一种湿压烧结铁氧体制造方法技术

本发明专利技术属于铁氧体制造技术领域，具体的说是一种湿压烧结铁氧体制造方法；通过设置支架、电机、壳体、空心轴、螺旋叶片、滤网筒、连接轴和回收箱；将电机驱动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，将滤网筒内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，从而便于工作人员的清理工作；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流从通孔流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。浆料的湿度。浆料的湿度。

【技术实现步骤摘要】
一种湿压烧结铁氧体制造方法


[0001]本专利技术属于铁氧体制造
，具体的说是一种湿压烧结铁氧体制造方法。

技术介绍

[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，铁氧体由铁的氧化物及其他配料烧结而成，一般分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种；铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大，并且具有较高的介电性能，铁氧体被广泛运用在高频弱电领域。
[0003]公开号为CN105418062B的一项中国专利公开了一种永磁铁氧体及其制造方法。它具体操作步骤如下：分别制备具有CaaSrbR1
‑
a
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bFe3+2m
‑
cTcO19铁氧体主相的预烧料和具有Sr1
‑
xRxFe3+2n
‑
yTyO19铁氧体主相的预烧料，将预烧料经干式粗粉碎处理；按一定比例分别称取上述两种预烧料粉末，同时添加SiO2、CaCO3、葡萄糖酸钙的混合物投入到球磨机，再添加去离子水作为球磨介质进行研磨；湿法粉碎之后，对成型用料浆进行离心脱水，然后压制成型；在100℃～600℃的温度对成型体进行热处理，彻底去除有机分散剂，然后在空气中进行烧结，获得烧结体。该专利技术的有益效果是：通过两种或多种具有不同的铁氧体主相成分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后，复合形成一种新的铁氧体主相的材料，使得铁氧体材料磁性能在原有材料的基础上进一步提高。
[0004]铁氧体在进行湿压烧结制造时，需要将料浆进行脱水干燥，料浆脱水时，料浆内的微小颗粒物被伴随废液穿过滤网，造成微小颗粒物的损失，同时造成脱水设备内部的滤网上沉淀大量的颗粒物，需要工作人员利用大量的清水进行冲洗，极大的增加了工作人员的工作量，降低了料浆的干燥速率。
[0005]为此，本专利技术提供一种湿压烧结铁氧体制造方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，制造方法包括以下步骤：
[0008]A1：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，再利用脱水装置进行脱水，得到铁氧体浆料；
[0009]A2：将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；
[0010]A3：将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；
[0011]A4：将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。
[0012]优选的，所述脱水装置的脱水方法包括以下步骤：
[0013]B1：将铁氧体浆料加入壳体的上料口内；
[0014]B2：启动电机，驱动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；
[0015]B3：脱水后的铁氧化体浆料从壳体的出料口推入一个回收箱内，挤出的水和少量
的铁氧化体颗粒经过滤网筒从壳体的废水口排入另一个回收箱；
[0016]B4：当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，对壳体的内部进行清理工作。
[0017]优选的，所述脱水装置包括支架、电机、壳体、空心轴、螺旋叶片、滤网筒、连接轴和回收箱；所述支架的顶面固接有壳体，所述支架的顶面一端固接有电机，所述壳体的内部固接有滤网筒，所述滤网筒的一端顶部与壳体的上料口连接，所述滤网筒的另一端与壳体的出料口连接，所述滤网筒的内部转动安装有空心轴，所述空心轴的外壁固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与滤网筒的内壁滑动配合，所述空心轴的一端与电机的转轴固接，所述空心轴的另一端与连接轴固接，所述连接轴的内部开设有水孔，所述水孔连通空心轴的内圈，所述空心轴的外圈开设有多个通孔，所述连接轴转动贯穿壳体的侧壁，所述连接轴远离空心轴的一端通过连接结构连通蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述支架的底部设置有一对回收箱，一对所述回收箱分别位于壳体的下料口底部和废水口底部；本专利技术中的滤网筒和螺旋叶片均为锥形，且滤网筒和螺旋叶片的直径从靠近壳体的上料口开始逐渐缩小；工作时，将铁氧体浆料加入壳体的上料口内，电机驱动空心轴转动，带动螺旋叶片贴合滤网筒的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体的出料口移动，由于螺旋叶片与滤网筒之间形成的空间逐渐减小，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