动辊；12、驱动电机；13、转动杆；14、输送电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、主动斜齿轮；18、支撑轴；19、输送辊；20、从动斜齿轮；21、热风机；22、空心箱；23、连通管。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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6，一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备，包括壳体1，壳体1的两侧均
开设有通过口，壳体1的顶部内壁上固定安装有电动推杆2，电动推杆2的底端固定安装有条形箱3，条形箱3的底部呈开口设置，且条形箱3的两侧内壁上转动安装有同一个涂抹辊筒4，通过涂抹辊筒4便于对高密度聚氨酯缠绕管进行强化剂涂抹操作，壳体1的顶部开设有安装口，且安装口内可拆卸安装有存储箱5，存储箱5的一侧底部固定安装有柔性伸缩管的一端，柔性伸缩管远离存储箱5的一端延伸至条形箱3内并固定安装有输送管7，且柔性伸缩管上设置有电磁阀，输送管7上设置有多个喷嘴，通过多个喷嘴能够将强化剂均匀的喷涂在涂抹辊筒4上，且多个喷嘴均与涂抹辊筒4相适配，壳体1的底部内壁上固定安装有四个支板9，四个支板9上转动安装有两个转轴10，两个转轴10上均固定套设有转动辊11，位于右前侧的支板9上固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与对应的转轴10固定连接，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有多个支撑轴18，多个支撑轴18上均固定套设有输送辊19和从动斜齿轮20，壳体1的一侧内壁上固定安装有热风机21，壳体1的前后两侧内壁上固定安装有两个空心箱22，两个空心箱22相互靠近的一侧均开设有多个通孔，通过多个通孔能够提高对高密度聚氨酯缠绕管上所涂抹的强化剂进行烘干的效率，且位于上方的空心箱22与热风机21的出风口相连通。
[0023]本实施例中，壳体1的两侧内壁上水平转动安装有转动杆13，转动杆13上固定套设有多个主动斜齿轮17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯缠绕管硬度强化设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有通过口，所述壳体(1)的顶部内壁上固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底端固定安装有条形箱(3)，所述条形箱(3)的底部呈开口设置，且条形箱(3)的两侧内壁上转动安装有同一个涂抹辊筒(4)，所述壳体(1)的顶部开设有安装口，且安装口内可拆卸安装有存储箱(5)，所述存储箱(5)的一侧底部固定安装有柔性伸缩管的一端，所述柔性伸缩管远离存储箱(5)的一端延伸至条形箱(3)内并固定安装有输送管(7)，且柔性伸缩管上设置有电磁阀，所述输送管(7)上设置有多个喷嘴，且多个喷嘴均与涂抹辊筒(4)相适配，所述壳体(1)的底部内壁上固定安装有四个支板(9)，四个支板(9)上转动安装有两个转轴(10)，两个转轴(10)上均固定套设有转动辊(11)，位于右前侧的支板(9)上固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴与对应的转轴(10)固定连接，所述壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有多个支撑轴(18)，多个支撑轴(18)上均固定套设有输送辊(19)和从动斜齿轮(20)，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有热风机(21)，所述壳体(1)的前后两侧内壁上固定安装有两个空心箱(22)，两个空心箱(22)相互靠近的一侧均开设有多个通孔，且位于上方的空心箱(22)与热风机(21)的出风口相连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信红，邹伟，黄开军，
申请(专利权)人：贵州省国标管道有限公司，
类型：新型
国别省市：