一种便于安装线圈座的线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装线圈座的线圈绕线机，包括：底座，其侧壁上部转动贯穿有装载轴，且装载轴水平设置，所述底座顶部转动安装有对称分布的导向轮形成外界铜丝引导结构，且导向轮的平分线与所述装载轴的轴线平行设置在同一竖直平面内；还包括：齿环，其嵌设在所述装载轴的侧壁上，所述齿环的齿面贴合设置在所述底座的侧壁上，且齿环的边侧设置有动力齿轮形成啮合传动结构，所述动力齿轮固定安装在电机的输出轴端部，且电机固定安装在所述底座的上表面。该便于安装线圈座的线圈绕线机，其线圈座的装卸步骤更加便捷，使用者只需对线圈座的一侧进行对齐操作即可，从而降低了操作复杂度，提高了工作效率，且装置绕线均匀。且装置绕线均匀。且装置绕线均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装线圈座的线圈绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种便于安装线圈座的线圈绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是一种铜线绕卷设备，其通过转动结构带动铜线围绕线圈座转动，从而自动将铜线缠绕在线圈座上，然而现有的线圈绕线机仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN208225703U的一种变压器线圈绕线机，包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有左支撑柱，所述底座的右侧顶部固定连接有右支撑柱，所述左支撑柱、右支撑柱的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机框，所述底座的内壁底部固定连接有第一电机。其用于绕线的线圈座安装方式较为繁琐，需要操作卡爪进行夹持，同时安装过程中需要对线圈座的两端进行对齐操作，从而降低了工作效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有线圈绕线机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安装线圈座的线圈绕线机，以解决上述
技术介绍
提出现有的线圈绕线机，其用于绕线的线圈座安装方式较为繁琐，需要操作卡爪进行夹持，同时安装过程中需要对线圈座的两端进行对齐操作，从而降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装线圈座的线圈绕线机，包括：
[0007]底座，其侧壁上部转动贯穿有装载轴，且装载轴水平设置，所述底座顶部转动安装有对称分布的导向轮形成外界铜丝引导结构，且导向轮的平分线与所述装载轴的轴线平行设置在同一竖直平面内；
[0008]还包括：
[0009]齿环，其嵌设在所述装载轴的侧壁上，所述齿环的齿面贴合设置在所述底座的侧壁上，且齿环的边侧设置有动力齿轮形成啮合传动结构，所述动力齿轮固定安装在电机的输出轴端部，且电机固定安装在所述底座的上表面；
[0010]定位环，其固定安装在所述装载轴远离齿环的一端侧壁上，所述定位环的环面上贴合设置有线圈座本体形成限位结构，且线圈座本体内壁上开设的装载槽内贴合插设有受力条形成定位安装结构，并且受力条固定安装在推板的顶部中心处，所述推板贴合设置在所述装载轴侧壁上开设的收纳槽中，且装载轴的侧壁上贴合设置有线圈座本体的内壁。
[0011]优选的，所述装载轴远离线圈座本体的一端转动嵌设有起到限位作用的连接轴，且连接轴端部固定连接电缸的输出端上，并且电缸固定安装在所述底座上，而且装载轴、连接轴和电缸三者同轴设置，使得电缸能够带动装载轴移动。
[0012]优选的，所述齿环内壁上设置有对称分布的凸块，且凸块嵌设在所述装载轴侧壁上开设的导槽内形成滑动限位结构，并且齿环同轴贴合在装载轴上，使得齿环能够通过凸块带动移动中的装载轴转动。
[0013]优选的，所述齿环的齿面上固定安装有同轴设置的限位环，且限位环的截面呈“L”形结构，并且限位环嵌设在所述底座的侧壁上形成转动限位结构，使得齿环能够带动限位环转动。
[0014]优选的，所述底座的侧壁上固定安装有引丝筒，且引丝筒的轴线与所述装载轴的轴线垂直相交于同一竖直平面内，并且引丝筒的下端口指向线圈座本体，构成装置的绕线导向结构。
[0015]优选的，所述受力条呈矩形结构，且受力条的轴线与所述装载轴的轴线平行设置，所述推板一侧顶部固定安装有竖直设置的压杆，且推板的底面与所述装载轴的收纳槽底面之间固定连接有等间距分布的弹簧，并且推板两侧固定安装有对称分布的滑块，所述滑块嵌设在所述装载轴内壁上开设滑槽内形成滑动导向结构，使得压杆能够带动推板移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装线圈座的线圈绕线机，其线圈座的装卸步骤更加便捷，使用者只需对线圈座的一侧进行对齐操作即可，从而降低了操作复杂度，提高了工作效率，且装置绕线均匀，其具体内容如下：
