大型变压器低压线圈出头引出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型变压器低压线圈出头引出结构，包括铁芯、上夹件、下夹件和线圈；所述线圈的上端设有压板，下端设有托板；所述压板上，与低压线圈的上端出头相对应的位置处，开设有第一椭圆斜孔；所述托板上，与低压线圈的下端出头相对应的位置处，开设有第二椭圆斜孔；所述上端出头加包绝缘后穿过第一椭圆斜孔，并向上倾斜引出至低压线圈的上端；所述下端出头加包绝缘后穿过第二椭圆斜孔，并向下倾斜引出至低压线圈的下端，从而使得低压线圈的上下出头与上下夹件之间留有足够安全的绝缘距离；在变压器短路或运行震动而引起上下出头大幅度扭动时，可以通过椭圆斜孔的限位作用，避免上下出头绝缘与上下夹件接触摩擦，导致绝缘损伤后击穿。缘损伤后击穿。缘损伤后击穿。

【技术实现步骤摘要】
大型变压器低压线圈出头引出结构


[0001]本技术涉及大型变压器
，具体涉及一种大型变压器低压线圈出头引出结构。

技术介绍

[0002]目前，国内大型变压器内线圈大部分为低压线圈，且电压等级以10kV和35kV居多。大型变压器低压线圈有匝数少、电流大、导线截面大的特点，线圈型式以螺旋式为主。螺旋式线圈出头裸线直径与线圈辐向宽度一致，当低压线圈上下出头垂直引出时，会与金属夹件非常靠近，尤其是三相绕组变压器，当中压线圈出头在中间档引出时，低压线圈出头需偏一档出线，此时，低压线圈上下出头与金属夹件在垂直方向会产生干涉，存在引出困难，绝缘距离无法保证的问题。传统的低压线圈出头引出结构如图5和图6所示，在线圈上下出头位置对应的压板、托板上开设方形缺口17，然后将出头加包绝缘后引出；这种结构存在以下问题：1、当电压等级为35kV时，低压线圈出头引出后无法保证绝缘距离，极易引起绝缘击穿；2、在低压线圈出头处没有限位措施，当变压器发生短路引起上下出头大幅度扭动时，容易引起出头绝缘与夹件之间摩擦，从而导致绝缘损伤后击穿；而且在变压器长期运行过程中，其自身震动也容易引起出头绝缘与夹件之间摩擦，从而导致绝缘损伤后击穿。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种大型变压器低压线圈出头引出结构，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的大型变压器低压线圈出头引出结构中，在线圈上端的压板和下端的托板上分别开设有一个椭圆斜孔，用于引导低压线圈的上下出头按照一定倾斜角度向外引出，从而使得低压线圈的上下出头与上下夹件之间留有足够安全的绝缘距离，避免上下出头与上下夹件产生干涉。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]大型变压器低压线圈出头引出结构，包括铁芯；所述铁芯的顶部和底部分别固定有上夹件和下夹件；所述铁芯的外部套设有线圈；所述线圈包括从内向外依次设置的低压线圈、中压线圈、高压线圈和调压线圈；所述线圈的上端设有压板，下端设有托板；所述压板上，与低压线圈的上端出头相对应的位置处，开设有第一椭圆斜孔；所述托板上，与低压线圈的下端出头相对应的位置处，开设有第二椭圆斜孔；所述上端出头加包绝缘后穿过第一椭圆斜孔，并向上倾斜引出至低压线圈的上端；所述下端出头加包绝缘后穿过第二椭圆斜孔，并向下倾斜引出至低压线圈的下端。
[0006]与现有技术相比，本申请的大型变压器低压线圈出头引出结构中，在线圈上端的压板和下端的托板上分别开设有一个椭圆斜孔，用于引导低压线圈的上下出头按照一定倾斜角度向外引出，从而使得低压线圈的上下出头与上下夹件之间留有足够安全的绝缘距离，不会产生干涉；在变压器短路或运行震动而引起上下出头大幅度扭动时，可以通过椭圆斜孔的限位作用，避免上下出头绝缘与上下夹件接触摩擦，导致绝缘损伤后击穿，保证了变
压器的长期安全运行。
[0007]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述第一椭圆斜孔的倾斜角度α可以为70～80
°
；所述第二椭圆斜孔的倾斜角度β可以为70～80
°
。当椭圆斜孔的倾斜角度过大时，低压线圈的上下出头与上下夹件之间的绝缘间隙较小，在上下出头大幅度扭动时，可能会与上下夹件发生干涉；当椭圆斜孔的倾斜角度过小时，上下出头向外引出时需要弯折较大的角度，长时间后可能会导致上下出头断裂，影响变压器的运行；经过专利技术人不断试验发现，倾斜角度为70～80
°
时较佳。所述上端出头401与上夹件2之间、下端出头402与下夹件3之间的间距d大于20mm。
[0008]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述压板和托板上可以固定一块副压板。由此，可以增加压板和托板的强度，提高其抗短路能力。
