本实用新型专利技术公开了一种高性能斗轴加工用定位装置，包括底板，所述底板上端转动连接转轴，转轴外表面安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二右端安装电机，转轴上端安装圆块，圆块侧面安装若干个连接杆，连接杆一端安装匚型板，匚型板下端左部开设凹槽，凹槽内设置转动杆，且转动杆转动连接凹槽内壁，匚型板内下部设置托板，托板左端安装连接块，且连接块固定安装在转动杆外表面，匚型板内左壁安装固定板。本实用新型专利技术通过移动板和固定板将斗轴夹住，通过打孔装置对斗轴露出来的一端进行打孔，托板转动到凹口处失去支撑力，受重力影响转动，打好孔的斗轴落到收集框内，方便收集后期处理，省时省力，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能斗轴加工用定位装置
[0001]本技术涉及斗轴加工领域，具体涉及一种高性能斗轴加工用定位装置。
技术介绍
[0002]斗轴是挖掘机上一个非常重要的零部件，用于挖斗与机械臂之间的连接，通常斗轴上的孔都是采用台式钻孔机来进行加工，而此时加工时的就需要用到定位装置来对斗轴进行定位，传统的定位装置都是将斗轴进行定位固定，然后进行加工，加工完成后再拆卸加工好的斗轴，安装未加工的斗轴，这样在加工时就需要不停地安装、拆卸斗轴，比较浪费时间，也提高了工人的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种高性能斗轴加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种高性能斗轴加工用定位装置，包括底板，所述底板上端转动连接转轴，转轴外表面安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二右端安装电机，转轴上端安装圆块，圆块侧面安装若干个连接杆，连接杆一端安装匚型板，匚型板下端左部开设凹槽；
[0004]凹槽内设置转动杆，且转动杆转动连接凹槽内壁，匚型板内下部设置托板，托板左端安装连接块，且连接块固定安装在转动杆外表面，匚型板内左壁安装固定板，固定板右侧设置移动板，移动板右端对称安装滑动杆，且滑动杆穿过匚型板；
[0005]两个滑动杆右端共安装往复板，匚型板右端转动连接往复丝杆，往复丝杆穿过往复板，往复丝杆和往复板配合，往复丝杆右端安装伞齿轮三，伞齿轮三和伞齿轮四啮合，伞齿轮四前端安装传动杆，传动杆前端安装皮带轮一；
[0006]匚型板前端中心位置转动连接旋转杆，旋转杆前端安装齿轮，旋转杆外表面安装皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二外表面共套设传动皮带，匚型板下方设置环形板，且环形板上端面和托板下端面滑动连接；
[0007]环形板左侧开设凹口，底板上方设置两个弧形齿条，且弧形齿条和齿轮啮合，底板右侧设置打孔装置。
[0008]优选的：所述电机下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板。
[0009]优选的：所述固定板右端和移动板左端均开设弧形槽。
[0010]优选的：所述弧形槽内壁安装橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。
[0011]优选的：所述传动杆外表面套设支撑板，且支撑板固定连接匚型板。
[0012]优选的：所述环形板下端对称安装异形板，且异形板固定连接底板。
[0013]优选的：所述弧形齿条下端安装异形杆，且异形杆固定连接底板。
[0014]优选的：所述凹口正下方设置收集框。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术工人将斗轴放到托板上，通过移动板和固定板将斗轴夹住，固定其位
置，托板间歇转动到打孔装置的位置，通过打孔装置对斗轴露出来的一端进行打孔，托板转动到凹口处失去支撑力，受重力影响一侧落下来，打好孔的斗轴落到收集框内，方便收集后期处理，省时省力，降低工人劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本申请的结构示意图；
[0018]图2是本申请传动杆的结构示意图；
[0019]图3是本申请凹槽的结构示意图；
