组装式线圈绕线模制造技术

本实用新型专利技术的组装式线圈绕线模，包括上半圆弧板、下半圆弧板，以及连接上半圆弧板和下半圆弧板的两块成型固定板；所述上半圆弧板和下半圆弧板对称分布；所述上半圆弧板的两侧分别设有一个向内收敛的A翻边；所述下半圆弧板的两侧分别设有一个向内收敛的B翻边；A翻边与成型固定板的上端通过螺纹连接，B翻边与成型固定板的下端通过螺纹连接；所述成型固定板的中部设有可供绕线机转轴通过的轴孔。本实用新型专利技术的组装式线圈绕线模由上、下半圆弧板和成型固定板组装成型，只需要使用一对半圆弧板，并通过更换不同型号的成型固定板，即可适用于同直径的各种规格产品线圈的绕制，利用率高、通用性高，大大节省了制作原材料和存放空间，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
组装式线圈绕线模


[0001]本技术涉及变压器制造
，具体涉及一种组装式线圈绕线模。

技术介绍

[0002]在变压器的制作过程中，绕线是其中较为重要的一步。变压器在绕线时，先将相应的绕线模安装在绕线机的绕线轴上，再通过绕线轴带动绕线模转动，将导线缠绕在绕线模上，实现线圈的绕制。
[0003]由于市场上变压器的规格、形状各异，绕线模也需要对应的规格和形状。但是，目前所使用的绕线模大多是焊接固定组装的，尺寸无法调节，那么每生产一种规格的变压器就需要使用一种专用的线圈绕线模，因此，变压器生产企业不得不制备较多的与变压器型号相适应的绕线模来满足生产要求，生产成本高、原材料资源消耗大；此外，同一副绕线模的使用次数一般很少，而绕线模大多为固定式的，无法拆装，这就使得大量生产资料被闲置，而且绕线模的存放空间大、堆放困难，占用了大量的仓储资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组装式线圈绕线模，用以克服现有技术中存在的上述问题。本技术的组装式线圈绕线模由上、下半圆弧板和成型固定板组装成型，只需要使用一对半圆弧板，并通过更换不同型号的成型固定板，即可适用于同直径的各种规格产品线圈的绕制，利用率高、通用性高，而且大大节省了制作原材料和存放空间，降低了生产成本。
[0005]本申请的技术方案：组装式线圈绕线模，包括上半圆弧板、下半圆弧板，以及连接上半圆弧板和下半圆弧板的两块成型固定板；所述上半圆弧板和下半圆弧板对称分布；所述上半圆弧板的两侧分别设有一个向内收敛的A翻边；所述下半圆弧板的两侧分别设有一个向内收敛的B翻边；所述A翻边与成型固定板的上端通过螺纹连接，所述B翻边与成型固定板的下端通过螺纹连接；所述成型固定板的中部设有可供绕线机转轴通过的轴孔。
[0006]与现有技术相比，本技术的组装式线圈绕线模由上、下半圆弧板和成型固定板组装成型；此时只需要使用一对半圆弧板，并通过更换不同型号的成型固定板，即可适用于同直径的各种规格产品线圈的绕制，通用性高、利用率高，而且大大节省了制作原材料，降低了生产成本；当线圈绕线模的长轴变动时，根据需要将对应的成型固定板与上、下半圆弧板组装成绕线模即可，操作方便，提高了生产效率；当线圈绕线模不使用时，将上、下半圆弧板和成型固定板拆解，并分别存放，此时，占用空间小、便于堆放，大大节省了仓储资源；此外，当线圈规格超过特定长度时，可以将多个上、下半圆弧板和成型固定板组装在一起，拼装简便。
[0007]作为优化，前述的组装式线圈绕线模中，所述成型固定板可以为圆形或长圆形。此时，成型固定板的两端具有弧度，在绕线模组装时，成型固定板可以更好地与上、下半圆弧板相配合，从而提高了成型固定板与上、下半圆弧板之间的连接牢固度。
[0008]当所述成型固定板呈圆形时，其包括上圆弧部和下圆弧部；所述上圆弧部的两侧分别设有一个与A翻边相配合的A斜面，所述下圆弧部的两侧分别设有一个与B翻边相配合的B斜面。通过在成型固定板的两侧设置斜面，使得成型固定板与上、下半圆弧板安装时更加容易。进一步的，所述A翻边和B翻边的两端分别设有安装孔，所述A斜面和B斜面上均设有螺纹孔；所述A翻边与A斜面通过螺钉固定连接，所述B翻边与B斜面通过螺钉固定连接。通过螺钉将上、下半圆弧板固定于成型固定板上，拆装方便、易于实施。进一步的，所述A翻边和B翻边的两端分别设有两个安装孔，对应的，所述A斜面和B斜面上分别设有两个螺纹孔。由此，在保证上、下半圆弧板与成型固定板之间的连接牢固度的同时，可以将成型固定板设计得薄一点，进一步降低了制造耗材。
[0009]当所述成型固定板呈长圆形时，其包括上圆弧部、下圆弧部和连接上圆弧部和下圆弧部的中间部；所述上圆弧部的两侧分别设有一个与A翻边相配合的A斜面，所述下圆弧部的两侧分别设有一个与B翻边相配合的B斜面。进一步的，所述A翻边和B翻边的两端分别设有两个安装孔，对应的，所述A斜面和B斜面上均设有两个螺纹孔；所述A翻边与A斜面通过螺钉固定连接，所述B翻边与B斜面通过螺钉固定连接。
附图说明
[0010]图1是本申请实施例1中的组装式线圈绕线模的爆炸视图；
[0011]图2是本申请实施例1中的成型固定板的示意图；
[0012]图3是本申请实施例2中的组装式线圈绕线模的爆炸视图；
[0013]图4是本申请实施例2中的成型固定板的示意图；
[0014]图5是本申请实施例2中的组装式线圈绕线模的示意图；
[0015]图6是本申请实施例2中的组装式线圈绕线模组的示意图。
[0016]附图中的标记为：1
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上半圆弧板，101
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A翻边，1a
