一种喷砂机制造技术

本申请涉及刀具表面处理设备，尤其是一种喷砂机，涉及领域刀具表面处理设备，包括机壳，所述机壳内开设有用于工作的空腔，所述机壳内壁顶端滑动设置有用于对刀具表面喷砂处理的喷枪，所述机壳内壁底端滑动设置有用于加工刀具的加工台，所述加工台开设有若干个供刀具插入的安装孔，所述安装孔阵列开设于所述加工台的上表面，所述喷枪和所述加工台均水平方向滑动，且所述加工台的滑动方向与所述加工台的滑动方向相互垂直，当刀具插入安装孔中时，喷枪从刀具间的间隔穿过。本申请中喷枪和加工平台以相互垂直的方向滑动，从而对刀具集中喷砂处理，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂机


[0001]本技术涉及刀具表面处理设备领域，尤其是涉及一种喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是以压缩空气为动力，将磨料高速喷射到需要喷砂处理的工件表面，磨料的冲击和刀削作用使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。湿喷砂用磨料是与水混合形成磨液后在磨液泵的作用下通过磨料入口进入到喷枪中，从而对工件起到打磨的作用。
[0003]相关技术中的喷砂机开设有工作口，工作人员戴着特质的手套，手持工件从喷砂机的工作口进入，将工件对准喷砂机的喷枪处，对工件进行喷砂。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是工作人员手持刀具对刀具喷砂的方式工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中对刀具喷砂的方式工作效率较低的问题，本申请提供一种喷砂机。
[0006]本申请提供的一种喷砂机采用如下的技术方案：
[0007]一种喷砂机，包括机壳，所述机壳内开设有用于工作的空腔，所述机壳内壁顶端滑动设置有用于对刀具表面喷砂处理的喷枪，所述机壳内壁底端滑动设置有用于加工刀具的加工台，所述加工台开设有若干个供刀具插入的安装孔，所述安装孔阵列开设于所述加工台的上表面，所述喷枪和所述加工台均水平方向滑动，且所述加工台的滑动方向与所述加工台的滑动方向相互垂直，当刀具插入安装孔中时，喷枪从刀具间的间隔穿过。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将若干个刀具插入到安装孔中，当加工台向前移动的过程中，喷枪做与加工台移动方向相垂直的往复移动，从而对加工台中的若干个刀具同时进行喷砂处理，提高了喷砂过程中的工作效率。
[0009]可选的，所述机壳内转动设置有水平设置的第一丝杆，所述第一丝杆与所述加工台的滑动方向相互垂直，所述机壳固定设置有用于驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述机壳内固定连接有与所述第一丝杆相互垂直的导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一丝杆滑动连接，所述滑块底部固定设置有竖直设置的滑杆，所述滑杆用于固定所述喷枪。
[0010]通过采用上述技术方案，将外界水管的喷枪安装在滑杆上，并对准加工台放置刀具的位置，第一电机工作的过程中带动第一丝杠转动，第一丝杠带动喷枪水平方向滑动，同时加工台向前移动，在喷枪往复运动的过程中，对加工台上的刀具进行集中的喷砂处理。
[0011]可选的，所述滑杆靠近所述加工台的一端固定连接有水平设置的安装块，所述安装块开设有若干个喷孔，若干个喷孔水平方向共线，且若干个喷孔之间的间隔为所述刀具水平方向间隔的整数倍。
[0012]通过采用上述技术方案，在喷枪往复运动的过程中，若干个喷枪安装在喷孔处，由
于喷枪之间的间隔为刀具间隔的整数倍，在刀具向前移动的过程中，刀具可以受到多次的喷砂处理，进一步提高了喷砂效果。
[0013]可选的，所述加工台的表面开设有若干个相互平行的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第一丝杆的滑动方向平行，且所述导向槽开设于安装孔的间隔处并与所述喷枪相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，导向槽的设置对喷头起到了导向和限位的效果，使得喷头对刀具的喷砂位置更加的精准。
[0015]可选的，所述机壳内还设置有机座、第二丝杆和驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二电机与所述机座固定连接，所述机座和所述第二丝杆的长度方向与所述加工台的滑动方向平行，所述第二丝杆插入到加工台的底部并与所述加工台螺纹连接，所述机座设置有供所述加工台水平方向滑动的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当控制第二电机开启后，第二电机控制第二丝杆转动，第二丝杆带动加工台沿机座的长度方向移动。
[0017]可选的，所述加工台包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板位于所述第二滑板的上方并与所述第二滑板滑动连接，所述第二滑板上转动设置有与所述第二丝杆相互平行的第三丝杆，所述第二滑板上固定设置有用于驱动所述第二丝杆转动的第三电机，所述第三丝杆插入到第一滑板后并与所述第一滑板转动连接，所述第二滑板开设有供所述第一滑板水平方向滑动的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，开始时先启动第二电机，第二电机先快速的带动加工台朝向喷头的方向移动，当加工台快要移动至喷头的位置是，第二电机暂停工作，然后启动第三电机，匹配第三电机的转速，使加工台的移动与碰头的移动速度向匹配，当喷头对刀具喷砂完成之后，第三电机暂停工作，第二电机再开始工作，带动加工台快速的远离喷头的位置。