出，从而完成对铁氧化体浆料的脱水工作，脱水后的铁氧化体浆料从壳体的出料口推入一个回收箱内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒从壳体的废水口排入另一个回收箱；当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，高压水流从通孔喷出，水流冲击滤网筒的内部，将滤网筒内壁上聚集的铁氧化体浆料冲散掉落，配合螺旋叶片排出，从而便于工作人员的清理工作，同时，降低了铁氧化体浆料的损耗；当铁氧化体浆料过度脱水时，只需在脱水时，控制水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流从通孔流出，水流与铁氧化体浆料混合，控制铁氧化体浆料的湿度。
[0018]优选的，所述连接结构包括螺纹接头、固定套座和弹性密封环片；所述支架靠近连接轴的一端顶部固接有固定套座，所述固定套座的内圈转动安装于螺纹接头，所述螺纹接头与水孔的端头螺纹连接，所述螺纹接头靠近固定套座内部的一侧外圈固接有多个弹性密封环片，所述弹性密封环片的外圈与固定套座的内壁滑动配合；工作时，连接轴转动时，带动螺纹接头旋转，由于弹性密封环片将螺纹接头与固定套座之间隔开，降低了螺纹接头转动时的阻力，当水泵将蓄水箱内部的清水泵入固定套座的内部，推动弹性密封环片向固定套座的内部弯曲挤压，提高了螺纹接头与固定套座之间的密封性。
[0019]优选的，所述空心轴的内部靠近电机的一端中部固接有导杆，所述导杆的外圈滑动安装有滑座，所述滑座靠近电机的一面与空心轴的端头之间环绕固接有多个弹簧，所述滑座的中部固接有连杆，所述连杆的外圈固接有多个环形槽筒，所述环形槽筒的内部滑动安装有环形架，所述环形架的外圈固接有多孔橡胶环，所述多孔橡胶环的外圈与空心轴的内壁滑动配合；工作时，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴的内部，水流推动滑座沿着导杆滑动，使得弹簧压缩，带动连杆滑动，带动环形架滑动，使得多孔橡胶环贴合空心轴的内部滑动，将通孔打开，从而使得清水从通孔内喷出；当水泵关闭后，空心轴内部的水压降低，弹簧复位，推动滑座沿着导杆复位，推动环形架复位，使得多孔橡胶环将通孔堵塞，从而降低了铁氧化体浆料进入空心轴内部的概率和堵塞通孔的概率。
[0020]优选的，所述环形架的内部环绕转动安装有多个转杆，所述转杆贯穿环形架的两面，所述转杆的中部外圈固接有多个扇叶，所述转杆的两端分别固接有十字座，所述十字座的四个柱内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆与滑槽的内部之间固接有弹绳；工作时，清水在空心轴的内部流动时，水流经过环形架，经过扇叶时，推动扇叶旋转，带动转杆转动，驱动十字座旋转，产生离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：制造方法包括以下步骤：A1：将原料利用球磨机进行加水粉碎研磨，再利用脱水装置进行脱水，得到铁氧体浆料；A2：将湿压模具内部清理干净，在模具的内部喷涂乳化液；A3：将铁氧体浆料注入湿压模具内，进行压制成型，并进行冷等静压，制成生坯；A4：将生坯在真空条件下进行烧结，再进行回火，制得湿压烧结铁氧体。2.根据权利要求1所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述脱水装置的脱水方法包括以下步骤：B1：将铁氧体浆料加入壳体(3)的上料口内；B2：启动电机(2)，驱动螺旋叶片(5)贴合滤网筒(6)的内部转动，推动铁氧化体浆料向壳体(3)的出料口移动，对铁氧化体浆料进行逐渐挤压，将铁氧化体浆料内部的水挤出；B3：脱水后的铁氧化体浆料从壳体(3)的出料口推入一个回收箱(8)内，挤出的水和少量的铁氧化体颗粒经过滤网筒(6)从壳体(3)的废水口排入另一个回收箱(8)；B4：当铁氧化体浆料脱水完成后，水泵将蓄水箱内部的清水泵入空心轴(4)的内部，高压水流从通孔(10)喷出，水流冲击滤网筒(6)的内部，对壳体(3)的内部进行清理工作。3.根据权利要求1所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述脱水装置包括支架(1)、电机(2)、壳体(3)、空心轴(4)、螺旋叶片(5)、滤网筒(6)、连接轴(7)和回收箱(8)；所述支架(1)的顶面固接有壳体(3)，所述支架(1)的顶面一端固接有电机(2)，所述壳体(3)的内部固接有滤网筒(6)，所述滤网筒(6)的一端顶部与壳体(3)的上料口连接，所述滤网筒(6)的另一端与壳体(3)的出料口连接，所述滤网筒(6)的内部转动安装有空心轴(4)，所述空心轴(4)的外壁固接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的外壁与滤网筒(6)的内壁滑动配合，所述空心轴(4)的一端与电机(2)的转轴固接，所述空心轴(4)的另一端与连接轴(7)固接，所述连接轴(7)的内部开设有水孔(9)，所述水孔(9)连通空心轴(4)的内圈，所述空心轴(4)的外圈开设有多个通孔(10)，所述连接轴(7)转动贯穿壳体(3)的侧壁，所述连接轴(7)远离空心轴(4)的一端通过连接结构连通蓄水箱，所述蓄水箱上设置有水泵，所述支架(1)的底部设置有一对回收箱(8)，一对所述回收箱(8)分别位于壳体(3)的下料口底部和废水口底部。4.根据权利要求3所述的一种湿压烧结铁氧体制造方法，其特征在于：所述连接结构包括螺纹接头(11)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，刘辉，邢献虎，王继全，魏汉中，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：