本实用新型专利技术提出一种变压器铁芯绕线装置,包括底座，底座的上方通过支架安装有工作台，工作台上安装有固定座，且固定座设有两组，两组固定座的上方设有夹紧机构，且固定座与夹紧机构连接，夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板，夹板外侧设有限位板，夹板上方安装有气缸连接座，气缸连接座上安装有小型气缸，小型气缸的下端安装有压板，且压板位于限位板的上方，底座的后侧设有匀速机构，底座的右侧设有送线机构，该种变压器铁芯绕线装置通过设置气缸,压板和凹槽的配合可以更加有效稳定的对铁芯进行固定限位，继而使铁芯在绕线的时候不会因为铜线的牵引力而发生位置偏移，大大增强工作效率，提升了绕线效果。提升了绕线效果。提升了绕线效果。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯绕线装置
[0001]本技术涉及绕线设备
，尤其涉及一种变压器铁芯绕线装置。
技术介绍
[0002]变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，而绕线装置是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕；
[0003]现有的变压器铁芯绕线装置在绕线的过程中，铁芯容易在绕线的时候受到铜线的牵引力，继而改变铁芯位置，使得铁芯绕线不均匀，需要重新绕线，影响铁芯绕线效率，影响了绕线效果，因此本技术提出一种变压器铁芯绕线装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种变压器铁芯绕线装置，具有对铁芯绕线效果好优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯绕线装置，包括底座，所述底座的上方通过支架安装有工作台，所述工作台上安装有固定座，且固定座设有两组，两组所述固定座的上方设有夹紧机构，且固定座与夹紧机构连接，所述夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板，所述夹板外侧设有限位板，所述夹板上方安装有气缸连接座，所述气缸连接座上安装有小型气缸，所述小型气缸的下端安装有压板，且压板位于限位板的上方，所述底座的后侧设有匀速机构，所述底座的右侧设有送线机构。
[0006]进一步改进在在于：所述匀速机构包括两组相对设置的安装板，两组所述安装板之间通过轴承安装有螺纹杆，且螺纹杆通过第一电机驱动，所述螺纹杆上安装有移动安装板，所述移动安装板一侧在底座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，且滑块与移动安装板连接。
[0007]进一步改进在在于：所述夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承与固定座连接，所述固定座的一侧设有第二电机，且第二电机与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆上安装有固定板，且固定板与移动安装板连接，两组所述固定座靠近固定板的一侧均在双向螺纹杆上安装有移动块。
[0008]进一步改进在在于：所述移动块的下方安装有移动板，所述移动板下方通过支架安装有连杆，所述连杆的两端均设有滚轮，且滚轮通过轴承与连杆连接。
[0009]进一步改进在在于：所述夹板远离固定板的一侧在移动块上安装有活动板，所述活动板与夹板之间设有传动杆，所述活动板与传动杆通过轴承连接，所述夹板与传动杆连接，一侧所述活动板上通过壳体安装有第三电机。
[0010]进一步改进在在于：所述送线机构包括装配板，所述装配板的上方安装有送线箱，
所述送线箱靠近夹板的一侧安装有送线管，所述送线管的下方在装配板上安装有承重板，所述承重板上安装有限位块，且限位块被送线管贯穿。
[0011]本技术的有益效果为：该种变压器铁芯绕线装置通过设置气缸,压板和凹槽的配合可以更加有效稳定的对铁芯进行固定限位，继而使铁芯在绕线的时候不会因为铜线的牵引力而发生位置偏移，大大增强工作效率，提升了绕线效果，同时在设置了工作台可以将铁芯放置工作台上，其次设置了移动板和滚轮的配合，滚轮和移动板及限制移动块会随着双向螺纹杆一起旋转而无法移动，又可以辅助移动块移动使其移动更平滑。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视示意图；
[0013]图2为本技术的侧视示意图；
[0014]图3为本技术的俯视示意图；
[0015]图4为本技术的滑动槽结构示意图；
[0016]图5为本技术的送线机构正视结构示意图；
[0017]图6为本技术的夹块侧视结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、工作台；3、固定座；4、夹板；5、限位板；6、气缸连接座；7、小型气缸；8、压板；9、安装板；10、螺纹杆；11、第一电机；12、移动安装板；13、滑动槽；14、滑块；15、双向螺纹杆；16、第二电机；17、固定板；18、移动块；19、移动板；20、连杆；21、滚轮；22、活动板；23、传动杆；24、第三电机；25、装配板；26、送线箱；27、送线管；28、承重板；29、限位块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