[0019]可选的，所述机座内开设有供砂水流入的回收腔室，所述机座上表面开设有与所述回收腔室相连通的下落孔，所述机座开设回收腔室的内壁设置有回收箱，所述回收箱与所述机座滑动连接，所述机座和机壳开设有供所述回收箱插入的通孔。
[0020]通过采用上述技术方案，喷头喷出的砂水最终通过下落孔流入回收腔室，并最终由回收箱回收，当回收箱内的砂水到达一定量时，工作人员可以滑动回收箱将其滑出然后对其中的砂水进行处理。
[0021]可选的，所述机壳侧壁开设有观察孔，所述机壳设置有用于封闭观察孔的观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，便于工作人员实时的观察机壳内对刀具的喷砂情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]工作人员将若干个刀具插入到安装孔中，当加工台向前移动的过程中，喷枪做与加工台移动方向相垂直的往复移动，从而对加工台中的若干个刀具同时进行喷砂处理，提高了喷砂过程中的工作效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种喷砂机的立体图。
[0026]图2是本申请实施例一种喷砂机的导向杆的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例一种喷砂机的加工台的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机壳；2、空腔；3、喷枪；4、加工台；5、安装孔；6、第一丝杆；7、第一电机；8、导向杆；9、滑块；10、滑杆；11、安装块；12、喷孔；13、导向槽；14、机座；15、第二丝杆；16、第二电机；17、第一滑板；18、第二滑板；19、第三丝杆；20、回收腔室；21、回收箱；22、观察窗； 23、下落孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种喷砂机。参照图1，喷砂机包括机壳1、固定设置在机壳1内的机座14、滑动设置在机座14上的加工台4以及与外界砂水连通的喷枪3，喷枪3滑动连接于机壳1内，加工台4的滑动方向与机壳1的长度方向相同，喷枪3的滑动方向与加工台4的滑动方向相互垂直，且加工台4的滑动方向与喷枪3的滑动方向均为水平，机壳1长度方向的侧壁开设有观察孔，机壳1设置有用于封闭观察孔的观察窗22，观察窗22与机壳1可以转动连接也可固定连接。
[0031]参照图1和图2，机壳1内设置有水平设置的导向杆8，导向杆8的横截面为正方形，导向杆8的两端均与机壳1内壁固定连接，机壳1内还转动设置有第一丝杆6，机壳1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内开设有用于工作的空腔(2)，所述机壳(1)内壁顶端滑动设置有用于对刀具表面喷砂处理的喷枪(3)，所述机壳(1)内壁底端滑动设置有用于加工刀具的加工台(4)，所述加工台(4)开设有若干个供刀具插入的安装孔(5)，所述安装孔(5)阵列开设于所述加工台(4)的上表面，所述喷枪(3)和所述加工台(4)均水平方向滑动，且所述加工台(4)的滑动方向与所述加工台(4)的滑动方向相互垂直，当刀具插入安装孔(5)中时，喷枪(3)从刀具间的间隔穿过。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于：所述机壳(1)内转动设置有水平设置的第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)与所述加工台(4)的滑动方向相互垂直，所述机壳(1)固定设置有用于驱动所述第一丝杆(6)转动的第一电机(7)，所述机壳(1)内固定连接有与所述第一丝杆(6)相互垂直的导向杆(8)，所述导向杆(8)上滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述第一丝杆(6)滑动连接，所述滑块(9)底部固定设置有竖直设置的滑杆(10)，所述滑杆(10)用于固定所述喷枪(3)。3.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述滑杆(10)靠近所述加工台(4)的一端固定连接有水平设置的安装块(11)，所述安装块(11)开设有若干个喷孔(12)，若干个喷孔(12)水平方向共线，且若干个喷孔(12)之间的间隔为所述刀具水平方向间隔的整数倍。4.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于：所述加工台(4)的表面开设有若干个相互平行的导向槽(13)，所述导向槽(13)的长度方向与所述第一丝杆(6)的滑动方向平行，且所述导向槽(13)开设于安装孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，孙金卫，任江烽，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：