[0017]1、线圈座本体内壁上开设的装载槽内贴合插设有受力条形成定位安装结构，受力条固定安装在推板的顶部中心处，推板贴合设置在装载轴侧壁上开设的收纳槽中，装载轴的侧壁上贴合设置有线圈座本体的内壁，推板的一侧顶部固定安装有压杆，当使用者按压压杆时，压杆将带动推板向下移动，此时推板顶部固定安装的受力条将同步移动，使得受力条从线圈座本体内壁上开设的装载槽内脱离，即可将线圈座本体拆下；
[0018]2、齿环内壁上设置有对称分布的凸块，凸块嵌设在装载轴侧壁上开设的导槽内形成滑动限位结构，齿环齿面上安装的限位环嵌设在底座的侧壁上形成转动限位结构，电缸端部安装的连接轴转动嵌设在装载轴上，当齿环转动时，齿环内部的凸块将带动装载轴同步转动，而电缸将通过连接轴推动转动中的转载轴移动。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术线圈座本体安装结构示意图；
[0021]图3为本技术装载轴安装结构示意图；
[0022]图4为本技术连接轴安装结构示意图；
[0023]图5为本技术动力齿轮传动结构示意图；
[0024]图6为本技术限位环安装结构示意图；
[0025]图7为本技术定位环安装结构示意图；
[0026]图8为本技术受力条安装结构示意图；
[0027]图9为本技术推板安装结构示意图；
[0028]图10为本技术滑块安装结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、装载轴；3、连接轴；4、电缸；5、齿环；6、限位环；7、动力齿轮；8、电机；9、导向轮；10、引丝筒；11、线圈座本体；12、定位环；13、推板；14、受力条；15、滑块；16、弹簧；17、压杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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10，本技术提供一种技术方案：一种便于安装线圈座的线圈绕线机，包括：
[0032]底座1，其侧壁上部转动贯穿有装载轴2，且装载轴2水平设置，底座1 顶部转动安装有对称分布的导向轮9形成外界铜丝引导结构，且导向轮9的平分线与装载轴2的轴线平行设置在同一竖直平面内；
[0033]还包括：
[0034]齿环5，其嵌设在装载轴2的侧壁上，齿环5的齿面贴合设置在底座1的侧壁上，且齿环5的边侧设置有动力齿轮7形成啮合传动结构，动力齿轮7 固定安装在电机8的输出轴端部，且电机8固定安装在底座1的上表面；
[0035]定位环12，其固定安装在装载轴2远离齿环5的一端侧壁上，定位环12 的环面上贴合设置有线圈座本体11形成限位结构，且线圈座本体11内壁上开设的装载槽内贴合插设有受力条14形成定位安装结构，并且受力条14固定安装在推板13的顶部中心处，推板13贴合设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装线圈座的线圈绕线机，包括:底座(1)，其侧壁上部转动贯穿有装载轴(2)，且装载轴(2)水平设置，所述底座(1)顶部转动安装有对称分布的导向轮(9)形成外界铜丝引导结构，且导向轮(9)的平分线与所述装载轴(2)的轴线平行设置在同一竖直平面内；其特征在于，还包括：齿环(5)，其嵌设在所述装载轴(2)的侧壁上，所述齿环(5)的齿面贴合设置在所述底座(1)的侧壁上，且齿环(5)的边侧设置有动力齿轮(7)形成啮合传动结构，所述动力齿轮(7)固定安装在电机(8)的输出轴端部，且电机(8)固定安装在所述底座(1)的上表面；定位环(12)，其固定安装在所述装载轴(2)远离齿环(5)的一端侧壁上，所述定位环(12)的环面上贴合设置有线圈座本体(11)形成限位结构，且线圈座本体(11)内壁上开设的装载槽内贴合插设有受力条(14)形成定位安装结构，并且受力条(14)固定安装在推板(13)的顶部中心处，所述推板(13)贴合设置在所述装载轴(2)侧壁上开设的收纳槽中，且装载轴(2)的侧壁上贴合设置有线圈座本体(11)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于安装线圈座的线圈绕线机，其特征在于：所述装载轴(2)远离线圈座本体(11)的一端转动嵌设有起到限位作用的连接轴(3)，且连接轴(3)端部固定连接电缸(4)的输出端上，并且电缸(4)固定安装在所述底座(1)上，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文平，
申请(专利权)人：杭州茗芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：