一种引导轮加工用喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引导轮加工用喷漆设备，包括底板，底板的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有密封罩，密封罩内腔的顶部固定安装有喷漆设备本体，工作台的顶部固定连接有放置台，密封罩内壁的前侧与后侧均固定连接有分流板，分流板的输入端贯穿至密封罩的左侧，分流板的输入端连通有鼓风机，鼓风机的底部固定连接在密封罩的顶部，工作台的顶部开设有通槽，通槽的数量为三个。本实用新型专利技术具备了废气处理的优点，解决了传统的喷漆设备缺少废气处理结构，无法对废气进行过滤处理，当废气四处扩散时，废气会被使用者吸入体内，长期如此会损害使用者的身体健康，容易造成降低使用者身体健康的问题。使用者身体健康的问题。使用者身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮加工用喷漆设备


[0001]本技术涉及引导轮
，具体为一种引导轮加工用喷漆设备。

技术介绍

[0002]引导轮加工过程中需要用到喷漆设备，传统的喷漆设备缺少废气处理结构，无法对废气进行过滤处理，当废气四处扩散时，废气会被使用者吸入体内，长期如此会损害使用者的身体健康，容易造成降低使用者身体健康的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种引导轮加工用喷漆设备，具备了废气处理的优点，解决了传统的喷漆设备缺少废气处理结构，无法对废气进行过滤处理，当废气四处扩散时，废气会被使用者吸入体内，长期如此会损害使用者的身体健康，容易造成降低使用者身体健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引导轮加工用喷漆设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有密封罩，所述密封罩内腔的顶部固定安装有喷漆设备本体，所述工作台的顶部固定连接有放置台，所述密封罩内壁的前侧与后侧均固定连接有分流板，所述分流板的输入端贯穿至密封罩的左侧，所述分流板的输入端连通有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接在密封罩的顶部，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的数量为三个，所述工作台的底部固定连接有集中箱，所述集中箱的底部通过通管连通有废水箱，所述废水箱的右侧通过通管连通有活性炭过滤箱，所述集中箱内壁的后侧固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的输入端贯穿至集中箱的后侧，所述密封罩的顶部固定连接有水箱，所述水箱的左侧通过通管连通有水泵，所述水泵的输出端通过通管连通在雾化喷头的输入端。
[0005]作为本技术优选的，所述水箱的前侧固定连接有透明板，所述透明板的高度小于水箱的高度。
[0006]作为本技术优选的，所述鼓风机的输入端通过通管连通有过滤盒，所述过滤盒的底部固定连接在密封罩的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述通槽的内部固定安装有风扇，所述风扇的数量与通槽的数量相同。
[0008]作为本技术优选的，所述集中箱的内部固定连接有液化板，所述液化板的数量为若干个，且若干个液化板呈等距离分布。
[0009]作为本技术优选的，所述放置台的表面开设有漏孔，所述漏孔的数量为若干个，且若干个漏孔呈等距离分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底板、工作台、密封罩、喷漆设备本体、放置台、分流板、鼓风机、通槽、集中箱、废水箱、活性炭过滤箱、雾化喷头、水箱和水泵的配合使用，具备了废气
处理的优点，解决了传统的喷漆设备缺少废气处理结构，无法对废气进行过滤处理，当废气四处扩散时，废气会被使用者吸入体内，长期如此会损害使用者的身体健康，容易造成降低使用者身体健康的问题。
[0012]2、本技术通过设置透明板，能够便于使用者观察水箱内部的水位，避免水箱内部的水位出现无法被观察的现象。
[0013]3、本技术通过设置过滤盒，能够对输送的气流进行过滤，避免气流中的灰尘进入密封罩的内部。
[0014]4、本技术通过设置风扇，能够增加废气的流动效率，避免废气集中在密封罩的内部，提高了废气的流动速度。
[0015]5、本技术通过设置液化板，能够将雾化的水进行液化，避免雾化的水出现从废水箱内部回流的现象。
