一种注塑接料框除静电架制造技术

本申请涉及一种注塑接料框除静电架，其包括用于与注塑产品接触的除静电架本体，所述除静电架本体连接有导线，所述导线用于与注塑设备的接地处连接，所述除静电架本体包括多个用于传导静电的第一导电杆，所述导线与所述第一导电杆连接，各所述第一导电杆均位于接料框中，各所述第一导电杆通过连接杆连接。本申请具以下效果：可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响。降低对注塑设备的影响。降低对注塑设备的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑接料框除静电架


[0001]本申请涉及除静电技术的领域，尤其是涉及一种注塑接料框除静电架。

技术介绍

[0002]注塑产品均采用接料框接收储存，接料框为易清洁的塑料框。接料框呈空心的长方体框，且顶部开设有用于放入注塑产品的开口。因为注塑产品生产过程中会产生静电，静电的累积对注塑设备的电路会产生影响，从而会导致设备无法正常运行。

技术实现思路

[0003]为了减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响，本申请提供一种注塑接料框除静电架。
[0004]本申请提供的一种注塑接料框除静电架，采用如下的技术方案：
[0005]一种注塑接料框除静电架，包括用于与注塑产品接触的除静电架本体，所述除静电架本体连接有导线，所述导线用于与注塑设备的接地处连接，所述除静电架本体包括多个用于传导静电的第一导电杆，所述导线与所述第一导电杆连接，各所述第一导电杆均位于接料框中，各所述第一导电杆通过连接杆连接。
[0006]通过采用上述技术方案，操作员将除静电架本体放入接料框中后，再往接料框中放入注塑产品，注塑产品与第一导电杆接触，注塑产品携带的静电通过第一导电杆与导线传输至注塑设备的接地处，以此可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响。
[0007]优选的，各所述第一导电杆均竖直设置且侧壁用于与接料框侧壁接触，各所述第一导电杆一端均用于与接料框底部接触，所述连接杆长度方向垂直于所述第一导电杆长度方向，所述连接杆侧壁用于与接料框侧壁接触。
[0008]通过采用上述技术方案，各第一导电杆、各连接杆均与接料框侧壁接触，当接料框中放满注塑产品后，第一导电杆与连接杆可沿着接料框侧壁从接料框中拆卸而出，可降低第一导电杆与连接杆在拆卸时对注塑产品的影响，可尽量避免注塑产品从接料框中掉出。
[0009]优选的，所述导线与所述第一导电杆可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，导线与第一导电杆拆卸后，可方便导线的收纳，在将第一导电杆从接料框中取出时，可先将导线从第一导电杆上拆卸下来，以便取出第一导电杆。
[0011]优选的，所述导线远离注塑设备的一端设有连接头，所述第一导电杆一端开设有插槽，所述插槽深度方向与所述第一导电杆长度方向一致，所述连接头与所述插槽插接。
[0012]通过采用上述技术方案，操作员可通过连接头与插槽以实现导线与第一导电杆的连接与拆卸，通过插接的方式可方便导线与第一导电杆的连接与拆卸。
[0013]优选的，所述连接头侧壁连接有第一凸块，所述第一导电杆一端开设有让位槽，所述让位槽深度方向与所述第一导电杆长度方向一致，所述让位槽与所述插槽连通，所述第一导电杆开设有环形槽，所述环形槽长度方向与所述第一导电杆周向一致，所述环形槽与
所述让位槽连通。
[0014]通过采用上述技术方案，操作员在将导线连接在第一导电杆上时，连接头与插槽插接，第一凸块与让位槽插接，操作员转动连接头，可将第一凸块转至环形槽中，以此可将连接头与第一导电杆锁定，可提高导线与第一导电杆的连接强度。
[0015]优选的，所述第一凸块连接有弹性件，所述弹性件远离所述第一凸块的一端连接有第二凸块，当所述连接头与所述插槽插接时，所述第一凸块、所述弹性件、所述第二凸块均位于所述环形槽中，所述环形槽中设有限位块，所述限位块一侧壁与所述让位槽一侧壁处于同一平面，所述限位块另一侧壁背向所述让位槽与所述环形槽的连通处。
[0016]通过采用上述技术方案，操作员在将导线连接在第一导电杆上时，第二凸块挤压弹性件以减小第一凸块与第二凸块的间距，直至第一凸块、弹性件与第二凸块可同时插入让位槽中，同时第二凸块远离第一凸块的一端与限位块一侧壁抵接，操作员转动连接头，第一凸块背向限位块在环形槽中滑移，弹性件复位，第二凸块背向第一凸块移动，第一凸块与第二凸块的间距大于让位槽的宽度，以此可提高导线与第一导电杆的连接强度。
[0017]优选的，各所述第一导电杆位于接料框底部的一端均铰接有第二导电杆，所述第二导电杆用于与接料框底壁接触，所述第二导电杆远离第一导电杆的一端用于与接料框底壁中央接触。
[0018]通过采用上述技术方案，位于接料框中央处的注塑产品的静电可通过第二导电杆传输至第一导电杆，再通过导线输出，可减少接料框中央处的注塑产品携带的静电。