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图6所示，本实施例提出了一种变压器铁芯绕线装置，包括底座1，底座1上安装有控制器，且控制器电力连接整个设备，底座1的上方通过支架安装有工作台2，工作台2上安装有固定座3，且固定座3设有两组，两组固定座3的上方设有夹紧机构，固定座3具有限位固定的作用，且固定座3与夹紧机构连接，夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板4，夹板4起到夹紧铁芯的作用，夹板4外侧设有限位板5，限位板5位于左右两侧夹板4相互接近的一面上，限位板5是为了给铁芯更好的限位，夹板4上方安装有气缸连接座6，气缸连接座6上安装有小型气缸7，小型气缸7的下端安装有压板8，压板8位于小型气缸7的伸缩端，通过设置气缸连接座6和小型气缸7的配合，在需要将铁芯进一步夹紧限位时，只需要控制小型气缸7开关就可以压紧铁芯，因为压板8位于小型气缸7的伸缩端，所以由小型气缸7驱动压板8向下移动，从而产生下压力，从而达到对铁芯的限位，且压板8位于限位板5的上方，底座1的后侧设有匀速机构，匀速机构与底座1连接，且匀速机构需要人工控制，底座1的右侧设有送线机构，送线机构是将铜线送至铁芯上，通过人工将铁芯放入两端夹板4中，在通过控制器控制第二电机开始工作16，由第二电机16驱动双向螺纹杆15开始转动，继而在双向螺纹杆15上的两侧移动块18相互移动来夹紧铁芯，再通过限位板5来对铁芯更好的限位，再由小型气缸7开始下压压板8来对铁芯压紧限位，进一步加强整个设备在绕线过程中，铁芯的稳定性。
[0021]匀速机构包括两组相对设置的安装板9，安装板9起到安装螺纹杆和对螺纹杆进行限位的作用，两组安装板9之间通过轴承安装有螺纹杆10，螺纹杆10可以通过第一电机11来驱动，第一电机11通过支架与电机壳体连接，电机壳体与一侧安装板9连接，螺纹杆10上安装有移动安装板12，移动安装板12使通过螺纹与螺纹杆10连接，继而可以驱动移动安装板12在螺纹杆10上移动，移动安装板12一侧在底座1上设有滑动槽13，滑动槽13内设有滑块14，滑动槽13与滑块14滑动连接，从而带动滑块14在滑动槽13内移动，由人工操控控制器来控制第一电机11开始工作，第一电机11驱动螺纹杆10转动，安装在螺纹杆10上的移动安装板12也开始移动，两端的安装板9开始对螺纹杆10开始限位，防止螺纹杆10晃动。
[0022]夹紧机构包括双向螺纹杆15，双向螺纹杆15上安装有两组呈相反设置的螺纹，当第二电机16驱动双向螺纹杆15开始转动时，双向螺纹杆15上的两侧移动块18同时接近或同时远离，双向螺纹杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方通过支架安装有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有固定座(3)，且固定座(3)设有两组，两组所述固定座(3)的上方设有夹紧机构，且固定座(3)与夹紧机构连接，所述夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板(4)，所述夹板(4)外侧设有限位板(5)，所述夹板(4)上方安装有气缸连接座(6)，所述气缸连接座(6)上安装有小型气缸(7)，所述小型气缸(7)的下端安装有压板(8)，且压板(8)位于限位板(5)的上方，所述底座(1)的后侧设有匀速机构，所述底座(1)的右侧设有送线机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述匀速机构包括两组相对设置的安装板(9)，两组所述安装板(9)之间通过轴承安装有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)通过第一电机(11)驱动，所述螺纹杆(10)上安装有移动安装板(12)，所述移动安装板(12)一侧在底座(1)上设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内设有滑块(14)，且滑块(14)与移动安装板(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯绕线装置，其特征在于：所述夹紧机构包括双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)通过轴承与固定座(3)连接，所述固定座(3)的一侧设有第二电机(16)，且第二电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜喜妹，韩辉，
申请(专利权)人：雄县亿泰电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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