一种防止陶瓷坯体移动的打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷打孔技术领域，尤其是一种防止陶瓷坯体移动的打孔机，包括机架，机架底部安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端安装有转动杆，转动杆顶部固定有双向螺杆，机架顶部与双向螺杆相接处安装有底盘，底盘与转动杆之间设置有定位机构，定位机构用于对陶瓷胚体定位，机架顶部安装有固定环，固定环内部卡接有转动环，转动环顶部安装有摩擦环，摩擦环一侧安装有支座，支座上安装有打孔机构，打孔机构用于对陶瓷胚体打孔，机架顶部一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端安装有摩擦轮，摩擦轮与摩擦环之间相抵触，本实用新型专利技术结构简单，对陶瓷胚体定位稳定。对陶瓷胚体定位稳定。对陶瓷胚体定位稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防止陶瓷坯体移动的打孔机


[0001]本技术涉及陶瓷打孔
，尤其涉及一种防止陶瓷坯体移动的打孔机。

技术介绍

[0002]现有的部分陶瓷在打孔时通过夹持装置将陶瓷固定住，当陶瓷的一个部位打孔完成后需要将夹持装置打开，然后调整陶瓷的角度，在进行打孔，在打孔过程中，定位陶瓷的定位孔在调整时，容易导致陶瓷胚体移动，从而影响陶瓷胚体的定位精度，最终导致打孔位置偏移，影响陶瓷的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在陶瓷打孔时陶瓷胚体易移动的缺点，而提出的一种防止陶瓷坯体移动的打孔机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种防止陶瓷坯体移动的打孔机，包括机架,所述机架底部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆顶部固定有双向螺杆，所述机架顶部与所述双向螺杆相接处安装有底盘，所述底盘与所述转动杆之间设置有定位机构，所述定位机构用于对陶瓷胚体定位，所述机架顶部安装有固定环，所述固定环内部卡接有转动环，所述转动环顶部安装有摩擦环，所述摩擦环一侧安装有支座，所述支座上安装有打孔机构，所述打孔机构用于对陶瓷胚体打孔，所述机架顶部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦环之间相抵触。
[0006]优选的，所述定位机构包括调节环、铰接杆、压板、顶板和定位杆，所述调节环螺纹套接在所述双向螺杆两侧，所述铰接杆一端沿所述调节环周向设置，所述压板铰接在相对的所述铰接杆另一端之间，所述顶板转动安装在所述双向螺杆顶部，所述顶板与所述底盘之间沿周向安装有多个定位杆，所述定位杆贯穿所述调节环。
[0007]优选的，所述顶板顶部和所述压板外侧均粘接有海绵垫。
[0008]优选的，所述打孔机构包括打孔机主体、第二驱动电机、螺纹轴、移动座，所述支座为凹形座，且所述螺纹轴转动安装在所述支座内部，所述第二驱动电机安装在所述支座顶部，且所述第二驱动电机的输出端与所述螺纹轴相接，所述移动座滑动卡接在所述支座内部，且所述移动座与所述螺纹轴之间螺纹相接，所述打孔机主体安装在所述移动座一侧。
[0009]优选的，所述固定环内部安装有卡环，所述转动环外侧开有卡槽，所述卡槽的位置与所述卡环的位置相对应，且所述卡环的截面结构与所述卡槽的截面结构相匹配。
[0010]本技术提出的一种防止陶瓷坯体移动的打孔机，有益效果在于：该防止陶瓷坯体移动的打孔机利用机架上安装的第三驱动电机完成对转动杆、双向螺杆和定位机构的驱动，从而完成对陶瓷胚体的定位，防止打孔时陶瓷胚体移动，并且通过固定环上卡接的转动环完成对摩擦环和打孔机构的设置，方便完成打孔操作，并且通过第一驱动电机和摩擦轮的设置，方便驱动摩擦环转动，便于打孔操作的进行，降低打孔难度。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种防止陶瓷坯体移动的打孔机的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种防止陶瓷坯体移动的打孔机的第一驱动电机侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种防止陶瓷坯体移动的打孔机的固定环与转动环爆炸结构示意图。
