一种耐磨引导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮机械技术领域，且公开了一种耐磨引导轮，包括轮体，所述轮体的外沿转动连接有主轴，所述主轴的外沿设有油封，所述主轴的外沿开设有润滑槽，所述主轴的正面转动连接有第一支撑架，所述主轴的背面转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架的背面固定设有单向阀，所述第二支撑架的内壁开设有有储存槽，所述第二支撑架的正面固定设有淤泥清除板，该耐磨引导轮，通过淤泥清除板的设立，并在淤泥清除板表面开设有引导槽，在泥泞的环境下工作，设备上附着泥土时，设备转动时，泥土被淤泥清除板刮落，泥土顺着引导槽的方向，会被引导到离设备稍远一些的地方，使得设备不会因为泥土从而导致脱滑出履带外。泥土从而导致脱滑出履带外。泥土从而导致脱滑出履带外。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨引导轮


[0001]本技术涉及齿轮机械
，具体为一种耐磨引导轮。

技术介绍

[0002]在一些特殊场合，轮胎的性能达不到工作环境的要求，于是出现了履带式轮胎，履带式轮胎对比传统轮胎有着，接地比压低、保护土壤、牵引力大、深翻负重作业优势明显、通过性和爬坡能力超强的优点。
[0003]现有的耐磨引导轮可参考授权公告号为CN213442826U的中国技术专利，其公开了一种重型挖掘机引导轮，“本技术公开了一种重型挖掘机引导轮，包括本体、辅助块、安装架、刮除器和电机，所述本体中外部安装有连接器，且连接器中开设有导向槽，所述导向块安装在辅助块的两侧，所述辅助块的内侧安装有推出杆所述本体的两侧开设有安装槽，且安装槽中安装有轴套，所述轴齿安装在连接轴外侧，且连接轴与电机连接，所述保护壳与安装架连接，且安装架内安装有连接杆，所述安装架与本体之间安装有刮除器，且刮除器通过浮动块与安装架进行连接。该重型挖掘机引导轮设置有刮除器，该部件的设置，当引导轮上沾有泥土时，由于刮除器与引导轮之间间隙较小，在刮除器的作用下，泥土会从引导轮上脱落，从而避免了泥土会堆积在引导轮上，增加了装置的稳定性。”[0004]上述设备在使用时，由于履带式轮胎常常在泥泞的环境下工作，设备上容易附着泥土，大量泥土附着在设备的表面，设备的表面长期与泥土中的水分接触会加速金属的氧化，附着的泥土会引导轮脱滑出履带外，可能会误伤到附近的工作人员，有安全隐患，并且引导轮长期使用过程中容易磨损，严重的磨损会使设备的使用寿命减少。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨引导轮，具备实用性强、稳定性好、减低设备磨损、提高设备使用寿命、清除设备表面附着泥土的优点，解决了引导轮长期使用过程中容易磨损，严重的磨损会使设备的使用寿命减少、泥泞的环境下大量泥土附着在设备的表面的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种耐磨引导轮，包括轮体，所述轮体的外沿转动连接有主轴，所述主轴的外沿设有油封，所述主轴的外沿开设有润滑槽，所述主轴的正面转动连接有第一支撑架，所述主轴的背面转动连接有第二支撑架，所述第二支撑架的背面固定设有单向阀，所述第二支撑架的内壁开设有有储存槽，所述第二支撑架的正面固定设有淤泥清除板，所述淤泥清除板的正面开设有引导槽，所述第二支撑架的正面开设有输油孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑架的正面开设有流出孔，且流出孔的内壁螺纹连接有排油塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑架的内壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有流通槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输油孔贯穿至储存槽的内壁，且储存
槽、输油孔、润滑槽、收纳槽、流通槽的空间相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述淤泥清除板与第一支撑架的背面固定连接，储存槽的内部充满润滑油。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导槽的形状为“C”字型，且引导槽数量为七个，七个引导槽均匀分布在淤泥清除板的正面。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该耐磨引导轮，通过淤泥清除板的设立，并在淤泥清除板表面开设有引导槽，在泥泞的环境下工作，设备上附着泥土时，设备转动时，泥土被淤泥清除板刮落，泥土顺着引导槽的方向，会被引导到离设备稍远一些的地方，使得设备不会因为泥土从而导致脱滑出履带外。
