本实用新型专利技术涉及喷砂技术领域，具体公开了一种锂电轧辊用自动喷砂装置,包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂。本实用新型专利技术实现了自动喷砂，喷砂效率、喷砂精准度更高，更加省时省力，喷砂效果更好。喷砂效果更好。喷砂效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电轧辊用自动喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂
，具体涉及一种锂电轧辊用自动喷砂装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的喷砂机对锂电轧辊进行喷砂处理时，通常是通过人工手动的方式将喷砂机的喷砂管的喷头端握持住并来回运动对锂电轧辊进行喷砂，该方式较为费时费力，且喷砂效率低，精准度难以把控，难以得到较好的喷砂效果。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种锂电轧辊用自动喷砂装置,以解决上述存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种锂电轧辊用自动喷砂装置,包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂。
[0005]优选地，驱动机构上连接有齿轮，导向机构沿长度方向一侧设置有齿条，齿轮与齿条对应啮合，驱动机构通过啮合传动方式驱动滑座在导向机构的长度方向来回往复运动。
[0006]优选地，滑座包括一环绕在导向机构外的壳体，壳体内部的上下两侧分别设置有内凹滑轮，导向机构的横截面呈菱形，两个内凹滑轮分别与导向机构的上下两个棱角滑动配合。
[0007]优选地，喷头固定件设置在壳体的上顶面。
[0008]优选地，喷砂管的喷头端与锂电轧辊相对设置，用于对锂电轧辊进行喷砂处理。
[0009]优选地，锂电轧辊的长度方向与导向机构的长度方向互相平行。
[0010]优选地，导向机构的长度方向的两端分别设置有行程开关和初始感应器，用于控制滑座在导向机构上运动的位置及行程范围。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂,相比于现有技术中的人工喷砂的方式，本技术实现了自动喷砂，喷砂效率、喷砂精准度更高，更加省时省力，喷砂效果更好。
附图说明
[0013]图1是本技术一个实施例中工作原理示意图；
[0014]图2是本技术一个实施例中的立体图；
[0015]图3是本技术一个实施例中的正视图；
[0016]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0017]附图标注：1导向机构，2滑座，21壳体，22内凹滑轮，3驱动机构，4喷头固定件，5齿轮，6齿条，7锂电轧辊，8喷砂机，9喷砂管。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]参阅图1
‑
4所示，作为本技术的实施例，提供一种锂电轧辊用自动喷砂装置,包括导向机构1和滑动设置在导向机构1上的滑座2，滑座2上设置有驱动机构3和喷头固定件4，滑座2一侧设置有喷砂机8，喷砂机8上连接有喷砂管9，喷砂管9的喷头端固定在喷头固定件4上，驱动机构3驱动滑座2在导向机构1上来回往复运动，进而带动喷砂管9的喷头端在导向机构1上来回往复运动实现自动喷砂,该技术方案相比于现有技术中的人工喷砂的方式，更加省时省力，且喷砂效率高，喷砂精准度高，喷砂效果好。
[0020]本实施例中，驱动机构3上连接有齿轮5，导向机构1沿长度方向一侧设置有齿条6，齿轮5与齿条6对应啮合，驱动机构3通过啮合传动方式驱动滑座2在导向机构1的长度方向来回往复运动，保证滑座2在导向机构1上运动时方向不发生偏移，进而使得喷砂过程更加稳定。
[0021]本实施例中，滑座2包括一环绕在导向机构1外的壳体21，壳体21内部的上下两侧分别设置有内凹滑轮22，导向机构1的横截面呈菱形，两个内凹滑轮22分别与导向机构1的上下两个棱角滑动配合，该技术方案结构简单，易于加工，且滑动过程更加稳定，避免滑座2滑出导向机构1之外。
[0022]本实施例中，喷头固定件4设置在壳体21的上顶面，能够避免在喷砂机8的喷砂管9的喷头端与滑座2及导向机构1过于靠近，在进行喷砂过程中过多砂粒掉落在滑座2及导向机构1上造成污染。
[0023]本实施例中，喷砂管9的喷头端与锂电轧辊7相对设置，用于对锂电轧辊7进行喷砂处理。
[0024]本实施例中，锂电轧辊7的长度方向与导向机构1的长度方向互相平行,使得喷砂管9的喷头端在导向机构1上来回往复运动时能够对锂电轧辊7进行均匀喷砂。
[0025]本实施例中，导向机构1的长度方向的两端分别设置有行程开关(图未示出)和初始感应器(图未示出)，用于控制滑座2在导向机构1上运动的位置及行程范围。
[0026]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出的各种变化，均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电轧辊用自动喷砂装置,其特征在于：包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂。2.根据权利要求1所述的锂电轧辊用自动喷砂装置,其特征在于：驱动机构上连接有齿轮，导向机构沿长度方向一侧设置有齿条，齿轮与齿条对应啮合，驱动机构通过啮合传动方式驱动滑座在导向机构的长度方向来回往复运动。3.根据权利要求1所述的锂电轧辊用自动喷砂装置,其特征在于：滑座包括一环绕在导向机构外的壳体，壳体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙辉，罗文富，罗传熙，
申请(专利权)人：厦门佰事兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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