一种LC谐振器自动化制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LC谐振器自动化制作装置，包括柜体、线圈定型组件、工位组件和控制系统；其中，所述工位组件包括绕线工位组件、剥线工位组件、上电容工位组件、焊接工位组件、切头工位组件和出料工位组件；所述线圈定型组件包括安装底座、定型动模、定型静模和夹线结构；所述柜体上设有用于所述夹线结构驱动的第一驱动结构和用于所述定型动模驱动的第二驱动结构；所述安装底座上设有一缺口。通过在一转盘上设置六组线圈定型组件，且与这六组线圈定型组件适配设置工位组件的方法；使得生产效率提升，保证产品性能一致性，降低了制作成本，使用可靠，自动化水平高，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种LC谐振器自动化制作装置


[0001]本专利技术涉及电子商品防盗系统
，尤其是一种LC谐振器自动化制作装置。

技术介绍

[0002]在电子商品防盗系统(EAS)行业中硬标签是EAS重要组成部分，硬标签的防盗核心则是内部的LC谐振器，标签能被检测的水平则由LC谐振器的质量水平体现。LC谐振器在EAS行业内通常称作频率元件，包含一个线圈和与线圈连接的电容。高性能的EAS频率元件自动化制作一直存在自动化水平低，制作工序分散及制作效率低等缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种通过在一转盘上设置六组线圈定型组件，且与这六组线圈定型组件适配设置工位组件的方法；使得生产效率提升，保证产品性能一致性，降低了制作成本，使用可靠，自动化水平高，结构紧凑。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种LC谐振器自动化制作装置，包括柜体，所述柜体上设有一转盘；线圈定型组件，所述线圈定型组件设有六组，且均匀设置在所述转盘周侧；工位组件，所述工位组件均匀环设在所述转盘周侧的所述柜体上，且与所述线圈定型组件相适配；控制系统；其中，所述工位组件依次包括绕线工位组件、剥线工位组件、上电容工位组件、焊接工位组件、切头工位组件和出料工位组件；所述线圈定型组件包括固设在所述转盘上的安装底座、通过一弹性结构插接在所述安装底座内的定型动模、插接在所述定型动模内的定型静模和设置在所述定型动模远离所述转盘一侧的夹线结构；所述柜体上设有用于所述夹线结构驱动的第一驱动结构和用于所述定型动模驱动的第二驱动结构；所述安装底座上设有一缺口。上述柜体上设置一转盘，在该转盘均匀设有六组线圈定型组件，该线圈定型组件用于制作线圈，且能随着上述转盘的转动，依次经过上述工位组件，进行每一步的加工；通过上述控制系统控制各部件的操作，结构紧凑，能有效提高工作效率；原始线材经过绕线、剥线、上电容、焊接、切头和出料制得所需产品；线材经过上述夹线结构夹住，此时上述定型动模在上述第二驱动结构的作用下，向下运动，此时，上述定型静模和上述安装底座的位置不变，上述定型静模用于绕线的部分显露出来，经过上述绕线工位组件绕线完成，上述第二驱动结构的作用下，上述定型动模复位，绕制完成的线圈固定在上述定型动模和定型静模之间，且线材被上述定型动模和定型静模夹住，上述绕线工位组件继续转动一定角度，在上述第一驱动结构的作用下，通过上述夹线结构将线材夹断，到此，一个线圈绕制完成，在上述转盘的作用下依次经过上述工位，能够根据实际使用进行上述定型动模和上述定型静模的更换，来制作不同类型的线圈，结构简单，使用方便灵活，提高了工作效率，上述缺口的设置，为后续工位的加工提供空间，结构合理。
[0006]进一步的，所述夹线结构包括插接在所述定型动模上且延伸至所述安装底座底部的第一夹块和第二夹块；所述第二夹块的一侧设有一切断块；所述第一夹块和所述第二夹
块底部均设有一弹簧。上述线材在进行绕制时，上述第一夹块向上抬起，线材的自由端进入上述第一夹块的下方空间，第一夹块向下复位将线材固定，后进行绕制操作，绕制到线材两端呈一定角度设置，线材被上述定型动模和定型静模夹住，由于上述定型动模上设有用于线材容置的空间，绕线工位组件继续转动，转动的过程中，线材卡接在上述空间中，且在转动的过程中，上述第二夹块上升抬起，线材转至上述第二夹块的下方，后上述第二夹块向下复位，在上述第二夹块和上述切断块的作用下，线材被切断，形成一制成的线圈，上述绕线工委组件复位，进行下一个线圈的制作；上述第一夹块和上述第二夹块底部设有弹簧，该弹簧呈压缩状态，设置在上述安装底座和上述第一夹块与第二夹块之间，使得第一夹块和上述第二夹块能抵压在上述定型动模上，与上述第一驱动结构不需要连接，方便转盘的转动使用。
[0007]进一步的，所述第一驱动结构包括设置在所述柜体上的顶杆和作用于所述顶杆的驱动装置；所述第二驱动结构包括与所述定型动模连接的连接杆、设置在所述连接杆底部的滚轮、与所述滚轮相适配的卡块和用于所述卡块上下运动的驱动装置。上述顶杆推动上述第一夹块和上述第二夹块即可实现驱动，结构简单，且不会干涉转盘的转动；上述滚轮方便卡接在上述卡块中，在转盘转动过程中，方便连接，且连接稳定。