[0020]图中：1、底板；11、转轴；12、伞齿轮一；13、伞齿轮二；14、电机；15、圆块；16、连接杆；2、匚型板；21、凹槽；3、托板；31、连接块；32、转动杆；4、固定板；5、移动板；51、滑动杆；52、往复板；53、往复丝杆；54、伞齿轮三；6、传动杆；61、伞齿轮四；62、支撑板；63、皮带轮一；64、旋转杆；65、皮带轮二；66、传动皮带；67、齿轮；7、环形板；71、凹口；72、收集框；8、弧形齿条；9、打孔装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种高性能斗轴加工用定位装置，包括底板1，所述底板1上端转动连接转轴11，转轴11外表面安装伞齿轮一12，伞齿轮一12和伞齿轮二13啮合，伞齿轮二13右端安装电机14，电机14下端设置减震垫，且减震垫固定连接底板1，转轴11上端安装圆块15，圆块15侧面安装若干个连接杆16，连接杆16一端安装匚型板2，匚型板2下端左部开设凹槽21，凹槽21内设置转动杆32，且转动杆32转动连接凹槽21内壁，匚型板2内下部设置托板3，托板3左端安装连接块31，且连接块31固定安装在转动杆32外表面，匚型板2内左壁安装固定板4，固定板4右侧设置移动板5，固定板4右端和移动板5左端均开设弧形槽，弧形槽内壁安装橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹，移动板5右端对称安装滑动杆51，且滑动杆51穿过匚型板2，两个滑动杆51右端共安装往复板52，匚型板2右端转动连接往复丝杆53，往复丝杆53穿过往复板52，往复丝杆53和往复板52配合，往复丝杆53右端安装伞齿轮三54，伞齿轮三54和伞齿轮四61啮合，伞齿轮四61前端安装传动杆6，传动杆6外表面套设支撑板62，且支撑板62固定连接匚型板2，传动杆6前端安装皮带轮一63，匚型板2前端中心位置转动连接旋转杆64，旋转杆64前端安装齿轮67，旋转杆64外表面安装皮带轮二65，皮带轮一63和皮带轮二65外表面共套设传动皮带66，匚型板2下方设置环形板7，且环形板7上端面和托板3下端面滑动连接，环形板7左侧开设凹口71，凹口71正下方设置收集框72，环形板7下端对称安装异形板，且异形板固定连接底板1，底板1上方设置两个弧形齿条8，且弧形齿条8和齿轮67啮合，弧形齿条8下端安装异形杆，且异形杆固定连接底板1，底板1右侧设置打孔装置9。
[0023]本技术的工作原理是：工人位于底板1前方，工人将斗轴放到托板3上，斗轴需
要打孔的一端露在托板3外，此时，托板3受到环形板7的支撑力和地面平行，电机14带动转轴11间歇转动，转轴11通过圆块15和连接杆16带动匚型板2间歇转动，放置有斗轴的匚型板2转动到第一个弧形齿条8上，齿轮67和弧形齿条8啮合，使得齿轮67在弧形齿条8上滚动，齿轮67通过旋转杆64、皮带轮二65、传动皮带66和皮带轮一63带动传动杆6转动，传动杆6通过伞齿轮四61和伞齿轮三54啮合带动往复丝杆53转动，往复丝杆53带动往复板52向匚型板2方向移动，往复板52通过滑动杆51带动移动板5移动，通过移动板5和固定板4将斗轴夹住，固定其位置，同时，在移动板5和固定板4将斗轴夹住时，齿轮67刚好离开第一个弧形齿条8，夹紧斗轴的匚型板2继续间歇转动到打孔装置9的位置，通过打孔装置9对斗轴露出来的一端进行打孔，然后打好孔的斗轴间歇转动到第二个弧形齿条8上，齿轮67在第二个弧形齿条8上滚动，使得往复丝杆53继续转动，往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能斗轴加工用定位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端转动连接转轴（11），转轴（11）外表面安装伞齿轮一（12），伞齿轮一（12）和伞齿轮二（13）啮合，伞齿轮二（13）右端安装电机（14），转轴（11）上端安装圆块（15），圆块（15）侧面安装若干个连接杆（16），连接杆（16）一端安装匚型板（2），匚型板（2）下端左部开设凹槽（21）；凹槽（21）内设置转动杆（32），且转动杆（32）转动连接凹槽（21）内壁，匚型板（2）内下部设置托板（3），托板（3）左端安装连接块（31），且连接块（31）固定安装在转动杆（32）外表面，匚型板（2）内左壁安装固定板（4），固定板（4）右侧设置移动板（5），移动板（5）右端对称安装滑动杆（51），且滑动杆（51）穿过匚型板（2）；两个滑动杆（51）右端共安装往复板（52），匚型板（2）右端转动连接往复丝杆（53），往复丝杆（53）穿过往复板（52），往复丝杆（53）和往复板（52）配合，往复丝杆（53）右端安装伞齿轮三（54），伞齿轮三（54）和伞齿轮四（61）啮合，伞齿轮四（61）前端安装传动杆（6），传动杆（6）前端安装皮带轮一（63）；匚型板（2）前端中心位置转动连接旋转杆（64），旋转杆（64）前端安装齿轮（67），旋转杆（64）外表面安装皮带轮二（65），皮带轮一（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠虔，李伟迪，
申请(专利权)人：福建晋佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。