[0019]优选的，所述第一导电杆、所述第二导电杆与所述连接杆均呈圆柱体状且端部均设有凸弧面。
[0020]通过采用上述技术方案，注塑产品在与第一导电杆、第二导电杆、连接杆接触时，因第一导电杆、第二导电杆、连接杆表面均为圆弧状，可减小对注塑产品的损伤。
[0021]优选的，所述除静电架本体用于与接料框可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当除静电架本体对接料框中的注塑产品除静电后，从接料框中拆卸，放入其他的接料框中，以此可对多个接料框中的注塑产品除静电，节约了成本。
[0023]优选的，所述连接杆连接有把手，所述把手一端与所述连接杆连接，所述把手另一端用于延伸至接料框外。
[0024]通过采用上述技术方案，操作员可通过把手将除静电架本体从接料框中取出，提高了拆卸除静电架本体的方便性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.操作员将除静电架本体放入接料框中后，再往接料框中放入注塑产品，注塑产品与第一导电杆接触，注塑产品携带的静电通过第一导电杆与导线传输至注塑设备的接地处，以此可减少注塑产品生产过程中产生的静电，降低对注塑设备的影响；
[0027]2.各第一导电杆、各连接杆均与接料框侧壁接触，当接料框中放满注塑产品后，第一导电杆与连接杆可沿着接料框侧壁从接料框中拆卸而出，可降低第一导电杆与连接杆在拆卸时对注塑产品的影响，可尽量避免注塑产品从接料框中掉出；
[0028]3.操作员在将导线连接在第一导电杆上时，连接头与插槽插接，第一凸块与让位槽插接，操作员转动连接头，可将第一凸块转至环形槽中，以此可将连接头与第一导电杆锁
定，可提高导线与第一导电杆的连接强度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种注塑接料框除静电架的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一种注塑接料框除静电架的爆炸结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例一种注塑接料框除静电架的部分结构示意图，用于展示连接头。
[0032]图4是本申请实施例一种注塑接料框除静电架的部分结构示意图，用于展示第一导电杆。
[0033]图5是本申请实施例一种注塑接料框除静电架的沿图4中A
‑
A线的剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100、除静电架本体；101、第一导电杆；102、连接杆；103、插槽；104、让位槽；105、环形槽；106、限位块；107、第二导电杆；108、把手；109、凸弧面；
[0036]200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑接料框除静电架，其特征在于：包括用于与注塑产品接触的除静电架本体（100），所述除静电架本体（100）连接有导线（200），所述导线（200）用于与注塑设备的接地处连接，所述除静电架本体（100）包括多个用于传导静电的第一导电杆（101），所述导线（200）与所述第一导电杆（101）连接，各所述第一导电杆（101）均位于接料框（300）中，各所述第一导电杆（101）通过连接杆（102）连接。2.根据权利要求1所述的注塑接料框除静电架，其特征在于：各所述第一导电杆（101）均竖直设置且侧壁用于与接料框（300）侧壁接触，各所述第一导电杆（101）一端均用于与接料框（300）底部接触，所述连接杆（102）长度方向垂直于所述第一导电杆（101）长度方向，所述连接杆（102）侧壁用于与接料框（300）侧壁接触。3.根据权利要求1所述的注塑接料框除静电架，其特征在于：所述导线（200）与所述第一导电杆（101）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的注塑接料框除静电架，其特征在于：所述导线（200）远离注塑设备的一端设有连接头（201），所述第一导电杆（101）一端开设有插槽（103），所述插槽（103）深度方向与所述第一导电杆（101）长度方向一致，所述连接头（201）与所述插槽（103）插接。5.根据权利要求4所述的注塑接料框除静电架，其特征在于：所述连接头（201）侧壁连接有第一凸块（202），所述第一导电杆（101）一端开设有让位槽（104），所述让位槽（104）深度方向与所述第一导电杆（101）长度方向一致，所述让位槽（104）与所述插槽（103）连通，所述第一导电杆（101）开设有环形槽（105）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑锋，
申请(专利权)人：浙江欧尔赛斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：