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第一上半圆弧板，1b
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第二上半圆弧板；2
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下半圆弧板，201
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B翻边，2a
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第一下半圆弧板，2b
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第二下半圆弧板；3
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成型固定板，301
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轴孔，302
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上圆弧部、3021
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A斜面，303
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下圆弧部、3031
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B斜面，304
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中间部，3a
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第一成型固定板，3b
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第二成型固定板，3c
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第三成型固定板；4
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螺钉。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0018]参见图1至图5，本技术的组装式线圈绕线模，包括上半圆弧板1、下半圆弧板2，以及连接上半圆弧板1和下半圆弧板2的两块成型固定板3；所述两块成型固定板3分别位于上下半圆弧板的两端位置；所述上半圆弧板1和下半圆弧板2对称分布；所述上半圆弧板1的两侧分别设有一个向内收敛的A翻边101；所述下半圆弧板2的两侧分别设有一个向内收敛的B翻边201；所述A翻边101与成型固定板3的上端通过螺纹连接，所述B翻边201与成型固定板3的下端通过螺纹连接；所述成型固定板3的中部设有可供绕线机转轴通过的轴孔301；所述上半圆弧板1和下半圆弧板2形状大小一致。
[0019]本技术的组装式线圈绕线模将绕线模拆分成上半圆弧板1、下半圆弧板2、成型固定板3，采用组装的模式。当需要绕制线圈时，根据不同的线圈规格，将上、下半圆弧板
和对应的成型固定板3组装在一起形成绕线模，进行线圈绕制；当线圈绕制完成后，绕线模不使用时，将上、下半圆弧板和成型固定板3拆分开来，并分别存放。
[0020]本技术的组装式线圈绕线模可组装成长圆形绕线模与圆形绕线模，绕线模的利用率高；长圆形绕线模与圆形绕线模同直径时，可通过更换成型固定板3，实现两者通用；同直径的长圆形绕线模的长轴变动时，可通过更换成型固定板3，实现不同规格的长圆形绕线模的通用；根据需要使用多个上、下半圆弧板和成型固定板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式线圈绕线模，其特征在于：包括上半圆弧板(1)、下半圆弧板(2)，以及连接上半圆弧板(1)和下半圆弧板(2)的两块成型固定板(3)；所述上半圆弧板(1)和下半圆弧板(2)对称分布；所述上半圆弧板(1)的两侧分别设有一个向内收敛的A翻边(101)；所述下半圆弧板(2)的两侧分别设有一个向内收敛的B翻边(201)；所述A翻边(101)与成型固定板(3)的上端通过螺纹连接，所述B翻边(201)与成型固定板(3)的下端通过螺纹连接；所述成型固定板(3)的中部设有可供绕线机转轴通过的轴孔(301)。2.根据权利要求1所述的组装式线圈绕线模，其特征在于：所述成型固定板(3)呈圆形或长圆形。3.根据权利要求2所述的组装式线圈绕线模，其特征在于：所述成型固定板(3)呈圆形，其包括上圆弧部(302)和下圆弧部(303)；所述上圆弧部(302)的两侧分别设有一个与A翻边(101)相配合的A斜面(3021)，所述下圆弧部(303)的两侧分别设有一个与B翻边(201)相配合的B斜面(3031)。4.根据权利要求3所述的组装式线圈绕线模，其特征在于：所述A翻边(101)和B翻边(201)的两端分别设有安装孔，所述A斜面(3021)和B斜面(3031)上均设有螺纹孔；所述A翻边(101)与A斜面(3021)通过螺钉(4)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焱，卢谷峰，干才鑫，蔡统辉，戴军，张辉，
申请(专利权)人：三变科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：