本申请涉及一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机，其包括以下工艺步骤：S1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；S2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；S3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；S4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；S5、表面清理：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。本申请具有提高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。高金属陶瓷立铣刀切削性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机
[0001]本申请涉及金属陶瓷立铣刀加工的领域，尤其是涉及一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机。
技术介绍
[0002]金属陶瓷立铣刀具有很高的硬度与耐磨性，具有抗腐蚀易清洗的特点。
[0003]目前，金属陶瓷立铣刀的加工工艺包括：S1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；S2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；S3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；S4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到金属陶瓷立铣刀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：加工出来的金属陶瓷立铣刀上可能粘附一些杂质，在使用时会对金属陶瓷立铣刀的切削性能造成影响。
技术实现思路
[0005]为了减少金属陶瓷立铣刀上附着的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能，本申请提供一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺及自动喷砂机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，采用如下的技术方案：一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，包括以下工艺步骤：S1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；S2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；S3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；S4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；S5、表面加工：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。
[0007]通过采用上述技术方案，将半成品金属陶瓷立铣刀表面进行清理，减少金属陶瓷立铣刀表面的附着的杂质，提高金属陶瓷立铣刀的切削性能。
[0008]第二方面，本申请提供的一种自动喷砂机，采用如下的技术方案：包括箱体，所述箱体内设置有用于对工件进行喷砂的喷砂组件，所述喷砂组件包括若干喷枪、若干喷砂管以及用于带动喷枪沿水平方向移动的驱动件；所述驱动件设置于箱体内，若干所述喷枪均设置于驱动件上，若干所述喷砂管与若干喷枪一一对应，所述喷砂管设置于喷枪一端，所述喷砂管与喷枪相连通；所述箱体侧壁上开设有连通通孔，所述连通通孔内沿水平方向滑移连接有用于放置若干工件的放置架，所述箱体上设置有用于将连通通孔密封的密封组件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将若干工件放置于放置架上，随后将放置架滑移入箱体内，密封组件将连通通孔进行密封，随后驱动件带动若干喷枪沿水平方向移动，喷枪内喷出砂，砂对放置架上的工件表面进行冲刷清理，使得工件表面附着的杂质脱
离工件，实现对工件表面的清理。
[0010]可选的，所述箱体内设置有用于将连通通孔内侧形成风墙的出气组件，所述出气组件包括若干出气管；若干所述出气管均设置于箱体内侧壁上，若干所述出气管沿连通通孔顶壁长度方向分布，所述出气管倾斜设置，所述出气管的高度沿放置架滑移入箱体内的方向逐渐减少。
[0011]刚对工件表面处理完成时，箱体内部会产生许多的粉尘；工件表面也可能滞留一些砂。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，若干出气管吹出气体，一方面使得连通通孔内侧形成风墙，减少箱体内部的粉尘从箱体内逃出，对工人健康造成影响，另一方面能将工件上滞留的砂吹去，减少操作人员二次清理的工作。
[0013]可选的，所述出气组件还包括连通软管、启闭板、用于带动启闭板沿水平方向移动的驱动结构以及用于阻挡砂的过滤网；所述连通软管一端与出气管相连通，所述连通软管另一端与喷砂管相连通，所述过滤网设置于连通软管内，所述启闭板沿放置架移动方向滑移连接于出气管上。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时，放置架沿滑移入箱体内的方向移动，驱动结构带动启闭板沿远离出气管的方向移动，使得出气管打开，出气管对放置架上的工件进行清理，并减少外界的杂质进入至箱体内，当放置架位于箱体内后，喷枪对工件表面进行喷砂，驱动结构带动启闭板沿靠近出气管的方向移动，使得出气管关闭，出气管内的气体将通过连通软管进入至喷砂管内，加强喷枪喷出的砂的初速度。
