本实用新型专利技术公开一种变压器铁芯拉板装置，C字钢对称设有四组，上下两组C字钢之间通过连接机构连接，左右两组C字钢对侧对称设有螺纹柱，螺纹柱外侧设有外套管，螺纹柱之间设有转动刻度套，C字钢对侧面设有调节槽，调节槽中设有调节机构，调节机构之间设有拉板，拉板对侧设有绝缘层，绝缘层外侧对称分布有绝缘凸块；本实用新型专利技术通过调节机构实现了拉板位置的无极调节，使得装置可对不同尺寸的变压器铁芯进行紧固，同时可根据需求增加或减少拉板数量，增加适用范围，通过螺纹柱和转动刻度套的设置在紧固时仅需拧动多组转动刻度套即可实现两侧的拉板对变压器铁芯进行紧固，无需通过多组螺母配合调节，省时省力，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯拉板装置
[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器铁芯拉板装置。
技术介绍
[0002]变压器是电源转换器的主要且重要的部件，由于涉及电力的转换处理，在安全方面要求很是严格，众所周知，变压器拉板在变压器器身固定，吊重等方面起着非常重要的作用，变压器铁芯则通过夹件固定于拉板上，以实现对铁芯位置的固定；
[0003]传统的变压器铁芯拉板大多是通过简单的C字钢配合多根长螺杆和螺母进行紧固，此种方法需要多次转动多组螺母，且需要控制长螺杆两端伸出长度避免出现偏向一端导致后续松紧导致螺母脱落的现象，非常麻烦，且现有的变压器拉板无法实现无极调节，安装调节均为固定尺寸，无法使用与不同尺寸的变压器铁芯紧固，使用不便，因此，本技术提出一种变压器铁芯拉板装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种变压器铁芯拉板装置，该变压器铁芯拉板装置实现了拉板位置的无极调节，使得装置可对不同尺寸的变压器铁芯进行紧固，同时可根据需求增加或减少拉板数量，增加适用范围，且在紧固时仅需拧动多组转动刻度套即可实现两侧的拉板对变压器铁芯进行紧固，无需通过多组螺母配合调节，省时省力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯拉板装置，包括紧固机构和调节拉板机构，所述紧固机构包括C字钢、连接机构、螺纹柱、外套管和转动刻度套，所述C字钢对称设有四组，上下对称设置且C字开口向外，上下两组所述C字钢即同侧开口均向外且为上下对称设置的C字钢之间通过连接机构连接，左右两组所述C字钢对侧对称设有螺纹柱，螺纹柱焊接设置在C字钢开口对侧面且对侧两组螺纹柱螺纹方向相反，所述螺纹柱外侧设有外套管，外套管端部与螺纹柱端部平齐，所述螺纹柱之间设有转动刻度套，转动刻度套内部设有内螺纹，且两侧的内螺纹螺纹反向相反，分别与两组螺纹方向相反的螺纹柱适配，所述调节拉板机构包括调节槽、调节机构、拉板、绝缘层和绝缘凸块，所述C字钢对侧面设有调节槽，所述调节槽中设有调节机构，所述调节机构之间设有拉板，拉板可拆卸安装，所述拉板对侧设有绝缘层，所述绝缘层外侧对称分布有绝缘凸块，多组绝缘凸块之间留有间隙，空气流通效果更好，便于变压器的散热。
[0006]进一步改进在于：所述连接机构包括导向滑板、松紧螺柱和松紧刻度套，上下两组所述C字钢下侧面之间设有导向滑板，导向滑板插接在上下两组C字钢之间且与上端C字钢下侧面和下端C字钢上侧贯穿活动连接，上下两组所述C字钢下侧对侧面对称设有松紧螺柱，松紧螺柱焊接在C字钢上且与焊接面垂直，所述松紧螺柱之间设有松紧刻度套。
[0007]进一步改进在于：所述C字钢上下两组所述松紧螺柱螺纹方向相反，所述松紧刻度套上设有扳手槽，用于转动时与扳手适配卡接，所述松紧刻度套内部设有与两组松紧螺柱适配的内螺纹，所述转动刻度套结构与松紧刻度套结构相同，表面均设有刻度标。
[0008]进一步改进在于：所述调节机构包括移动块、紧固螺母和燕尾插槽，所述调节槽中设有移动块，所述移动块后侧通过螺钉穿过调节槽设有紧固螺母，螺钉直径略小于调节槽宽度，所述移动块前侧设有燕尾插槽，所述拉板与燕尾插槽插接适配。
[0009]进一步改进在于：所述C字钢对侧均设有加强钢板，所述加强钢板靠近调节槽一侧设有避让槽，所述外套管内径大于转动刻度套外径。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过调节机构实现了拉板位置的无极调节，使得装置可对不同尺寸的变压器铁芯进行紧固，同时可根据需求增加或减少拉板数量，增加适用范围，通过螺纹柱和转动刻度套的设置在紧固时仅需拧动多组转动刻度套即可实现两侧的拉板对变压器铁芯进行紧固，无需通过多组螺母配合调节，省时省力，实用性好。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖面图。
