一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷等静压成型设备技术领域，尤其是一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，包括等静压成型机本体，所述等静压成型机本体顶部安装有加料斗，所述加料斗底部与所述等静压成型机本体相接处安装有加料箱,所述加料箱底部开有第二下落槽，所述等静压成型机本体一侧安装有控制座，所述加料斗底部与所述加料箱之间连通开有第一下落槽，所述加料箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴伸入所述加料箱内部，所述转轴外侧套接有盛料筒，所述盛料筒与所述加料箱之间设置有加料机构，所述加料斗底部开有加料斗，所述加料斗位于所述盛料筒正下方，本实用新型专利技术结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷等静压成型设备
，尤其涉及一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备。

技术介绍

[0002]现有的在陶瓷静压成型过程中，模具需要人工装填，且人工放入到等静压成型模腔内，成型后又需要人工将产品从模具内取出，整个过程由于设备的原因不能进行自动化生产，生产效率低，特别是在进料过程中，需要人工一点点添加，耗费时间较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，包括等静压成型机本体，所述等静压成型机本体顶部安装有加料斗，所述加料斗底部与所述等静压成型机本体相接处安装有加料箱,所述加料箱底部开有第二下落槽，所述等静压成型机本体一侧安装有控制座，所述加料斗底部与所述加料箱之间连通开有第一下落槽，所述加料箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴伸入所述加料箱内部，所述转轴外侧套接有盛料筒，所述盛料筒与所述之间设置有加料机构，所述加料斗底部开有加料斗，所述加料斗位于所述盛料筒正下方。
[0006]优选的，所述加料机构包括放置槽、拦板、卡板、第一安装槽、弹簧和挡板，所述放置槽沿所述盛料筒周向均匀开设，所述卡板沿所述盛料筒周向均匀设置，且所述卡板均位于所述放置槽一侧，所述第一安装槽开设在所述加料箱与所述第一下落槽相邻的一侧壁上，所述弹簧安装在所述第一安装槽底部，所述挡板安装在所述弹簧另一端上，所述拦板安装在所述挡板远离所述弹簧的一端底部，且所述拦板底部与所述盛料筒相切。
[0007]优选的，所述挡板的尺寸与所述第一下落槽的尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述加料箱顶部与所述第一安装槽相对的一侧开有第二安装槽，所述第二安装槽内部安装有垫板，所述垫板为弹性板，且所述第二安装槽的截面尺寸与所述挡板的截面相匹配。
[0009]优选的，所述第二下落槽和所述第一下落槽均为楔形槽，且开口朝下。
[0010]本技术提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，有益效果在于：该可以自动进料的陶瓷等静压成型设备利用在等静压成型机本体顶部安装的加料斗和加料箱完成加料操作，并且通过加料箱侧部安装的驱动电机完成对转轴和盛料筒的安装，并且通过盛料筒和加料箱之间设置的加料机构完成自动加料操作，提高装置的加料速度。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备的测试结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备的加料箱剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备的加料箱内部结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备的盛料筒结构示意图；
[0015]图5为图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：等静压成型机本体1、加料斗2、加料箱3、驱动电机4、转轴5、盛料筒6、放置槽7、卡板8、第一安装槽9、弹簧10、第一下落槽11、挡板12、第二安装槽13、垫板14、拦板15、第二下落槽16、控制座17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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5，一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，包括等静压成型机本体1，等静压成型机本体1顶部安装有加料斗2，加料斗2底部与等静压成型机本体1相接处安装有加料箱3,便于完成加料操作，加料箱3底部开有第二下落槽16，等静压成型机本体1一侧安装有控制座16，控制座16与驱动电机4之间电性连接，加料斗2底部与加料箱3之间连通开有第一下落槽11，加料箱3一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有转轴5，转轴5伸入加料箱3内部，转轴5外侧套接有盛料筒6，盛料筒6与之间设置有加料机构，加料斗2底部开有加料斗2，加料斗2位于盛料筒6正下方，加料机构包括放置槽7、拦板15、卡板8、第一安装槽9、弹簧10和挡板12，放置槽7沿盛料筒6周向均匀开设，卡板8沿盛料筒6周向均匀设置，且卡板8均位于放置槽7一侧，第一安装槽9开设在加料箱3与第一下落槽11相邻的一侧壁上，弹簧10安装在第一安装槽9底部，挡板12安装在弹簧10另一端上，拦板15安装在挡板12远离弹簧10的一端底部，且拦板15底部与盛料筒6相切，挡板12的尺寸与第一下落槽11的尺寸相匹配，第二下落槽16和第一下落槽11均为楔形槽，且开口朝下，方便落料时陶瓷料滞留在加料箱3内部，便于加料操作的正常进行，避免造成陶瓷原料浪费。
[0020]工作原理：操作人员通过控制座16自动控制驱动电机4启动与否，启动电机4启动能够带动转轴5和盛料筒6转动，盛料筒6转动时其外侧安装的卡板8在转动时与拦板15发生抵触与脱离抵触的过程，而在抵触过程中，随着卡板8的转动带动拦板15和挡板12移动，挤压弹簧10，此时，挡板12无法阻挡第一下落槽11，使得陶瓷原料进入放置槽7内部，卡板8与拦板15脱离抵触时，弹簧10反弹，使得挡板12封闭第一下落槽11，落料结束，盛料筒6继续转动，放置槽7内部的陶瓷原料在重力作用下下落，通过第二下落槽16进入等静压成型机本体1内部，完成加料操作，全程自动进行，避免人工加工，提高加料速度。
[0021]实施例2
[0022]参考图2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，加料箱3顶部与第一安装槽9相对的一侧开有第二安装槽13，第二安装槽13内部安装有垫板14，垫板14为弹性板，且第二安装槽13的截面尺寸与挡板12的截面相匹配，利用第二安装槽13与挡板12的卡接，提高对挡板12的卡接稳定性，防止陶瓷原料下落，保证装置的正常使用。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，包括等静压成型机本体(1)，所述等静压成型机本体(1)顶部安装有加料斗(2)，所述加料斗(2)底部与所述等静压成型机本体(1)相接处安装有加料箱(3),其特征在于，所述加料箱(3)底部开有第二下落槽(16)，所述等静压成型机本体(1)一侧安装有控制座(17)，所述加料斗(2)底部与所述加料箱(3)之间连通开有第一下落槽(11)，所述加料箱(3)一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)伸入所述加料箱(3)内部，所述转轴(5)外侧套接有盛料筒(6)，所述盛料筒(6)与所述加料箱(3)之间设置有加料机构，所述加料斗(2)底部开有加料斗(2)，所述加料斗(2)位于所述盛料筒(6)正下方。2.根据权利要求1所述的可以自动进料的陶瓷等静压成型设备，其特征在于，所述加料机构包括放置槽(7)、拦板(15)、卡板(8)、第一安装槽(9)、弹簧(10)和挡板(12)，所述放置槽(7)沿所述盛料筒(6)周向均匀开设，所述卡板(8)沿所述盛料筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，王梁，
申请(专利权)人：武汉市浦翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：