一种生产圆钢用高效型抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产圆钢用高效型抛丸机，涉及圆钢技术领域，包括机体，所述机体的喷射口连通有壳体，所述壳体的两侧外表面分别固定连接有限位座，通过设置电动伸缩杆和壳体，便于通过壳体表面设置的安装件实现圆钢的通过，并且通过机体工作实现钢丸均匀地喷射在圆钢的表面，并且通过双轴电机驱动橡胶轮旋转实现圆钢旋转，进而实现对圆钢圆弧面的彻底清理，并且保证钢丸喷射在圆钢表面的冲击力相同，而通过设置的电动伸缩杆伸缩实现安装板带动双轴电机下降，便于实现橡胶轮下降实现橡胶轮脱离圆钢的表面，进而便于实现圆钢自动行进实现另一部分表面的清理。实现另一部分表面的清理。实现另一部分表面的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种生产圆钢用高效型抛丸机


[0001]本技术涉及圆钢
，尤其涉及一种生产圆钢用高效型抛丸机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
[0003]钢材在生产出来后，因为储存环境的影响，导致钢材的表面会产生锈蚀，在投入生产前，需要对钢材表面的锈蚀进行清理，但是圆钢相对于钢板来说，由于圆钢的表面呈弧形设置，现有的抛丸机无法保证喷射在圆钢表面的钢珠的力度相同，进而无法保证圆钢表面的清理效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢材在生产出来后，因为储存环境的影响，导致钢材的表面会产生锈蚀，在投入生产前，需要对钢材表面的锈蚀进行清理，但是圆钢相对于钢板来说，由于圆钢的表面呈弧形设置，现有的抛丸机无法保证喷射在圆钢表面的钢珠的力度相同，进而无法保证圆钢表面的清理效果的问题，而提出的一种生产圆钢用高效型抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产圆钢用高效型抛丸机，包括机体，所述机体的喷射口连通有壳体，所述壳体的两侧外表面分别固定连接有限位座，所述限位座的内顶部固定连接与若干均匀分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有挡板，所述壳体的两侧外表面靠近底部位置分别滑动连接有安装件，且壳体的外表面底部中心处两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部中心处固定连接有双轴电机，且安装板的顶部两侧位置分别固定连接有限位块，所述双轴电机的两个驱动端分别固定连接有橡胶轮，所述限位块的表面与限位座的前后外表面滑动连接。
[0006]优选的，所述挡板的表面与限位座的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述安装件的前后表面顶部和底部位置分别与壳体的表面螺纹贯穿设置有定位螺栓。
[0008]优选的，所述壳体的前表面底部中心处连通有收集壳。
[0009]优选的，所述安装板的底部两侧位置分别固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与双轴电机驱动端的表面贯穿设置。
[0010]优选的，所述橡胶轮的表面与限位座的表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置电动伸缩杆和壳体，便于通过壳体表面设置的安装件实现圆钢的通过，并且通过机体工作实现钢丸均匀地喷射在圆钢的表面，并且通过双轴电机驱动橡胶轮旋转实现圆钢旋转，进而实现对圆钢圆弧面的彻底清理，并且保证钢丸喷射
在圆钢表面的冲击力相同，而通过设置的电动伸缩杆伸缩实现安装板带动双轴电机下降，便于实现橡胶轮下降实现橡胶轮脱离圆钢的表面，进而便于实现圆钢自动行进实现另一部分表面的清理。
[0013]2、本技术中，通过设置限位座，便于通过限位座表面设置的弹簧实现挡板的位置固定，当圆钢移动时脱离挡板时，在弹簧的弹性作用下实现挡板自动下降实现安装件表面的遮挡，防止钢丸从安装件的表面喷出，并且设置的定位螺栓便于实现安装件的拆装，进而便于更换不同孔径的安装件，以适用于不同尺寸的圆钢。