本申请涉及一种铣刀加工设备自动收料装置，涉及机械制造领域，其包括机体、设置在机体内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，所述机体上设置有用于使成型的铣刀运输至机体外部的运输管，所述机体上开设有便于铣刀进入运输管的入料口，机体侧壁开设有便于运输管内铣刀被运输至机体外部的出料口，所述地面上放置有用于收集铣刀的收集盒，所述机体外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒内的运输组件。本申请具有提升收料便捷程度的效果。升收料便捷程度的效果。升收料便捷程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工设备自动收料装置
[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种铣刀加工设备自动收料装置。
技术介绍
[0002]铣刀是用于的、具有一个或多个刀齿的旋转。在工作过程当中，各刀齿依次切除所加工工件的余量，主要用于在上加工平面、和工件等。
[0003]目前市面上的铣刀加工设备在铣刀加工完成后需要人工拆下加成完成的铣刀，将加工完成的铣刀放置在收集盒中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为加工完成后需要手动将加工完成的铣刀拆下，较为浪费时间，不便于收料过程的进行。
技术实现思路
[0005]为了提升收料便捷程度，本申请提供一种铣刀加工设备自动收料装置。
[0006]本申请提供的一种铣刀加工设备自动收料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铣刀加工设备自动收料装置，包括机体、设置在机体内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，所述机体上设置有用于使成型的铣刀运输至机体外部的运输管，所述机体上开设有便于铣刀进入运输管的入料口，机体侧壁开设有便于运输管内铣刀被运输至机体外部的出料口，所述地面上放置有用于收集铣刀的收集盒，所述机体外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒内的运输组件。
[0008]通过采用上述技术方案，加工完成的铣刀通过入料口进入到运输管内，在运输管内滑移至出料口并排出机体，排出机体的铣刀通过运输组件被运输至收集盒中。
[0009]可选的，所述夹持组件包括用于放置原材料的放置筒，固定在放置筒侧壁并用于将原材料夹紧的夹持气泵，所述夹持气泵有三个并绕放置筒轴线均匀分布，所述夹持气泵的活塞杆穿设在放置筒侧壁并用于将原材料夹紧，所述机体上设置有用于带动放置筒滑移至与入料口位置对应或远离入料口的带动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹持铣刀时通过带动组件控制放置筒滑移，远离入料口，减小铣刀在夹持时直接落入运输管内的可能，夹持完成后在带动组件控制下恢复与入料口同轴设置的状态。
[0011]可选的，带动组件包括固定在放置筒侧壁的带动杆，与机体侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆穿设在带动杆中并与带动杆螺纹连接，所述机体侧壁固定有用于带动丝杆转动的转动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，转动电机正转带动丝杆转动，从而控制放置筒沿丝杆轴线方向滑移并远离入料口；转动电机反转带动丝杆转动，从而控制放置筒沿丝杆轴线方向滑移并恢复与入料口同轴设置的状态。
[0013]可选的，所述机体上设置有用于放置切削液的冷却箱，所述冷却箱顶部固定有用于在加工过程中将切削液喷洒至铣刀上的输水管，所述冷却箱内部设置有用于将冷却箱内
的冷却液运输至输水管中的运输水泵。
[0014]通过采用上述技术方案，加工过程中，冷却箱中的切削液通过输水管喷洒至铣刀加工处，降低在加工过程中铣刀的温度，便于加工过程的进行。
[0015]可选的，所述运输组件包括设置在机体外侧壁并用于使铣刀滑动至收集盒内的滑动板，转动连接在机体侧壁并用于将运输管内的铣刀运输至滑动板上的滑动辊，固定在机体侧壁并用于为滑动辊提供动力的滑动电机，滑动板呈倾斜设置且其靠近收集盒的端部低于靠近出料口的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动电机启动带动滑动辊转动，为运输管内滑移至出料口处的铣刀提供动力，并将铣刀运输至滑动板上，便于加工完成后的铣刀被运输至收集盒内。
[0017]可选的，所述滑动板上开设有若干供从运输管内流出的切削液通过的通水孔，所述滑动板下端设置有用于接收滑动板上流出的切削液的存水箱，所述存水箱顶部设置有用于收集切削液中夹杂的铁屑的收集网。
[0018]通过采用上述技术方案，随铣刀一同从运输管内被排出机体外部的切削液通过滑动板上的通水孔进入到存水箱，夹杂在切削液中的铁屑被收集网阻拦，便于切削液的重复使用，同时便于铁屑的清理。
