用于生产陶瓷零件的等静压成型工装及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产陶瓷零件的等静压成型工装及其应用，该等静压成型工装包括由下至上间隔设置的多个工装底板，相邻所述工装底板的周侧通过连接件可拆卸连接，所述工装底板上设有多个通孔，各所述通孔均匀分布。本发明专利技术的等静压成型工装可高效应用于等静压成型中。该等静压成型工装不仅可以显著提高模具或预成型坯体的装载量，还可以减小大尺寸模具或预成型坯体的装载难度，提高了素坯合格率以及生产效率，更重要的是，可装载模具或预成型坯体的最大尺寸可与液压缸直径相近，提高了液压缸的利用效率。本发明专利技术的工装特别适用于大尺寸陶瓷零件的高效率等静压成型。寸陶瓷零件的高效率等静压成型。寸陶瓷零件的高效率等静压成型。

【技术实现步骤摘要】
用于生产陶瓷零件的等静压成型工装及其应用


[0001]本专利技术属于等静压成型
，具体涉及一种用于生产陶瓷零件的等静压成型工装及其应用。

技术介绍

[0002]冷等静压成型的坯体强度大、密度高而均匀，可以成型长径比大、形状复杂的陶瓷零件，尤其可以实现坯体近净尺寸成型，在改善产品性能、减少原料消耗、降低成本等方面，都具有引人注目的优势。目前，等静压成型的步骤普遍是先将装有粉体的橡胶模具或密封好的预成型坯体放入吊篮，再通过行车将吊篮放置入液压缸中进行等静压成型。然而，吊篮的装载量较低，不易装载大尺寸模具或预成型坯体，使得生产效率和素坯合格率较低。此外，侧开门装载的方式以及厚的吊篮侧壁导致其可装载的模具或预成型坯体最大尺寸远小于液压缸直径，液压缸的利用效率较低，不利于大尺寸坯体的成型。
[0003]因此，如何克服上述难题，解决现有的吊篮装载量较少、装载大尺寸模具或预成型坯体困难以及液压缸利用效率低等问题成为当务之急。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以显著提高陶瓷零件的等静压成型的效率、有效避免装载过程中的震动、提高成型的合格率的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装及其应用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案。
[0006]一种用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，所述等静压成型工装包括由下至上间隔设置的多个工装底板，相邻所述工装底板的周侧通过连接件可拆卸连接，所述工装底板上设有多个通孔，各所述通孔均匀分布。
[0007]上述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，优选的，所述连接件包括螺杆，所述螺杆穿设于相邻的工装底板中，并于各工装底板的上下两侧均设有第一螺母，所述第一螺母抵紧在工装底板上。
[0008]上述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，优选的，最上方的工装底板上设有吊环，所述吊环的底部与工装底板螺纹连接。
[0009]上述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，优选的，所述吊环的底部设有螺纹柱，所述螺纹柱穿设于工装底板的中心，所述螺纹柱上设有第二螺母，所述第二螺母与吊环夹紧在工装底板上。
[0010]上述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，优选的，所述工装底板为圆形或方形。
[0011]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种上述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装在等静压成型中的应用。
[0012]上述的应用，优选的，包括以下步骤：
[0013]S1、将模具或预成型坯体置于最底层的工装底板上，以最底层的工装底板作为第一层工装底板；
[0014]S2、将第二层工装底板连接在所述第一层工装底板的上方，将模具或预成型坯体置于所述第二层工装底板上；
[0015]S3、重复步骤S2的过程，直至连接最上层的工装底板，然后在最上层的工装底板上固定吊环，将所得工装吊入等静压成型装置中，进行等静压成型；
[0016]S4、等静压成型完成后，将工装吊出，移除各工装底板，取出模具或预成型坯体。
[0017]上述的应用，优选的，各工装底板之间的间距比模具的高度或预成型坯体的高度高50mm～100mm。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术提供了一种用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，一方面，该工装可以最大程度地提高模具和预成型坯体的装载量，充分利用工装底板的有效面积以及液压缸的有效体积，显著提高了生产效率；另一方面，该工装可以使模具或预成型坯体从上至下直接放置在工装底板上，降低了模具或预成型坯体的装载难度，有效避免了装载过程中的震动，有利于提高成型合格率；更重要的是，该工装可装载的模具或预成型坯体尺寸可以接近于液压缸内径，从而最大程度利用液压缸的有效面积，特别适合于大尺寸陶瓷零件的高效率等静压成型。另外，本专利技术的工装可以通过连接件调节工装底板间的距离，用以容纳不同高度的模具或预成型坯体，从而实现不同厚度的模具或预成型坯体共同成型，极大地提高了生产效率。本专利技术的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，特别适用于包括α