[0009]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述铁芯和低压线圈之间设有撑条帘。由此，在线圈套装好后，可以通过撑条帘将线圈撑紧，增加线圈的抗短路能力，同时可以提高变压器器身的抗震动要求，使得变压器可以在恶劣场所使用。
[0010]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述线圈的上端设有上绝缘圈，下端设有下绝缘圈。绝缘圈的设置，可用于压紧线圈，使线圈固定成一个整体，增强线圈的机械强度。
[0011]进一步的，所述上绝缘圈与压板之间设有上绝缘端圈；所述下绝缘圈与托板之间设有下绝缘端圈。绝缘端圈的设置，可以进一步将线圈压紧、固定，避免线圈向外凸起，保证线圈的轴向压紧力；而且还可以增加线圈和夹件之间的爬电距离，保证变压器的电气绝缘性能。
[0012]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述上夹件和下夹件上分别设有一组压块，用于将线圈压紧固定在上、下夹件之间，保证压装质量，避免变压器运行时线圈偏移。
[0013]作为优化，前述的大型变压器低压线圈出头引出结构中，所述低压线圈采用换位导线螺旋式绕制而成。由此，可以降低低压线圈的负载损耗和热点温升，提高低压线圈的机械强度，而且结构更加紧凑，加工较为简便。
附图说明
[0014]图1是本申请中的大型变压器低压线圈出头引出结构的示意图；
[0015]图2是图1中的大型变压器低压线圈出头引出结构的俯视图；
[0016]图3是本申请中的第一椭圆斜孔的示意图；
[0017]图4是本申请中的第二椭圆斜孔的示意图；
[0018]图5是现有技术中的低压线圈出头引出结构的示意图；
[0019]图6是图5中的低压线圈出头引出结构的俯视图。
[0020]附图中的标记为：1
‑
铁芯；2
‑
上夹件；3
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下夹件；4
‑
低压线圈，401
‑
上端出头，402
‑
下端出头；5
‑
中压线圈；6
‑
高压线圈；7
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调压线圈；8
‑
压板，801
‑
第一椭圆斜孔；9
‑
托板，901
‑
第二椭圆斜孔；10
‑
副压板；11
‑
撑条帘；12
‑
上绝缘圈；13
‑
下绝缘圈；14
‑
上绝缘端圈；15
‑
下绝缘端圈；16
‑
压块；17
‑
方形缺口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0022]参见图1和图2，本申请的大型变压器低压线圈出头引出结构，包括铁芯1；所述铁芯1的顶部和底部分别固定有上夹件2和下夹件3（上、下夹件为金属夹件）；所述铁芯1的外部套设有线圈；所述线圈包括从内向外依次设置的低压线圈4、中压线圈5、高压线圈6和调压线圈7；所述线圈的上端设有压板8，下端设有托板9；所述压板8上，与低压线圈4的上端出头401相对应的位置处，开设有第一椭圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型变压器低压线圈出头引出结构，包括铁芯（1）；所述铁芯（1）的顶部和底部分别固定有上夹件（2）和下夹件（3）；所述铁芯（1）的外部套设有线圈；所述线圈包括从内向外依次设置的低压线圈（4）、中压线圈（5）、高压线圈（6）和调压线圈（7）；所述线圈的上端设有压板（8），下端设有托板（9）；其特征在于：所述压板（8）上，与低压线圈（4）的上端出头（401）相对应的位置处，开设有第一椭圆斜孔（801）；所述托板（9）上，与低压线圈（4）的下端出头（402）相对应的位置处，开设有第二椭圆斜孔（901）；所述上端出头（401）加包绝缘后穿过第一椭圆斜孔（801），并向上倾斜引出至低压线圈（4）的上端；所述下端出头（402）加包绝缘后穿过第二椭圆斜孔（901），并向下倾斜引出至低压线圈（4）的下端。2.根据权利要求1所述的大型变压器低压线圈出头引出结构，其特征在于：所述第一椭圆斜孔（801）的倾斜角度α为70～80
°
；所述第二椭圆斜孔（901）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚宝，叶波，谢军辉，陈海峰，杨晓亮，
申请(专利权)人：三变科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：