本实用新型专利技术公开一种变压器铁芯装配装置，包括机台，机台内部设有通过电机驱动旋转的单向丝杆,单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，螺纹板顶端滑动贯穿至机台并连接有装配台；本实用新型专利技术通过马达驱动弧形夹板对变压器铁芯进行夹持固定，从而使该装置可以对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，通过电机驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上的螺纹板带着装配台横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，并通过电机驱动齿轮转动，齿轮再带动齿条纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机移动到适当位置，从而使该装置对变压器铁芯进行打螺丝装配的过程中便于自动调节打螺丝位置。于自动调节打螺丝位置。于自动调节打螺丝位置。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯装配装置
[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器铁芯装配装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
[0003]变压器铁芯在生产过中需要对叠装后的硅钢片进行打螺丝装配，而现有的变压器铁芯打螺丝装配装置大都结构单一，不能自动调节打螺丝位置，导致装置效率较低，实用性不高，且现有的变压器铁芯打螺丝装配装置还不便于对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，从而不能适用于不同规格的变压器铁芯进行装配，适用性不高，因此，本技术提出一种变压器铁芯装配装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种变压器铁芯装配装置，解决现有的变压器铁芯打螺丝装配装置不能自动调节打螺丝位置以及不便于对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯装配装置，包括机台，所述机台内部设有通过电机驱动旋转的单向丝杆,所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端滑动贯穿至机台并连接有装配台，所述装配台内部设有通过马达驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套顶端固定有滑动贯穿装配台的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有弧形夹板，所述机台顶端固定有支撑架，所述支撑架内侧顶端通过气缸连接有驱动盒，所述驱动盒内部设有通过电机驱动旋转的齿轮，所述齿轮底端啮合连接有齿条，所述齿条底端固定有滑动贯穿驱动盒的吊杆，所述吊杆底端安装有自动螺丝机。
[0006]进一步改进在于：所述机台顶端开设有与螺纹板匹配的第一通槽，所述装配台顶端对称开设有与支撑杆匹配的第二通槽，所述驱动盒底端开设有与吊杆匹配的第三通槽。
[0007]进一步改进在于：所述装配台底端对称安装有滑轮，所述装配台顶端中心位置安装有压力传感器，所述压力传感器和马达电性连接。
[0008]进一步改进在于：所述弧形夹板相对一侧均设有防滑橡胶垫，所述弧形夹板远离防滑橡胶垫固定有斜向设置的结构加强杆，所述结构加强杆底端固定有与装配台上表面贴合的支撑板。
[0009]进一步改进在于：所述齿条两侧均固定有限位滑条，所述驱动盒两侧内壁上均开设有与限位滑条匹配的限位滑槽。
[0010]进一步改进在于：所述驱动盒顶端和支撑架内侧顶端之间连接有伸缩杆，所述支
撑架内侧顶端对称固定有吊架，所述吊架底端安装有LED照明灯。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过马达驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹套带动支撑杆箱变压器铁芯方向移动，并在弧形夹板接触到特征变压器铁芯时人工停止马达，使弧形夹板对变压器铁芯进行夹持固定，从而使该装置可以对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，使用方便，可以适用于不同的变压器铁芯进行装配，通过电机驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上的螺纹板带着装配台横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，并通过电机驱动齿轮转动，齿轮再带动齿条纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机移动到适当位置，从而使该装置对变压器铁芯进行打螺丝装配的过程中便于自动调节打螺丝位置，省时省力，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的装配台正面剖视图；