[0012]图2为本技术侧视截面图。
[0013]图3为本技术移动块与拉板插接截面图。
[0014]其中：1、C字钢；2、螺纹柱；3、外套管；4、转动刻度套；5、调节槽；6、拉板；7、绝缘层；8、绝缘凸块；9、导向滑板；10、松紧螺柱；11、松紧刻度套；12、扳手槽；13、移动块；14、紧固螺母；15、燕尾插槽；16、加强钢板；17、避让槽。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种变压器铁芯拉板装置，包括紧固机构和调节拉板机构，所述紧固机构包括C字钢1、连接机构、螺纹柱2、外套管3和转动刻度套4，所述C字钢1对称设有四组，上下对称设置且C字开口向外，上下两组所述C字钢1即同侧开口均向外且为上下对称设置的C字钢之间通过连接机构连接，左右两组所述C字钢1对侧对称设有螺纹柱2，螺纹柱焊接设置在C字钢开口对侧面且对侧两组螺纹柱螺纹方向相反，所述螺纹柱2外侧设有外套管3，外套管端部与螺纹柱端部平齐，所述螺纹柱2之间设有转动刻度套4，转动刻度套内部设有内螺纹，且两侧的内螺纹螺纹反向相反，分别与两组螺纹方向相反的螺纹柱适配，所述调节拉板机构包括调节槽5、调节机构、拉板6、绝缘层7和绝缘凸块8，所述C字钢1对侧面设有调节槽5，所述调节槽5中设有调节机构，所述调节机构之间设有拉板6，拉板可拆卸安装，所述拉板6对侧设有绝缘层7，所述绝缘层7外侧对称分布有绝缘凸块8，多组绝缘凸块之间留有间隙，空气流通效果更好，便于变压器的散热。
[0017]所述连接机构包括导向滑板9、松紧螺柱10和松紧刻度套11，上下两组所述C字钢1下侧面之间设有导向滑板9，导向滑板插接在上下两组C字钢之间且与上端C字钢下侧面和下端C字钢上侧贯穿活动连接，上下两组所述C字钢1下侧对侧面对称设有松紧螺柱10，松紧螺柱焊接在C字钢上且与焊接面垂直，所述松紧螺柱10之间设有松紧刻度套11。
[0018]所述C字钢1上下两组所述松紧螺柱10螺纹方向相反，所述松紧刻度套11上设有扳手槽12，用于转动时与扳手适配卡接，所述松紧刻度套11内部设有与两组松紧螺柱10适配的内螺纹，所述转动刻度套4结构与松紧刻度套11结构相同，表面均设有刻度标。
[0019]所述调节机构包括移动块13、紧固螺母14和燕尾插槽15，所述调节槽5中设有移动块13，所述移动块13后侧通过螺钉穿过调节槽5设有紧固螺母14，螺钉直径略小于调节槽宽度，所述移动块13前侧设有燕尾插槽15，所述拉板6与燕尾插槽15插接适配。
[0020]所述C字钢1对侧均焊接设有加强钢板16，所述加强钢板16靠近调节槽5一侧设有避让槽17，便于移动块移动调节，所述外套管3内径大于转动刻度套4外径，便于紧固转动时观察位移长度。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯拉板装置，其特征在于：包括紧固机构和调节拉板机构，所述紧固机构包括C字钢(1)、连接机构、螺纹柱(2)、外套管(3)和转动刻度套(4)，所述C字钢(1)对称设有四组，上下两组所述C字钢(1)之间通过连接机构连接，左右两组所述C字钢(1)对侧对称设有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)外侧设有外套管(3)，所述螺纹柱(2)之间设有转动刻度套(4)，所述调节拉板机构包括调节槽(5)、调节机构、拉板(6)、绝缘层(7)和绝缘凸块(8)，所述C字钢(1)对侧面设有调节槽(5)，所述调节槽(5)中设有调节机构，所述调节机构之间设有拉板(6)，所述拉板(6)对侧设有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)外侧对称分布有绝缘凸块(8)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯拉板装置，其特征在于：所述连接机构包括导向滑板(9)、松紧螺柱(10)和松紧刻度套(11)，上下两组所述C字钢(1)下侧面之间设有导向滑板(9)，上下两组所述C字钢(1)下侧对侧面对称设有松紧螺柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜喜妹，韩辉，
申请(专利权)人：雄县亿泰电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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