[0008]进一步的，所述绕线工位组件包括设置在所述柜体上的立架、设置在所述立架上的引线杆、设置在所述线圈定型组件上方的绕线架和用于所述绕线架转动的电机；所述引线杆上设有若干导线轮。线材经过上述引线杆上的导线轮，穿过上述电机后经上述绕线架，连接稳定，保证绕线质量。
[0009]进一步的，所述剥线工位组件包括设置在所述柜体上的安装架、设置在所述安装架上下两侧且与所述缺口相适配的剥线夹、用于所述剥线夹上下运动的驱动装置和用于所述安装架水平移动的驱动装置。上述剥线夹在其中一驱动装置的作用下相向夹紧上述线材，在另一驱动装置的作用下进行水平方向的位移，及进行剥线操作，结构简单，使用方便，在剥去绝缘层的同时，瞬间加载电流使线圈在通电状态下发热使线圈的绝缘层塑化达到粘连而定形。
[0010]进一步的，所述上电容工位组件包括设置在所述柜体一侧的振动筛、与所述振动筛相适配的导料管、设置在所述导料管出料口且设有一与电容相适配的限位槽的载料块、设置在所述载料块底部且延伸至所述限位槽内的可上下位移调整的调节块、设置在所述载料块顶部的送料磁铁、用于所述送料磁铁水平移动的驱动装置和用于所述送料磁铁竖直移动的驱动装置。上述振动筛将电容有序依次送入上述导料管中，经过上述导料管后进入上述限位槽内，通过送料磁铁吸附，再经过上述驱动装置，将电容送至上述定型动模上的电容的容置空间内，结构简单，使用方便，上述调节块能够调节上下位置，保证出料的通畅。
[0011]进一步的，所述焊接工位组件包括设置在所述柜体上的送锡结构、设置在所述缺口上方进行上下位移的焊枪和设置在所述焊枪底部与所述焊枪的焊头相适配的焊接块；所述焊接块上设有一波浪结构。送锡结构为焊接输送所需锡料，上述焊接块呈波浪结构设置，在向下位移准备焊接时，上述波浪结构能够将电容与线圈挤压在一起，方便焊接，保证焊接质量。
[0012]进一步的，所述送锡结构包括设置在所述柜体一侧的锡卷架、设置在所述锡卷架上的压紧结构、与所述压紧结构连接的导锡管和顶部设有一穿锡孔的顶锡块；所述顶锡块
上设有一所述焊接块相适配的夹紧块；所述压紧结构包括驱动轮和与所述驱动轮相适配的可调节压紧轮。锡料架设在上述锡卷架上能够进行转动，在上述驱动轮和上述压紧轮的作用下，能够有序进行锡料的输送，通过上述导锡管进行送料，保证稳定，上述穿锡孔的设置，能够保证上述顶锡块在上升的过程中锡料的稳定，保证焊接质量。
[0013]进一步的，所述切头工位组件包括设置在所述缺口底部的顶料杆、设置在所述缺口顶部的夹料板和与所述夹料板相适配的切料块。在上述电容与线圈焊接完成后，需要将端部切整齐，通过上述顶料杆向上移动，在上述切料块的阻挡下，需要切除的部分被上述顶料杆顶起，顶起后，上述顶料杆复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LC谐振器自动化制作装置，其特征在于：包括柜体，所述柜体上设有一转盘；线圈定型组件，所述线圈定型组件设有六组，且均匀设置在所述转盘周侧；工位组件，所述工位组件均匀环设在所述转盘周侧的所述柜体上，且与所述线圈定型组件相适配；控制系统；其中，所述工位组件依次包括绕线工位组件、剥线工位组件、上电容工位组件、焊接工位组件、切头工位组件和出料工位组件；所述线圈定型组件包括固设在所述转盘上的安装底座、通过一弹性结构插接在所述安装底座内的定型动模、插接在所述定型动模内的定型静模和设置在所述定型动模远离所述转盘一侧的夹线结构；所述柜体上设有用于所述夹线结构驱动的第一驱动结构和用于所述定型动模驱动的第二驱动结构；所述安装底座上设有一缺口。2.根据权利要求1所述的LC谐振器自动化制作装置，其特征在于：所述夹线结构包括插接在所述定型动模上且延伸至所述安装底座底部的第一夹块和第二夹块；所述第二夹块的一侧设有一切断块；所述第一夹块和所述第二夹块底部均设有一弹簧。3.根据权利要求2所述的LC谐振器自动化制作装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括设置在所述柜体上的顶杆和作用于所述顶杆的驱动装置；所述第二驱动结构包括与所述定型动模连接的连接杆、设置在所述连接杆底部的滚轮、与所述滚轮相适配的卡块和用于所述卡块上下运动的驱动装置。4.根据权利要求1或2所述的LC谐振器自动化制作装置，其特征在于：所述绕线工位组件包括设置在所述柜体上的立架、设置在所述立架上的引线杆、设置在所述线圈定型组件上方的绕线架和用于所述绕线架转动的电机；所述引线杆上设有若干导线轮。5.根据权利要求1或2所述的LC谐振器自动化制作装置，其特征在于：所述剥线工位组件包括设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文平，
申请(专利权)人：杭州茗芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：