[0015]图4是本技术的A处放大图；
[0016]图5是本技术的驱动盒侧面剖视图；
[0017]图6是本技术的弧形夹板立体结构示意图。
[0018]其中：1、机台；2、单向丝杆；3、螺纹板；4、装配台；5、马达；6、双向丝杆；7、螺纹套；8、支撑杆；9、弧形夹板；10、支撑架；11、气缸；12、驱动盒；13、齿轮；14、齿条；15、吊杆；16、自动螺丝机；17、第一通槽；18、第二通槽；19、第三通槽；20、滑轮；21、压力传感器；22、防滑橡胶垫；23、结构加强杆；24、支撑板；25、限位滑条；26、限位滑槽；27、伸缩杆；28、吊架；29、LED照明灯。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种变压器铁芯装配装置，包括机台1，机台1底端四角位置均固定有支撑腿，通过支撑腿为机台1提供稳定支撑，机台1内部两侧均开设有空腔，空腔内设有工具盒，机台1内部中间位置设有单向丝杆2，单向丝杆2通过位于空腔内的电机驱动旋转,单向丝杆2上螺纹套接有螺纹板3，螺纹板3的顶端滑动贯穿至机台1上方并连接有装配台4，装配台4内部一侧设有马达5，装配台4内部中间位置设有通过马达5驱动旋转的双向丝杆6，双向丝杆6两侧均螺纹套接有螺纹套7且螺纹连接方向相反，螺纹套7顶端固定有支撑杆8，支撑杆8顶端滑动贯穿至装配台4上方，支撑杆8顶端固定有弧形夹板9，两组弧形夹板9的凹面相对设置，通过马达5驱动双向丝杆6转动，使双向丝杆6两侧的螺纹套7带动支撑杆8箱变压器铁芯方向移动，并在弧形夹板9接触到特征变压器铁芯时人工停止马达5，使弧形夹板9对变压器铁芯进行夹持固定，从而使该装置可以对不同规格尺寸的变压器铁芯进行自动固定夹持，机台1顶端固定有支撑架10，支撑架10内侧顶端设有气缸11，气缸11的输出端固定有驱动盒12，驱动盒12内部设有齿轮13，齿轮13通过驱
动盒12内部的电机驱动旋转，齿轮13底端设有与之啮合的齿条14，齿条14滑动连接于驱动盒12内侧，齿条14底端固定有吊杆15，吊杆15底端滑动贯穿至驱动盒12下方并安装有自动螺丝机16，自动螺丝机16具备自动上料功能，通过电机驱动单向丝杆2转动，使单向丝杆2上的螺纹板3带着装配台4横向位移，并根据待打螺丝装配的位置将变压器铁芯移动到适当位置，并通过电机驱动齿轮12转动，齿轮12再带动齿条14纵向位移，并根据待打螺丝装配的位置将自动螺丝机16移动到适当位置，从而使该装置对变压器铁芯进行打螺丝装配的过程中便于自动调节打螺丝位置。
[0021]机台1顶端开设有与螺纹板3匹配的第一通槽17，以供螺纹板3滑动贯穿机台1，装配台4顶端对称开设有与支撑杆8匹配的第二通槽18，以供支撑杆8滑动贯穿装配台4，驱动盒12底端开设有与吊杆15匹配的第三通槽19，以供吊杆15滑动贯穿驱动盒12。
[0022]装配台4底端的左右两侧均安装有滑轮20，使装配台4移动时更顺畅，装配台4顶端中心位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯装配装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)内部设有通过电机驱动旋转的单向丝杆(2),所述单向丝杆(2)上螺纹套接有螺纹板(3)，所述螺纹板(3)顶端滑动贯穿至机台(1)并连接有装配台(4)，所述装配台(4)内部设有通过马达(5)驱动旋转的双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)两侧均螺纹套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)顶端固定有滑动贯穿装配台(4)的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶端固定有弧形夹板(9)，所述机台(1)顶端固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)内侧顶端通过气缸(11)连接有驱动盒(12)，所述驱动盒(12)内部设有通过电机驱动旋转的齿轮(13)，所述齿轮(13)底端啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)底端固定有滑动贯穿驱动盒(12)的吊杆(15)，所述吊杆(15)底端安装有自动螺丝机(16)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯装配装置，其特征在于：所述机台(1)顶端开设有与螺纹板(3)匹配的第一通槽(17)，所述装配台(4)顶端对称开设有与支撑杆(8)匹配的第二通槽(18)，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜喜妹，韩辉，
申请(专利权)人：雄县亿泰电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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