[0019]可选的，所述收集盒底部与侧壁固定有用于防止铣刀与收集盒碰撞的防撞垫。
[0020]通过采用上述技术方案，收集盒内固定防撞垫，减小了由于铣刀与收集盒内侧壁或底部碰撞而导致铣刀损坏的可能。
[0021]可选的，所述机体上设置有用于防止切削液及铁屑飞溅至机体外部的阻拦板。
[0022]通过采用上述技术方案，减小了加工过程中切削液及铁屑飞溅至机体外部的可能，增加了机体周围环境整洁程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.铣刀加工完成后夹持气泵不再夹持铣刀，铣刀在重力作用下落入与放置筒位置对应的入料口内，通过入料口进入运输管，被运输至收集盒内，不需要人工取出加工完成的铣刀，便于收料过程的进行；
[0025]2.通过控制转动电机的正转与反转即可控制放置筒滑移，放置筒滑移至靠近机体侧壁时夹紧铣刀，减小了铣刀夹持时直接落入运输管内的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的内部结构示意图。
[0028]图3是放置筒与丝杆连接方式示意图。
[0029]图4是运输组件结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；2、运输管；3、收集盒；4、放置筒；5、夹持气泵；6、带动杆；7、丝杆；8、转动电机；9、冷却箱；10、输水管；12、滑动板；13、滑动辊；14、滑动电机；15、通水孔；16、存水箱；17、收集网；18、防撞垫；19、阻拦板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种铣刀加工设备自动收料装置。参照图1和图2，包括机体1，机体1上设置有用于加工铣刀的机械臂，机体1上设置有用于夹持铣刀的夹持组件，夹持组件包括用于放置加工铣刀的原材料的放置筒4，放置筒4侧壁通过螺栓固定有三个夹持气泵5，三个夹持气泵5绕放置筒4轴线均匀分布，夹持气泵5转轴穿设在放置筒4侧壁并可向放置筒4轴线位置运动，使放置在放置筒4内的铣刀被夹紧，机体1外部的底面上放置有收集盒3，收集盒3用于放置加工完成的铣刀，机体1顶部开设有的入料口，机体1侧壁开设有出料口，入料口与出料口之间粘接有运输管2，入料口用于使加工完成的铣刀直接落入运输管2内，从出料口被运输至机体1外部。
[0033]参照图2和图4，从出料口被运输至机体1外部通过运输组件将从出料口被排出至机体1外部的铣刀运输至收集盒3内，收集盒3底部和内侧壁均粘接有橡胶材质的防撞垫18，防撞垫18用于减小铣刀与收集盒3底部或侧壁碰撞而损坏的可能，运输组件包括焊接在机体1外侧壁的滑动板12，滑动板12位于出料口下方并呈倾斜设置且其靠近收集盒3的一端低于靠近出料口的一端，便于加工完成的铣刀滚动至收集盒3中，机体1侧壁通过转轴转动连接有滑动辊13，滑动辊13侧壁与出料口底部抵接，机体1侧壁通过螺栓固定有滑动电机14，滑动电机14转轴穿设在滑动辊13中，滑动电机14启动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工设备自动收料装置，包括机体(1)、设置在机体(1)内部并用于夹持原材料的夹持组件、用于加工原材料的机械臂，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于使成型的铣刀运输至机体(1)外部的运输管(2)，所述机体(1)上开设有便于铣刀进入运输管(2)的入料口，机体(1)侧壁开设有便于运输管(2)内铣刀被运输至机体(1)外部的出料口，地面上放置有用于收集铣刀的收集盒(3)，所述机体(1)外侧壁设置有用于将从出料口排出的铣刀运输至收集盒(3)内的运输组件。2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述夹持组件包括用于放置原材料的放置筒(4)，固定在放置筒(4)侧壁并用于将原材料夹紧的夹持气泵(5)，所述夹持气泵(5)有三个并绕放置筒(4)轴线均匀分布，所述夹持气泵(5)的活塞杆穿设在放置筒(4)侧壁并用于将原材料夹紧，所述机体(1)上设置有用于带动放置筒(4)滑移至与入料口位置对应或远离入料口的带动组件。3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：带动组件包括固定在放置筒(4)侧壁的带动杆(6)，与机体(1)侧壁转动连接的丝杆(7)，所述丝杆(7)穿设在带动杆(6)中并与带动杆(6)螺纹连接，所述机体(1)侧壁固定有用于带动丝杆(7)转动的转动电机(8)。4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工设备自动收料装置，其特征在于：所述机体(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，孙金卫，任江烽，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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