变压器绕线模具，移动座设置在转动座的前方，所述绕组模具旋转设置在移动座与转动座之间，所述移动座的与转动座的内侧端面转动设有夹盘，移动座的下端设有滑动轨道，移动座滑动设置在滑动轨道上，移动座通过液压缸推动，液压缸位于滑动轨道的端部，转动座的后端设有驱动电机，驱动电机通过驱动轴驱动夹盘，绕组模具两端设有固定盘，固定盘与之间排列设有移动体，移动体的上方设有缠绕体，缠绕体设有至少两组，并且镜像设置，缠绕体与移动体之间设有X架，同一X架的下端两个铰接部位分别设置相邻的移动体上，在缠绕过程中可以通过推动装置来改变绕组模具的直径横宽度尺寸，从而可以解决由于模具本事的材质而产生绕线不紧等现象。由于模具本事的材质而产生绕线不紧等现象。由于模具本事的材质而产生绕线不紧等现象。
【技术实现步骤摘要】
变压器绕线模具
[0001]本技术涉及变压器绕组线圈绕线模具，具体涉及一种变压器绕线模具。
技术介绍
[0002]线圈是变压器的心脏，变压器在运行时当线路发生故障或雷电袭击发生大气过电压及线路上断路器的动作产生操作冲击波时，线圈将承受高于额定工作电压很多的瞬时过电压。长圆形线圈又名跑道形线圈，顾名思义，就是将圆形线圈分为两半，中间增加了一段直线部分，类似于运动场中的跑道形状，故而得名。相比于传统的圆形线圈变压器，采用长圆形线圈后，变压器的中心距相应会减小，铁芯的窗宽变窄，在相同铁芯截面积、铁芯窗高的情况下，变压器在长度方向上的尺寸更加紧凑，使用硅钢片更少，在硅钢片单位铁损相同的情况下，变压器整体的空载损耗也得以降低。因此，从一定意义上来说，在满足各项电气运行性能的前提下，配电变压器采用长圆形线圈既节材又节能，因而得到了众多变压器制造厂家的青睐和推广，然而在长圆状的缠绕模具在缠绕过程中会因为自身模具材质的问题会产生绕线不紧等问题会造成绕组成品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种变压器绕线模具，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]变压器绕线模具，包括转动座、移动座、绕组模具，其特征在于所述移动座设置在转动座的前方，所述绕组模具旋转设置在移动座与转动座之间，所述移动座的与转动座的内侧端面转动设有夹盘，移动座的下端设有滑动轨道，移动座滑动设置在滑动轨道上，移动座通过液压缸推动，液压缸位于滑动轨道的端部，转动座的后端设有驱动电机，驱动电机通过驱动轴驱动夹盘，绕组模具两端设有固定盘，固定盘与之间排列设有移动体，移动体的上方设有缠绕体，缠绕体设有至少两组，并且镜像设置，缠绕体与移动体之间设有X架，同一X架的下端两个铰接部位分别设置相邻的移动体上。
[0005]优选的，变压器绕线模具，其特征在于所述转动座设有至少两个支撑座，驱动轴转动设置在支撑座之间，并且与夹盘同轴转动。
[0006]优选的，变压器绕线模具，其特征在于所述移动座的夹盘为无动力转动，转动座与移动座的夹盘的中心设有固定齿，绕组模具两端的固定盘中心设有齿孔。
[0007]优选的，变压器绕线模具，其特征在于所述绕组模具成长圆状，绕组模具的内端面设有滑槽，滑槽内镶嵌滑动排列有滑动块，同一X架的上端部于相邻滑动块铰接，X架的每个单支端部的滑动块独立滑动。
[0008]优选的，变压器绕线模具，其特征在于所述绕组模具的相邻移动体的前端移动体后端设有插入杆，移动体的前端设有插入槽，与固定盘的连接处的移动体不设有插入杆与插入槽。
[0009]有益效果：本方案采用可伸展的绕组模具结构，在缠绕过程中可以通过推动装置
来改变绕组模具的直径横宽度尺寸，从而可以解决由于模具本事的材质而产生绕线不紧等现象。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本实用新绕组模具结构示意图；
[0012]图中：转动座1、移动座2、绕组模具3、夹盘4、滑动轨道5、液压缸6、驱动电机7、驱动轴8、固定盘9、移动体10、缠绕体11、X架12、固定齿13、齿孔14、滑动块15。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