[0015]可选的，所述驱动结构包括两个连接架、驱动杆、用于将启闭板恢复将出气管关闭状态的复位弹簧以及用于带动驱动杆移动的驱动构件；两个所述连接架分别设置于启闭板的两端，所述连接架用于阻挡启闭板使得启闭板滑移连接于出气管上；所述驱动杆沿放置架滑移方向滑移连接于箱体内，所述驱动杆上端面开设有若干供连接架滑移抵触的锯齿凹槽，若干所述锯齿凹槽沿驱动杆滑移方向分布，所述驱动杆上设置有用于间歇带动驱动杆沿竖直方向移动的避让组件。
[0016]通过采用上述技术方案，将放置架沿滑移入箱体内或滑移出箱体内的方向移动时，驱动构件带动驱动杆沿穿设入箱体或者沿穿出箱体的方向移动，使得锯齿凹槽带动连接架沿驱动杆移动的方向移动，连接架带动启闭板将出气管打开，在连接架与出气管相抵触时，避让组件带动驱动杆沿竖向方向上往复运动，使得连接架始终处于相同的位置，使得启闭板维持将出气管开启的状态。
[0017]可选的，所述驱动构件包括连接杆，所述连接杆设置于驱动杆上，所述连接杆设置于放置架上，所述放置架通过带动组件滑移连接于箱体内，所述带动组件包括驱动轮、滑移导轨以及用于带动驱动轮转动的驱动电机；所述滑移导轨设置于箱体内，所述滑移导轨长度方向与放置架滑移方向平行，所述放置架滑移连接于滑移导轨上，所述驱动轮转动连接于箱体内且与放置架相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用时，将放置架滑移连接于滑移导轨上，使得放置架与驱动轮抵触，随后驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮驱动滑移导轨上的放置架移动，使得驱动杆以及连接杆沿穿设入箱体内的方向移动，驱动杆上的锯齿凹槽带动连接架沿放置架移动的方向移动，连接架带动启闭板沿滑移出出气管的方向移动，实现在放置架滑移入箱
体的同时，实现将出气管打开减少外界的杂质进入至箱体内；加工完成后，驱动电机带动驱动轮转动，使得驱动轮带动放置架沿滑移出箱体的方向移动，驱动杆沿滑移出箱体的方向移动，驱动杆上的锯齿凹槽带动连接架沿放置架移动的方向移动，连接架带动启闭板沿滑移出出气管的方向移动，实现在放置架滑移出箱体的同时，实现将出气管打开减少箱体内部的粉尘从箱体内逃出，并将放置架上工件上滞留的砂进行吹去。
[0019]可选的，所述避让组件包括滑移板、抖动板以及用于维持抖动板原位的抖动弹簧；所述放置架通过滑移板滑移连接于滑移导轨上，所述驱动轮用于与滑移板相抵触，所述抖动板沿竖直方向滑移连接于滑移板上，所述放置架用于放置于抖动板上端面，所述连接杆设置于抖动板上。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，放置架带动驱动杆移动，当连接架与出气管相抵触时，放置架以及抖动板沿竖直向下的方向移动，在连接架与驱动杆上的锯齿凹槽对准时，抖动弹簧带动抖动板以及放置架复位并抖动，实现在带动驱动杆与连接架脱离的同时，实现对放置架上的工件进行抖动，进一步方便在放置架从箱体内滑移出时出气管将工件上滞留的砂吹去。
[0021]可选的，所述放置架上设置有缓冲组件，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷立铣刀的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、原料准备：将陶瓷复合粉体各组分称重、混合、真空干燥，最后冷压成饼坯；S2、烧制：将冷压成型的拼坯进行烧结；S3、切割：将烧结后的饼坯切割成小尺寸；S4、磨削加工：将小尺寸原料的工作部进行开刃以及修磨，得到半成品金属陶瓷立铣刀；S5、表面清理：将半成品金属陶瓷立铣刀进行表面打磨处理得到成品金属陶瓷立铣刀。2.一种自动喷砂机，用于实现独立权利要求1中S5步骤，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有用于对工件进行喷砂的喷砂组件（2），所述喷砂组件（2）包括若干喷枪（21）、若干喷砂管（22）以及用于带动喷枪（21）沿水平方向移动的驱动件（23）；所述驱动件（23）设置于箱体（1）内，若干所述喷枪（21）均设置于驱动件（23）上，若干所述喷砂管（22）与若干喷枪（21）一一对应，所述喷砂管（22）设置于喷枪（21）一端，所述喷砂管（22）与喷枪（21）相连通；所述箱体（1）侧壁上开设有连通通孔（11），所述连通通孔（11）内沿水平方向滑移连接有用于放置若干工件的放置架（12），所述箱体（1）上设置有用于将连通通孔（11）密封的密封组件（3）。3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述箱体（1）内设置有用于将连通通孔（11）内侧形成风墙的出气组件（7），所述出气组件（7）包括若干出气管（71）；若干所述出气管（71）均设置于箱体（1）内侧壁上，若干所述出气管（71）沿连通通孔（11）顶壁长度方向分布，所述出气管（71）倾斜设置，所述出气管（71）的高度沿放置架（12）滑移入箱体（1）内的方向逐渐减少。4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述出气组件（7）还包括连通软管（72）、启闭板（73）、用于带动启闭板（73）沿水平方向移动的驱动结构（74）以及用于阻挡砂的过滤网（75）；所述连通软管（72）一端与出气管（71）相连通，所述连通软管（72）另一端与喷砂管（22）相连通，所述过滤网（75）设置于连通软管（72）内，所述启闭板（73）沿放置架（12）移动方向滑移连接于出气管（71）上。5.根据权利要求4所述的一种自动喷砂机，其特征在于：所述驱动结构（74）包括两个连接架（741）、驱动杆（742）、用于将启闭板（73）恢复将出气管（71）关闭状态的复位弹簧（743）以及用于带动驱动杆（742）移动的驱动构件；两个所述连接架（741）分别设置于启闭板（73）的两端，所述连接架（741）用于阻挡启闭板（73）使得启闭板（73）滑移连接于出气管（71）上；所述驱动杆（742）沿放置架（12）滑移方向滑移连接于箱体（1）内，所述驱动杆（742）上端面开设有若干供连接架（741...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，寿锦琦，何一挺，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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