一种刀具探测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具检测设备领域，尤其是一种刀具探测仪，包括探测头和探测平台，探测头位于探测平台的上方用于对刀具进行检测，探测平台上设置有工作台，探测平台上设置有用于驱动工作台上下移动的驱动机构，驱动机构包括连接块、第一丝杆、第一电机和安装框，安装框竖直设置且与探测平台固定连接，第一电机与安装框固定连接，导向杆竖直设置，连接块与第一丝杆螺纹连接，连接块远离安装框的一侧与工作台固定连接。方便工作人员改变待测工件的位置，且用第一电机和第二电机代替手动拿取，降低了工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具探测仪


[0001]本技术涉及刀具检测设备领域，尤其是涉及一种刀具探测仪。

技术介绍

[0002]在数控机床加工的大背景下，刀具种类多，数量大，一方面刀具管理困难，机床换刀时容易出错，另一方面伴随着被加工材料的切除，刀具与切屑、工件表面相互接触摩擦，导致刀具发生不同程度的磨损。切削刀具作为机械加工工艺系统重要组成部分，直接参与零件表面和几何形状的生成。刀具状态的改变尤其是刀具磨损容易造成加工效率低下。
[0003]由于刀具的磨损现象，切削加工开始前必须要对刀具的磨损状态进行检测，避免刀具发生严重磨损。相关技术是利用光学显微镜放大刀具轮廓的光学图像并将其投影到屏幕上，来获取被检测目标的特征参数。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是在实际使用的过程中，刀具的规格有大有小，而光学显微镜的精度较高难以大幅度的调整探测仪的高度，当需要探测的刀具较小时，需要工作人员额外在工作平台垫上增高台后才能更好的探测，工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]为了改善刀具探测仪对刀具探测时难以适配不同规格的刀具的问题，本申请提供一种刀具探测仪。
[0006]本申请提供的一种刀具探测仪采用如下的技术方案：
[0007]一种刀具探测仪，包括探测头和探测平台，所述探测头位于所述探测平台的上方用于对刀具进行检测，所述探测平台上设置有工作台，所述探测平台上设置有用于驱动工作台上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接块、第一丝杆、第一电机和安装框，所述安装框竖直设置且与所述探测平台固定连接，所述第一电机与所述安装框固定连接，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠的端部固定连接，所述安装框开设有供第一电机的输出轴插入的通孔，所述第一丝杠竖直设置，所述安装框内还设置有用于对所述连接块限位的导向杆，所述导向杆竖直设置，所述连接块与所述第一丝杆螺纹连接，所述连接块远离安装框的一侧与所述工作台固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将待探测的刀具放在工作台上，然后控制第一电机开启，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动的过程中，由于导向杆的限位使得连接块上下滑动，连接块滑动的过程中带动工作台上下滑动，从而使得工作人员可以根据探测的需要通过控制第一电机该表工作台的高度，使得工作台能够适配更多规格零件的检测，降低了工作人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述工作台包括设置在所属探测平台上表面的底板、滑动设置在所述底板上的滑板，所述滑板的滑动方向与所述连接块的滑动方向相互垂直，所述滑板螺纹连接有水平设置的第二丝杆，所述底板固定连接有用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所
述底板开设有用于供所述滑板滑动的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际探测的需要控制第二电机工作，第二电机工作时驱动第二丝杆转动，第二丝杆转动的过程中驱动滑板沿第二丝杆的长度方向移动，通过这样的设置，工作人员在调整工件水平方向的位置时，通过控制第二电机代替手动调整，减少了调整待测工件时对工件的影响。
[0011]可选的，所述滑板包括第一板体和第二板体，所述第一板体位于所述第二板体的上方，所述第一板体和第二板体之间设置有用于对工件定位的定位机构，所述第一板体开设有供所述定位机构插入的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员先将工件放在第一板体上，然后通过定位机构对工件进行定位，定位机构有第一板体的底部插入第一板体，并对工件起到限位的作用，提高了检测待测工件时工件的稳定性。
[0013]可选的，所述定位机构包括凸块，所述凸块开设有供工件插入的通孔，所述凸块位于第一板体和第二板体之间竖直方向上下滑动，所述凸块靠近所述第一板体一端横截面的宽度小于工件的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员先将工件放置在第一板体上，然后抬起位于第一板体和第二板体之间的凸块，并将工件插入到凸块中，再松开凸块，由于重力作用凸块下降，凸块与第一板体的上表面共同对工件起到限位夹紧的作用。