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2所示的变压器绕线模具，包括转动座1、移动座2、绕组模具3，其特征在于所述移动座2设置在转动座1的前方，所述绕组模具3旋转设置在移动座2与转动座1之间，所述移动座2的与转动座1的内侧端面转动设有夹盘4，移动座2的下端设有滑动轨道5，移动座2滑动设置在滑动轨道5上，移动座2通过液压缸6推动，液压缸6位于滑动轨道5的端部，转动座1的后端设有驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴8驱动夹盘4，绕组模具3两端设有固定盘9，固定盘9与之间排列设有移动体10，移动体10的上方设有缠绕体11，缠绕体11设有至少两组，并且镜像设置，缠绕体11与移动体10之间设有X架12，同一X架12的下端两个铰接部位分别设置相邻的移动体10上。
[0016]进一步的，转动座1设有至少两个支撑座，驱动轴8转动设置在支撑座之间，并且与夹盘4同轴转动。
[0017]进一步的，移动座2的夹盘4为无动力转动，转动座1与移动座2的夹盘4的中心设有固定齿13，绕组模具3两端的固定盘9中心设有齿孔14。
[0018]进一步的，绕组模具3成长圆状，绕组模具3的内端面设有滑槽，滑槽内镶嵌滑动排列有滑动块15，同一X架12的上端部于相邻滑动块15铰接，X架12的每个单支端部的滑动块15独立滑动。
[0019]进一步的，绕组模具3的相邻移动体10的前端移动体10后端设有插入杆，移动体10的前端设有插入槽，与固定盘9的连接处的移动体10不设有插入杆与插入槽。
[0020]移动座2设置在转动座1的前方，所述绕组模具3旋转设置在移动座2与转动座1之间，转动座1设有至少两个支撑座，驱动轴8转动设置在支撑座之间，并且与夹盘4同轴转动，所述移动座2的与转动座1的内侧端面转动设有夹盘4，移动座2的夹盘4为无动力转动，转动座1与移动座2的夹盘4的中心设有固定齿13，绕组模具3两端的固定盘9中心设有齿孔14，移
动座2的下端设有滑动轨道5，移动座2滑动设置在滑动轨道5上，移动座2通过液压缸6推动，液压缸6位于滑动轨道5的端部，转动座1的后端设有驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴8驱动夹盘4，绕组模具3两端设有固定盘9，固定盘9与之间排列设有移动体10，移动体10的上方设有缠绕体11，缠绕体11设有至少两组，并且镜像设置，缠绕体11与移动体10之间设有X架12，同一X架12的下端两个铰接部位分别设置相邻的移动体10上，绕组模具3成长圆状，绕组模具3的内端面设有滑槽，滑槽内镶嵌滑动排列有滑动块15，同一X架12的上端部于相邻滑动块15铰接，X架12的每个单支端部的滑动块15独立滑动，组模具的相邻移动体10的前端移动体10后端设有插入杆，移动体10的前端设有插入槽，与固定盘9的连接处的移动体10不设有插入杆与插入槽。工作时，将绕组模具3的固定盘9加入夹盘4之间，固定齿13与齿孔14对接，驱动电机7驱动使绕组模具3转动，液压缸6推动移动座2，从而使固定盘9之间距离缩短，移动体10之间的距离缩短，X型架上下长度增加，并且绕组模具3中的滑动块15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变压器绕线模具，包括转动座(1)、移动座(2)、绕组模具(3)，其特征在于所述移动座(2)设置在转动座(1)的前方，所述绕组模具(3)旋转设置在移动座(2)与转动座(1)之间，所述移动座(2)的与转动座(1)的内侧端面转动设有夹盘(4)，移动座(2)的下端设有滑动轨道(5)，移动座(2)滑动设置在滑动轨道(5)上，移动座(2)通过液压缸(6)推动，液压缸(6)位于滑动轨道(5)的端部，转动座(1)的后端设有驱动电机(7)，驱动电机(7)通过驱动轴(8)驱动夹盘(4)，绕组模具(3)两端设有固定盘(9)，固定盘(9)与之间排列设有移动体(10)，移动体(10)的上方设有缠绕体(11)，缠绕体(11)设有至少两组，并且镜像设置，缠绕体(11)与移动体(10)之间设有X架(12)，同一X架(12)的下端两个铰接部位分别设置相邻的移动体(10)上。2.根据权利要求1所述的变压器绕线模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东超，才玉华，
申请(专利权)人：山东迪米特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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