‑
Al2O3在内的致密陶瓷如湿袋法等静压成型工艺，不仅可以显著提高陶瓷零件的生产效率，还可以有效避免装载过程中的震动，从而提高素坯的合格率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中工装底板的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例中用于生产陶瓷零件的等静压成型工装的结构示意图。
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、工装底板；2、中心螺纹孔；3、通孔；4、周侧螺纹孔；5、吊环；6、第二螺母；7、螺杆；8、第一螺母。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。以下实施例中所采用的材料均为市售。
[0025]实施例1：
[0026]一种本专利技术的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，如图1和图2所示，包括由下至上间隔设置的多个工装底板1，相邻工装底板1的周侧通过连接件可拆卸连接，工装底板1上设有多个通孔3，各通孔3均匀分布。通孔3可以使液体介质(液体介质包括水和各种液压油，在等静压成型中主要用于压力传递)接触到橡胶模具或密封的预成型坯体而得到充分的压力。
[0027]本专利技术的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，可以最大程度地提高模具和预成
型坯体的装载量，充分利用工装底板1的有效面积以及液压缸的有效体积，显著提高了生产效率；该工装可以使模具或预成型坯体直接放置在工装底板上，降低了模具或预成型坯体的装载难度，有效避免了装载过程中的震动，有利于提高成型合格率；更重要的是，该工装可装载的模具或预成型坯体尺寸可以接近于液压缸内径，从而最大程度利用液压缸的有效面积，特别适合于大尺寸陶瓷零件的高效率等静压成型。另外，本专利技术的工装可以通过连接件调节工装底板1之间的距离，容纳不同高度的模具或预成型坯体，从而实现不同厚度的模具或预成型坯体共同成型，极大地提高了生产效率。本专利技术的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装特别适用于包括α
‑
Al2O3在内的致密陶瓷如湿袋法等静压成型工艺，不仅可以显著提高陶瓷零件的生产效率，还可以有效避免装载过程中的震动，从而提高素坯的合格率。
[0028]本实施例中，连接件包括螺杆7，螺杆7穿设于相邻的工装底板1中，并于各工装底板1的上下两侧均设有第一螺母8，第一螺母8抵紧在工装底板1上。即周侧的螺杆7可穿设于工装底板1的周侧螺纹孔4中，再通过第一螺母8抵紧。本实施例中，采用螺杆7连接各工装底板1，可以方便调节各工装底板1之间的距离。
[0029]本实施例中，最上方的工装底板1上设有吊环5，吊环5的底部与工装底板1螺纹连接。具体的，吊环5的底部设有螺纹柱，螺纹柱穿设于工装底板1的中心螺纹孔2中，螺纹柱上设有第二螺母6，第二螺母6和吊环5夹紧在工装底板1上。本实施例中，最上层的工装底板1的中心设置吊环5可以方便行车吊装。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，其特征在于，所述等静压成型工装包括由下至上间隔设置的多个工装底板(1)，相邻所述工装底板(1)的周侧通过连接件可拆卸连接，所述工装底板(1)上设有多个通孔(3)，各所述通孔(3)均匀分布。2.根据权利要求1所述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，其特征在于，所述连接件包括螺杆(7)，所述螺杆(7)穿设于相邻的工装底板(1)中，并于各工装底板(1)的上下两侧均设有第一螺母(8)，所述第一螺母(8)抵紧在工装底板(1)上。3.根据权利要求1或2所述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，其特征在于，最上方的工装底板(1)上设有吊环(5)，所述吊环(5)的底部与工装底板(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的用于生产陶瓷零件的等静压成型工装，其特征在于，所述吊环(5)的底部设有螺纹柱，所述螺纹柱穿设于工装底板(1)的中心，所述螺纹柱上设有第二螺母(6)，所述第二螺母(6)与吊环(5)夹紧在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，
申请(专利权)人：湖南圣瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：