[0015]可选的，所述凸块与所述第一板体或第二板体之间连接有复位弹簧，当所述复位弹簧呈自然状态时所述凸块的底部抵紧所述第二板体的上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员先将凸块抬起，然后再将工件放置在凸块开设通孔处，然后工作人员松开凸块，复位弹簧起到拉伸的作用，使得凸块更容易复位，从而对工件起到夹紧的作用。
[0017]可选的，所述凸块开设通孔的内壁固定设置有橡胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，当工件插入到凸块中时，橡胶垫的设置提高了摩擦力，并对工件起到保护的作用。
[0019]可选的，所述工作台还包括两个竖板，所述两个竖板分别位于第一板体的两端，且竖板均与探测平台滑动连接，所述凸块固定连接有水平设置的拨杆，所述竖板开设有供所述拨杆插入并滑动的滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员通过在凸块的外侧拨动拨杆，通过拨杆驱动凸块向上移动，提高了工作人员抬升凸块时的便捷性。
[0021]可选的，所述底板开设有供所述竖板滑动并对所述竖板限位的限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当第二电机驱动第二丝杆转动的过程中，两个竖板跟随着滑板相对于底板左右滑动，限位槽的设置使得滑板的滑动更加的稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]工作人员将待探测的刀具放在工作台上，然后控制第一电机开启，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动的过程中，由于导向杆的限位使得连接块上下滑动，连接块滑动的过程中带动工作台上下滑动，从而使得工作人员可以根据探测的需要通过控制第一电机该表工作台的高度，使得工作台能够适配更多规格零件的检测，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种刀具探测仪的立体图。
[0026]图2是本申请实施例一种刀具探测仪定位机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、探测头；2、探测平台；3、工作台；4、驱动机构；5、连接块；6、第一丝杆；7、第一电机；8、安装框；9、导向杆；10、底板；11、滑板；12、第二丝杆；13、第二电机；14、第一板体；15、第二板体；16、定位机构；17、凸块；18、复位弹簧；19、竖板；20、拨杆；21、限位槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种刀具探测仪。参照图1，刀具探测仪包括水平设置的探测平台2、用于对待测工件进行查看探测的探测头1和设置在探测平台2上的工作台3，探测平台2上还设置有用于驱动工作台3竖直方向上下滑动的驱动机构4，探测头1竖直设置在探测平台2的上方。驱动机构4包括第一电机7、第一丝杆6、连接块5、安装框8和导向杆9。安装框8竖直设置并与探测平台2固定连接，第一丝杆6竖直设置并与安装框8转动连接，第一电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具探测仪，包括探测头(1)和探测平台(2)，所述探测头(1)位于所述探测平台(2)的上方用于对刀具进行检测，其特征在于：所述探测平台(2)上设置有工作台(3)，所述探测平台(2)上设置有用于驱动工作台(3)上下移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括连接块(5)、第一丝杆(6)、第一电机(7)和安装框(8)，所述安装框(8)竖直设置且与所述探测平台(2)固定连接，所述第一电机(7)与所述安装框(8)固定连接，所述第一电机(7)的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接，所述安装框(8)开设有供第一电机(7)的输出轴插入的通孔，所述第一丝杆竖直设置，所述安装框(8)内还设置有用于对所述连接块(5)限位的导向杆(9)，所述导向杆(9)竖直设置，所述连接块(5)与所述第一丝杆(6)螺纹连接，所述连接块(5)远离安装框(8)的一侧与所述工作台(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种刀具探测仪，其特征在于：所述工作台(3)包括设置在所属探测平台(2)上表面的底板(10)、滑动设置在所述底板(10)上的滑板(11)，所述滑板(11)的滑动方向与所述连接块(5)的滑动方向相互垂直，所述滑板(11)螺纹连接有水平设置的第二丝杆(12)，所述底板(10)固定连接有用于驱动所述第二丝杆(12)转动的第二电机(13)，所述底板(10)开设有用于供所述滑板(11)滑动的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种刀具探测仪，其特征在于：所述滑板(11)包括第一板体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，孙金卫，任江烽，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：