一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，包括皿器体和喷腔，所述皿器体的右端前后两侧均安装有支盘，且支盘的端壁穿设有锁紧螺丝，所述支盘的顶端固定有束滑板，且束滑板的端部安置有弹簧。本实用新型专利技术通过弹簧可弹动束滑板，带动束滑板以及支盘上移，方便闲置的支盘自动复位上移，反之，使用时，可将支盘下压，使支盘的底端壁与地面支撑，对本体进行更牢固的支撑，同时皿器体的上下两端通过滑轨滑动，可调节皿器体上下两端之间的距离，让皿器体的上端体移动至合适的位置，此时，皿器体上端的喷腔可随之移动至碳化硼陶瓷烧结坯及模具端侧，方便对碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面进行更全面的喷砂处理。模具表面进行更全面的喷砂处理。模具表面进行更全面的喷砂处理。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置


[0001]本技术涉及喷砂装置
，具体为一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置。

技术介绍

[0002]利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，在对一些碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂时，多需要使用到喷砂装置。
[0003]现有的碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置不便于根据需求对自身的喷砂部分进行水平移动调节，导致其喷砂区域难以与模具胚料进行适配加工；
[0005]2、现有的碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置无法对自身的喷砂装置端部进行调节支撑，导致其调节移动后，使用时的稳定性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，包括皿器体和喷腔，所述皿器体的右端前后两侧均安装有支盘，且支盘的端壁穿设有锁紧螺丝，所述支盘的顶端固定有束滑板，且束滑板的端部安置有弹簧，所述喷腔开设于皿器体的中部，且喷腔的内侧端安装有喷加机构，所述皿器体的底部左右两侧端均安装有固位机构。
[0008]优选的，所述喷加机构包括加组座、喷环、喷口和料口，所述加组座的内侧端安置有喷环，且喷环的内侧端开设有喷口，所述加组座的上端安置有料口。
[0009]优选的，所述加组座、喷环之间相互固定连接，且加组座、喷环以及喷腔均为“凹”字状。
[0010]优选的，所述喷口和料口之间相互连通，同时加组座与皿器体端壁相互固定连接。
[0011]优选的，所述固位机构包括固盘、活盘和穿固螺丝，且固盘的内侧端安置有活盘，所述活盘的中部穿设有穿固螺丝。
[0012]优选的，所述固盘、活盘之间相互活动连接，且穿固螺丝、活盘之间相互螺纹连接。
[0013]优选的，所述活盘关于皿器体的中心对称分布，同时皿器体、支盘之间相互活动连接，且皿器体通过弹簧与束滑板构成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过喷环的设计，可方便将喷砂料从喷环侧端的喷口喷出，当凹字
状的喷口套在碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面端侧时，可对碳化硼陶瓷烧结坯及模具进行充分的喷砂处理，而料口处可连接喷砂喷入的物料管路，方便输送物料。
[0016]2、本技术通过料口将喷砂物料输送至喷口喷出，对喷口端侧的碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面进行喷砂处理，而加组座与皿器体固定连接，方便其适配安装使用，而皿器体的上下两端之间通过滑轨相滑动连接，且皿器体的上端长度与支盘长度相同，方便其配套适配使用。
[0017]3、本技术通过弹簧可弹动束滑板，带动束滑板以及支盘上移，方便闲置的支盘自动复位上移，反之，使用时，可将支盘下压，使支盘的底端壁与地面支撑，对本体进行更牢固的支撑，同时皿器体的上下两端通过滑轨滑动，可调节皿器体上下两端之间的距离，让皿器体的上端体移动至合适的位置，此时，皿器体上端的喷腔可随之移动至碳化硼陶瓷烧结坯及模具端侧，方便对碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面进行更全面的喷砂处理，同时利用支盘可对调节后的皿器体的上端体进行支撑防护。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的支盘立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的喷加机构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、皿器体；2、支盘；3、锁紧螺丝；4、束滑板；5、弹簧；6、喷腔；7、喷加机构；8、加组座；9、喷环；10、喷口；11、料口；12、固位机构；13、固盘；14、活盘；15、穿固螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，包括皿器体1、支盘2、锁紧螺丝3、束滑板4、弹簧5、喷腔6、喷加机构7、加组座8、喷环9、喷口10、料口11、固位机构12、固盘13、活盘14和穿固螺丝15，皿器体1的右端前后两侧
均安装有支盘2，且支盘2的端壁穿设有锁紧螺丝3，支盘2的顶端固定有束滑板4，且束滑板4的端部安置有弹簧5，喷腔6开设于皿器体1的中部，且喷腔6的内侧端安装有喷加机构7，皿器体1的底部左右两侧端均安装有固位机构12。
[0027]进一步，喷加机构7包括加组座8、喷环9、喷口10和料口11，加组座8的内侧端安置有喷环9，且喷环9的内侧端开设有喷口10，加组座8的上端安置有料口11，加组座8、喷环9之间相互固定连接，且加组座8、喷环9以及喷腔6均为“凹”字状，通过喷环9的设计，可方便将喷砂料从喷环9侧端的喷口10喷出，当凹字状的喷口10套在碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面端侧时，可对碳化硼陶瓷烧结坯及模具进行充分的喷砂处理，而料口11处可连接喷砂喷入的物料管路，方便输送物料；
[0028]进一步，喷口10和料口11之间相互连通，同时加组座8与皿器体1端壁相互固定连接，通过料口11将喷砂物料输送至喷口10喷出，对喷口10端侧的碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面进行喷砂处理，而加组座8与皿器体1固定连接，方便其适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，包括皿器体（1）和喷腔（6），其特征在于：所述皿器体（1）的右端前后两侧均安装有支盘（2），且支盘（2）的端壁穿设有锁紧螺丝（3），所述支盘（2）的顶端固定有束滑板（4），且束滑板（4）的端部安置有弹簧（5），所述喷腔（6）开设于皿器体（1）的中部，且喷腔（6）的内侧端安装有喷加机构（7），所述皿器体（1）的底部左右两侧端均安装有固位机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，其特征在于：所述喷加机构（7）包括加组座（8）、喷环（9）、喷口（10）和料口（11），所述加组座（8）的内侧端安置有喷环（9），且喷环（9）的内侧端开设有喷口（10），所述加组座（8）的上端安置有料口（11）。3.根据权利要求2所述的一种碳化硼陶瓷烧结坯及模具表面喷砂装置，其特征在于：所述加组座（8）、喷环（9）之间相互固定连接，且加组座（8）、喷环（9）以及喷腔（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国璋，王洪涛，谢铭，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：