一种电感加工用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电感加工用绕线装置，包括底架、固定架和电感本体，所述的底架的顶部设有活动架，且活动架的顶部一端安装有立板所述的立板的一侧安装有第一伺服电机；本实用新型专利技术，装置整体结构紧凑且构造简单，整体生产成本较低，且在加工时加工人员通过拉动弹簧杆，配合限位件和活动台夹紧需要进行加工的电感本体，同牵引漆包线的末端，使漆包线的末端绕过电感本体末端的限位柱结构后与固定夹固定连接即可完成安装操作，随后通过活动架的滑动及限位件的转动即可完成漆包线的缠绕工作，核心加工阶段通过装置进行自动加工，可以保持良好的加工效率及加工质量，单人即可完成加工，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电感加工用绕线装置


[0001]本技术具体涉及电感器加工相关
，具体是一种电感加工用绕线装置。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，而电感器在加工时需要在指定位置缠绕绕组，因此需要使用到绕线装置。
[0003]而目前在进行绕线加工时，通常会采用人工加工或全自动设备加工，人工加工的效率低且人力成本较大，且人工缠绕的加工质量因人而异，而全自动加工设备的整体造价高，且需要对加工场所要求较高，不适宜部分体量小的生产场所。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电感加工用绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在进行绕线加工时，通常会采用人工加工或全自动设备加工，人工加工的效率低且人力成本较大，且人工缠绕的加工质量因人而异，而全自动加工设备的整体造价高，且需要对加工场所要求较高，不适宜部分体量小的生产场所的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电感加工用绕线装置，包括底架、固定架和电感本体，所述的底架的顶部设有活动架，且活动架的顶部一端安装有立板所述的立板的一侧安装有第一伺服电机；所述的第一伺服电机的输出轴贯穿立板与限位件相连接，且限位件的末端为内六角凹槽结构；所述的活动架顶部的另一端安装有活动台，且活动台的底部贯穿滑槽与弹簧杆的一端相连接，同时弹簧杆安装在活动架的底部一端；所述的固定架设在底架的一侧，且固定架的底部安装有限位轴；所述的限位轴上安装有线辊，且线辊的外壁上包裹有漆包线；所述的线辊的上方设有导向辊，且导向辊的上方设有第二导向轮，同时导向辊和第二导向轮均与固定架固定连接；所述的电感本体设在限位件和活动台之间。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的立板靠近限位件一侧的上部安装有刀架，且刀架靠近固定架的一侧安装有第二切刀，且第二切刀与刀架的连接方式为滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的活动架与底架的连接方式为滑动连接，且底架的顶部安装有调节丝杆，同时调节丝杆与底架的底部螺纹连接；所述的活动架的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与调节丝杆的一端相连接，同时调节丝杆配合活动架组成滑动结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的弹簧杆的末端与活动架的连接方式为滑动连接，且弹簧杆配合活动台组成滑动结构；所述的活动台的顶部安装有限位件，且限位件的
一侧设有固定夹，同时固定夹与漆包线的顶端卡合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的漆包线的顶端依次穿过导向辊、第二导向轮、两个第一导向轮之间和引线头，且漆包线缠绕在电感本体的外壁上；所述的第一导向轮安装在固定架的顶部一侧，且固定架顶部的另一侧安装有引线头；两个所述的第一导向轮关于引线头的横向轴心线呈对称式设置，且两个第一导向轮与固定架的连接方式为转动连接；所述的引线头的末端安装有第一切刀。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的电感本体的一端与限位件卡合连接，且电感本体的另一端紧贴导向辊的一端，同时电感本体配合限位件组成转动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，装置整体结构紧凑且构造简单，整体生产成本较低，且在加工时加工人员通过拉动弹簧杆，配合限位件和活动台夹紧需要进行加工的电感本体，同牵引漆包线的末端，使漆包线的末端绕过电感本体末端的限位柱结构后与固定夹固定连接即可完成安装操作，随后通过活动架的滑动及限位件的转动即可完成漆包线的缠绕工作，核心加工阶段通过装置进行自动加工，可以保持良好的加工效率及加工质量，单人即可完成加工，提高了实用性。
[0014]2.本技术，设置有第一切刀和第二切刀，第二切刀和第一切刀的末端均设有“V”形的刀口结构，且第二切刀和第一切刀相对应的表面相互贴近，当立板进行滑动时，第二切刀与第一切刀之间的间距逐渐缩小，直到第二切刀和第一切刀的刀口相互紧贴滑动即可将漆包线切断，使得装置在加工的过程中自动切断漆包线，在加工完成后，操作人员通过拉动弹簧杆即将电感本体取下即可，提高了加工效率，同时刀架和第二切刀之间安装有一个调节旋钮，通过调节旋钮的松紧程度，可以快速调整第二切刀的长度，提高了使用便捷性。