[0016]6、本技术通过设置漏孔，能够增加油漆的滴落效率，避免放置台的顶部出现有残留油漆的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术液化板的立体图；
[0019]图3为本技术放置台的立体图。
[0020]图中：1、底板；2、工作台；3、密封罩；4、喷漆设备本体；5、放置台；6、分流板；7、鼓风机；8、通槽；9、集中箱；10、废水箱；11、活性炭过滤箱；12、雾化喷头；13、水箱；14、水泵；15、透明板；16、过滤盒；17、风扇；18、液化板；19、漏孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种引导轮加工用喷漆设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有密封罩3，密封罩3内腔的顶部固定安装有喷漆设备本体4，工作台2的顶部固定连接有放置台5，密封罩3内壁的前侧与后侧均固定连接有分流板6，分流板6的输入端贯穿至密封罩3的左侧，分流板6的输入端连通有鼓风机7，鼓风机7的底部固定连接在密封罩3的顶部，工作台2的顶部开设有通槽8，通槽8的数量为三个，工作台2的底部固定连接有集中箱9，集中箱9的底部通过通管连通有废水箱10，废水箱10的右侧通过通管连通有活性炭过滤箱11，集中箱9内壁的后侧固定连接有雾化喷头12，雾化喷头12的输入端贯穿至集中箱9的后侧，密封罩3的顶部固定连接有水箱13，水箱13的左侧通过通管连通有水泵14，水泵14的输出端通过通管连通在雾化喷头12的输入端。
[0023]参考图1，水箱13的前侧固定连接有透明板15，透明板15的高度小于水箱13的高度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置透明板15，能够便于使用者观察水箱13内部的水位，避免水箱13内部的水位出现无法被观察的现象。
[0025]参考图1，鼓风机7的输入端通过通管连通有过滤盒16，过滤盒16的底部固定连接在密封罩3的顶部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤盒16，能够对输送的气流进行过滤，避免气流中的灰尘进入密封罩3的内部。
[0027]参考图1，通槽8的内部固定安装有风扇17，风扇17的数量与通槽8的数量相同。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置风扇17，能够增加废气的流动效率，避免废气集中在密封罩3的内部，提高了废气的流动速度。
[0029]参考图2，集中箱9的内部固定连接有液化板18，液化板18的数量为若干个，且若干个液化板18呈等距离分布。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置液化板18，能够将雾化的水进行液化，避免雾化的水出现从废水箱10内部回流的现象。
[0031]参考图3，放置台5的表面开设有漏孔19，漏孔19的数量为若干个，且若干个漏孔19呈等距离分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置漏孔19，能够增加油漆的滴落效率，避免放置台5的顶部出现有残留油漆的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当喷漆设备本体4工作完毕后，密封罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮加工用喷漆设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有密封罩（3），所述密封罩（3）内腔的顶部固定安装有喷漆设备本体（4），所述工作台（2）的顶部固定连接有放置台（5），所述密封罩（3）内壁的前侧与后侧均固定连接有分流板（6），所述分流板（6）的输入端贯穿至密封罩（3）的左侧，所述分流板（6）的输入端连通有鼓风机（7），所述鼓风机（7）的底部固定连接在密封罩（3）的顶部，所述工作台（2）的顶部开设有通槽（8），所述通槽（8）的数量为三个，所述工作台（2）的底部固定连接有集中箱（9），所述集中箱（9）的底部通过通管连通有废水箱（10），所述废水箱（10）的右侧通过通管连通有活性炭过滤箱（11），所述集中箱（9）内壁的后侧固定连接有雾化喷头（12），所述雾化喷头（12）的输入端贯穿至集中箱（9）的后侧，所述密封罩（3）的顶部固定连接有水箱（13），所述水箱（13）的左侧通过通管连通有水泵（14），所述水泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠虔，李伟迪，
申请(专利权)人：福建晋佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：