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种生产圆钢用高效型抛丸机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种生产圆钢用高效型抛丸机图1的仰视结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、机体；2、壳体；3、限位座；4、挡板；5、弹簧；6、橡胶轮；7、收集壳；8、双轴电机；9、限位块；10、安装板；11、支撑块；12、电动伸缩杆；13、安装件；14、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种生产圆钢用高效型抛丸机，包括机体1，机体1的喷射口连通有壳体2，壳体2的两侧外表面分别固定连接有限位座3，限位座3的内顶部固定连接与若干均匀分布的弹簧5，弹簧5的底部固定连接有挡板4，挡板4的表面与限位座3的内表面滑动连接，壳体2的两侧外表面靠近底部位置分别滑动连接有安装件13，且壳体2的外表面底部中心处两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆12，安装件13的前后表面顶部和底部位置分别与壳体2的表面螺纹贯穿设置有定位螺栓14，壳体2的前表面底部中心处连通有收集壳7。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，设置的机体1为现有的抛丸机，其结构和工作原理为现有技术，在此就不详细叙述了，通过机体1启动实现钢丸以较高的速度喷射在壳体2中，进而当圆钢通过时，便于实现圆钢表面的锈蚀的清理，而设置的限位座3便于实现弹簧5的位置固定，进而实现与弹簧5固定连接的挡板4的位置固定，设置的挡板4的表面与限位座3的内表面滑动连接，并且设置的弹簧5位压缩状态，进而便于保证挡板4在弹簧5的弹性作用下在限位座3的内表面上下滑动，进而实现安装件13一侧的遮挡，图3所示，设置的安装件13的表面与壳体2的表面内嵌设置，并且通过定位螺栓14连接固定，便于实现安装件13的拆装更换，而安装件13表面的孔便于实现圆钢的通过，并且通过更换不同孔径的安装件13便于装置适用于不同尺寸的圆钢，设置的收集壳7便于壳体2内底部堆积的钢丸的收集。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有安装板10，安装板10的
底部中心处固定连接有双轴电机8，且安装板10的顶部两侧位置分别固定连接有限位块9，双轴电机8的两个驱动端分别固定连接有橡胶轮6，限位块9的表面与限位座3的前后外表面滑动连接，安装板10的底部两侧位置分别固定连接有支撑块11，支撑块11的表面与双轴电机8驱动端的表面贯穿设置，橡胶轮6的表面与限位座3的表面滑动连接。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，便于通过电动伸缩杆12伸缩实现安装板10下降，进而实现双轴电机8带动橡胶轮6下降至与壳体2脱离，便于实现安装件13的拆装更换，并且便于实现圆钢在壳体2中移动，而设置的支撑块11通过与双轴电机8驱动端的贯穿设置，便于实现双轴电机8驱动端的支撑，防止因为橡胶轮6的重量导致双轴电机8的驱动端弯曲变形，并且通过设置的限位块9与限位座3表面的滑动连接便于保证安装板10在升降过程中的平稳性，而通过双轴电机8驱动橡胶轮6旋转，通过橡胶轮6与圆钢表面的接触实现圆钢旋转，进而实现钢丸喷射在圆钢表面不同位置，实现表面锈蚀的清理。
[0024]工作原理，实际使用时，电动伸缩杆12伸缩实现安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产圆钢用高效型抛丸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的喷射口连通有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧外表面分别固定连接有限位座(3)，所述限位座(3)的内顶部固定连接与若干均匀分布的弹簧(5)，所述弹簧(5)的底部固定连接有挡板(4)，所述壳体(2)的两侧外表面靠近底部位置分别滑动连接有安装件(13)，且壳体(2)的外表面底部中心处两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部中心处固定连接有双轴电机(8)，且安装板(10)的顶部两侧位置分别固定连接有限位块(9)，所述双轴电机(8)的两个驱动端分别固定连接有橡胶轮(6)，所述限位块(9)的表面与限位座(3)的前后外表面滑动连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃文，
申请(专利权)人：唐山市路南彭氏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：