[0014]图中：机架1、摩擦轮2、固定环3、转动环4、支座5、打孔机主体6、第二驱动电机7、螺纹轴8、移动座9、底盘10、双向螺杆11、调节环12、铰接杆13、压板14、顶板15、第三驱动电机16、转动杆17、定位杆18、卡环19、卡槽20、第一驱动电机21、摩擦环22。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种防止陶瓷坯体移动的打孔机，包括机架1,机架1底部安装有第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出端安装有转动杆17，转动杆17顶部固定有双向螺杆11，机架1顶部与双向螺杆11相接处安装有底盘10，底盘10与转动杆17之间设置有定位机构，定位机构用于对陶瓷胚体定位，定位机构包括调节环12、铰接杆13、压板14、顶板15和定位杆18，调节环12螺纹套接在双向螺杆11两侧，铰接杆13一端沿调节环12周向设置，压板14铰接在相对的铰接杆13另一端之间，顶板15转动安装在双向螺杆11顶部，顶板15与底盘10之间沿周向安装有多个定位杆18，定位杆18贯穿调节环12，顶板15顶部和压板14外侧均粘接有海绵垫，降低对陶瓷胚体的损耗，第三驱动电机16的转动能够带动转动杆17和双向螺杆11转动，从而带动调节环12之间的位置相对移动，最终带动铰接杆13和压板14的位置调节，完成对陶瓷胚体的卡接定位，便于进行打孔作业。
[0018]机架1顶部安装有固定环3，固定环3内部卡接有转动环4，转动环4顶部安装有摩擦环22，摩擦环22一侧安装有支座5，支座5上安装有打孔机构，打孔机构用于对陶瓷胚体打孔，打孔机构包括打孔机主体6、第二驱动电机7、螺纹轴8、移动座9，支座5为凹形座，且螺纹轴8转动安装在支座5内部，第二驱动电机7安装在支座5顶部，且第二驱动电机7的输出端与螺纹轴8相接，移动座9滑动卡接在支座5内部，且移动座9与螺纹轴8之间螺纹相接，打孔机主体6安装在移动座9一侧，方便进行打孔操作，利用第二驱动电机7的转动带动螺纹轴8转动，从而带动移动座9和打孔机主体6沿支座5上下移动，从而便于在陶瓷胚体上不同高度进行打孔，机架1顶部一侧安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端安装有摩擦轮2，摩擦轮2与摩擦环22之间相抵触，通过第一驱动电机21带动摩擦轮2转动，从而带动相抵触的摩擦环22转动，能够带动支座5围绕陶瓷胚体转动，从而带动打孔机主体6围绕陶瓷胚体进行打孔作业。
[0019]工作原理：首先，第三驱动电机驱动转动杆1和双向螺杆11转动，双向螺杆11顶部安装的顶板15与底盘10之间设置的定位杆18能够防止调节环12跟随双向螺杆11转动，从而双向螺杆11的转动能够带动调节环12在双向螺杆11上移动，调节环12移动，带动压板14两
端铰接杆13角度变化，从而推出压板14，能够完成对陶瓷胚体的固定，完成对陶瓷胚体定位，便于后续操作，同时通过第一驱动电机21带动摩擦轮2转动，摩擦轮2驱动相抵触的摩擦环22转动，支座5跟随摩擦环22转动，同时，第二驱动电机7转动，带动螺纹轴8转动，能够调节移动座9在支座5上下移动，带动打孔机柱体6沿支座5上下调节，从而能够完成在陶瓷胚体不同高度和不同位置处进行打孔作业。
[0020]实施例2
[0021]参考图1和图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定环3内部安装有卡环19，转动环4外侧开有卡槽20，卡槽20的位置与卡环19的位置相对应，且卡环19的截面结构与卡槽20的截面结构相匹配，利用卡槽20与卡环19之间的卡接，方便卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止陶瓷坯体移动的打孔机，包括机架(1),其特征在于，所述机架(1)底部安装有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)的输出端安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)顶部固定有双向螺杆(11)，所述机架(1)顶部与所述双向螺杆(11)相接处安装有底盘(10)，所述底盘(10)与所述转动杆(17)之间设置有定位机构，所述定位机构用于对陶瓷胚体定位，所述机架(1)顶部安装有固定环(3)，所述固定环(3)内部卡接有转动环(4)，所述转动环(4)顶部安装有摩擦环(22)，所述摩擦环(22)一侧安装有支座(5)，所述支座(5)上安装有打孔机构，所述打孔机构用于对陶瓷胚体打孔，所述机架(1)顶部一侧安装有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)的输出端安装有摩擦轮(2)，所述摩擦轮(2)与所述摩擦环(22)之间相抵触。2.根据权利要求1所述的防止陶瓷坯体移动的打孔机，其特征在于，所述定位机构包括调节环(12)、铰接杆(13)、压板(14)、顶板(15)和定位杆(18)，所述调节环(12)螺纹套接在所述双向螺杆(11)两侧，所述铰接杆(13)一端沿所述调节环(12)周向设置，所述压板(14)铰接在相对的所述铰接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，王梁，
申请(专利权)人：武汉市浦翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：