[0014]2、该耐磨引导轮，通过在储存槽的内部充满润滑油，当设备转动时储存槽内部的润滑油经过输油孔、润滑槽、从流通槽流入收纳槽、期间润滑油经过主轴和轮体之间的缝隙，为设备提供润滑，使用后的润滑油从流出孔排出设备。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术淤泥清除板的结构示意图；
[0018]图4为本技术主轴的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、轮体；2、淤泥清除板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、油封；6、储存槽；7、单向阀；8、引导槽；9、主轴；10、输油孔；11、润滑槽。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种耐磨引导轮，包括轮体1，轮体1的外沿转动连接有主轴9，主轴9的外沿设有油封5，主轴9的外沿开设有润滑槽11，主轴9的正面转动连接有第一支撑架3，主轴9的背面转动连接有第二支撑架4，第二支撑架4的背面固定设有单向阀7，第二支撑架4的内壁开设有有储存槽6，第二支撑架4的正面固定设有淤泥清除板2，淤泥清除板2的正面开设有引导槽8，第二支撑架4的正面开设有输油孔10，通过淤泥清除板2的设立，并在淤泥清除板2表面开设有引导槽8，在泥泞的环境下工作，设备上附着泥土时，设备转动时，泥土被淤泥清除板2刮落，泥土顺着引导槽8的方向，会被引导到离设备稍远一些的地方，使得设备不会因为泥土从而导致脱滑出履带外。
[0023]请参阅图1，第一支撑架3的正面开设有流出孔，且流出孔的内壁螺纹连接有排油塞，当设备停止运行时工作人员打开排油塞，使使用过的润滑油从流出孔排出设备。
[0024]请参阅图2，第一支撑架3的内壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有流通槽，收纳
槽可以储存使用过的润滑油，避免直接排放照成环境的污染，流通槽使得设备内部的润滑油可以从流通槽流入收纳槽。
[0025]请参阅图2，输油孔10贯穿至储存槽6的内壁，且储存槽6、输油孔10、润滑槽11、收纳槽、流通槽的空间相连通，这样的设计使得储存槽6内部的润滑油经过输油孔10流入润滑槽11，期间润滑油经过主轴9和轮体1之间的缝隙，减少主轴9转动时的磨损，润滑油再经流通槽流入收纳槽。
[0026]请参阅图1，淤泥清除板2与第一支撑架3的背面固定连接，储存槽6的内部充满润滑油，淤泥清除板2可以为设备清理附着在设备表面的泥土，避免泥土使引导轮脱滑出履带外。
[0027]请参阅图3，引导槽8的形状为“C”字型，且引导槽8数量为七个，七个引导槽8均匀分布在淤泥清除板2的正面，设备转动淤泥清除板2会将泥土从设备表面分离，并且泥土会随着引导槽8的引导，掉落在离设备较远的位置，避免泥土会引导轮脱滑出履带外。
[0028]工作原理，设备转动时，储存槽6内部的润滑油经过输油孔10流入润滑槽11，期间润滑油经过主轴9和轮体1之间的缝隙，减少主轴9转动时的磨损，润滑油再经流通槽流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨引导轮，包括轮体（1），其特征在于：所述轮体（1）的外沿转动连接有主轴（9），所述主轴（9）的外沿设有油封（5），所述主轴（9）的外沿开设有润滑槽（11），所述主轴（9）的正面转动连接有第一支撑架（3），所述主轴（9）的背面转动连接有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）的背面固定设有单向阀（7），所述第二支撑架（4）的内壁开设有有储存槽（6），所述第二支撑架（4）的正面固定设有淤泥清除板（2），所述淤泥清除板（2）的正面开设有引导槽（8），所述第二支撑架（4）的正面开设有输油孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨引导轮，其特征在于：所述第一支撑架（3）的正面开设有流出孔，且流出孔的内壁螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文婷，
申请(专利权)人：福建晋佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：