[0015]3.本技术，设置有导向辊、第一导向轮和第二导向轮，导向辊呈沙漏型结构，在漆包线拉紧时，穿过导向辊的漆包线会沿导向辊端的斜面自动滑动至导向辊的中部，而竖直设置的第二导向轮则将漆包线14的滑动方向引导至水平，通过两个横向设置的第一导向轮夹紧漆包线，可以对经过的漆包线进行整平，提高漆包线的整体品质，同时两个第一导向轮均可以自由转动，且第一导向轮与固定架之间安装有弹性轴承，可以带动两个第一导向轮始终保持相互靠近，确保两个第一导向轮可以夹紧漆包线。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术图1的侧视图。
[0019]图4是本技术图1的右侧斜视图。
[0020]图5是本技术图1的后视图。
[0021]图6是本技术图5中的A处的放大结构图。
[0022]图中：1
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底架，2
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活动架，3
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立板，4
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第一伺服电机，5
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限位件，6
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活动台，7
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滑槽，8
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弹簧杆，9
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限位件，10
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固定夹，11
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固定架，12
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限位轴，13
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线辊，14
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漆包线，15
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电感本体，16
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导向辊，17
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第一导向轮，18
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引线头，19
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第一切刀，20
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刀架，21
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第二切刀，22
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第二
导向轮，23
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调节丝杆，24
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第二伺服电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种电感加工用绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感加工用绕线装置，其特征在于：包括底架（1）、固定架（11）和电感本体（15），所述的底架（1）的顶部设有活动架（2），且活动架（2）的顶部一端安装有立板（3）所述的立板（3）的一侧安装有第一伺服电机（4）；所述的第一伺服电机（4）的输出轴贯穿立板（3）与限位件（5）相连接，且限位件（5）的末端为内六角凹槽结构；所述的活动架（2）顶部的另一端安装有活动台（6），且活动台（6）的底部贯穿滑槽（7）与弹簧杆（8）的一端相连接，同时弹簧杆（8）安装在活动架（2）的底部一端；所述的固定架（11）设在底架（1）的一侧，且固定架（11）的底部安装有限位轴（12）；所述的限位轴（12）上安装有线辊（13），且线辊（13）的外壁上包裹有漆包线（14）；所述的线辊（13）的上方设有导向辊（16），且导向辊（16）的上方设有第二导向轮（22），同时导向辊（16）和第二导向轮（22）均与固定架（11）固定连接；所述的电感本体（15）设在限位件（5）和活动台（6）之间。2.根据权利要求1所述的一种电感加工用绕线装置，其特征在于：所述的立板（3）靠近限位件（5）一侧的上部安装有刀架（20），且刀架（20）靠近固定架（11）的一侧安装有第二切刀（21），且第二切刀（21）与刀架（20）的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电感加工用绕线装置，其特征在于：所述的活动架（2）与底架（1）的连接方式为滑动连接，且底架（1）的顶部安装有调节丝杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉江，
申请(专利权)人：肇庆市端州区至明电子有限公司，
类型：新型
国别省市：