一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火装置领域，公开了一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置，所述风冷淬火装置包括风机，所述风机与挤压机前梁连接，所述风机的出风口与风嘴组件连接，所述风嘴组件包括风腔，所述风腔底部设置风嘴，所述风嘴的吹风角度与铝合金型材运行方向成70

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置领域，更具体地涉及一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基材添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金的用途广泛，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的种类牌号众多，分为变形铝合金与铸造铝合金。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。传统的铝合金型材在线淬火设备存在结构复杂，价格高昂，淬火效率不高的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中淬火设备结构复杂，淬火效率不高，型材出现扭拧、弯曲以及生产效率低的问题，本技术提供一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置。
[0004]本技术采用的具体方案为：一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置，所述风冷淬火装置包括风机，所述风机与挤压机前梁连接，所述风机的出风口与风嘴组件连接，所述风嘴组件包括风腔，所述风腔底部设置风嘴，所述风嘴的吹风角度与铝合金型材运行方向成70
‑
80
°
，所述风嘴为减缩口径风嘴，该风嘴的出风口为跑道状，所述风腔的末端通过拉杆与风机顶部连接，所述风腔末端设置螺纹套筒，所述拉杆的一端的杆体外表面设置与套筒匹配的螺纹，所述拉杆与套筒螺纹连接；所述风机顶部设置吊环，所述吊环与拉杆连接。
[0005]所述拉杆另一端的杆体上设置吊钩，该吊钩与所述吊环连接。
[0006]所述风腔底部均布6
‑
8个喷嘴。
[0007]所述风嘴组件与风机通过螺栓固定连接。
[0008]所述风机的出风口的直径大于所述风嘴的出风口。
[0009]所述风嘴的吹风角度与铝合金型材运行方向成75
°
。
[0010]本技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过风机与挤压机前梁连接，风机的出风口与风嘴组件连接，风嘴组件的风腔底部设置风嘴，风嘴的吹风角度与铝合金型材运行方向成70
‑
80
°
，风嘴为减缩口径风嘴，该风嘴的出风口为扁型窄口的形状，风腔的末端通过拉杆与风机顶部连接，风腔末端设置螺纹套筒，拉杆的一端的杆体外表面设置与套筒匹配的螺纹，拉杆与套筒螺纹连接；风机顶部设置吊环，吊环与拉杆连接，解决了现有技术中在线淬火设备结构复杂，价格高昂，淬火效率不高的问题，同时避免了因淬火不合理导致的型材出现扭拧、弯曲以及生产效率低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]其中，附图标记分别为：
[0014]1、风机，2、挤压机前梁，3、风腔，4、风嘴，5、风嘴的出风口，7、拉杆，8、吊环，9、螺纹套筒，10、螺栓。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]本技术提供一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置，所述风冷淬火装置包括风机1，所述风机1与挤压机前梁2连接，本技术所述风机为大功率风机，该打功率风机安装到挤压机前梁上，不做拆卸。所述风机1的出风口与风嘴组件连接，所述风嘴组件包括风腔3，所述风腔3底部设置风嘴4，所述风嘴4的吹风角度与铝合金型材运行方向成70
‑
80
°
，所述风嘴4为减缩口径风嘴，该风嘴的出风口5为跑道形状(即扁型窄口的形状)，所述风腔3的末端通过拉杆7与风机1顶部连接，所述风腔3末端设置螺纹套筒9，所述拉杆7的一端的杆体外表面设置与螺纹套筒9匹配的螺纹，所述拉杆7与螺纹套筒9螺纹连接；所述风机1顶部设置吊环8，所述吊环8与拉杆7连接。
[0017]在一种实施方式中，提前将风嘴组件安装到风机上并用螺栓10紧固连接。用拉杆将风嘴拉平固定，保证风嘴下端水平。螺纹套筒内部设置螺纹，该螺纹与拉杆端部的螺纹配合连接，可以通过螺纹套筒与拉杆外表面的螺纹配合调整风嘴下端的角度，从而调整风冷淬火的效率。所述风嘴的吹风角度与铝合金型材运行方向所成角度优选为75
°
。
[0018]所述拉杆7另一端的杆体上设置吊钩，该吊钩与所述吊环8连接。采用吊钩与吊环的连接方式方便拉杆拆卸。
[0019]所述风腔3底部均布6
‑
8个喷嘴。所述风机1的出风口的直径大于所述风嘴的出风口5。喷嘴阵列布置可以保证对运行中的铝合金型材全方位的淬火，保证型材不会出现扭拧、弯曲为问题。所述风嘴组件与风机通过螺栓连接，方便拆卸。
[0020]本技术包括风机和风嘴组件连接，风机使用大功率风机，提供足够的风量及风压，风嘴的出风口为成扁型窄口收口以增大压强，提高风速，吹风角度与产品运行方向成75
°
角，此时风冷淬火效果最佳。风嘴的数量及风嘴尺寸按照风速60m/s。风机安装固定在挤压设备前梁上方，使用时风嘴组件的进风口用螺栓安装到风机出口上，该风嘴组件的末端的两侧用拉杆固定。风机启动后，空气通过扁口风嘴，产生高压风，吹到型材表面使型材快速降温达到在线淬火效果，且因温降速度低于离线淬火，型材不会出现扭拧、弯曲问题，在不使用本技术中时风嘴组件可拆卸下来，不影响挤压设备生产其他产品。
[0021]以上附图及解释说明仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本技术揭露的技术思路范围内，及根据本技术的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置，其特征在于，所述风冷淬火装置包括风机(1)，所述风机(1)与挤压机前梁(2)连接，所述风机(1)的出风口与风嘴组件连接，所述风嘴组件包括风腔(3)，所述风腔(3)底部设置风嘴(4)，所述风嘴(4)的吹风角度与铝合金型材运行方向成70
‑
80
°
，所述风嘴(4)为减缩口径风嘴，该风嘴的出风口(5)为跑道状，所述风腔(3)的末端通过拉杆(7)与风机(1)顶部连接，所述风腔(3)末端设置螺纹套筒(9)，所述拉杆(7)的一端的杆体外表面设置与螺纹套筒(9)匹配的螺纹，所述拉杆(7)与螺纹套筒(9)螺纹连接；所述风机(1)顶部设置吊环(8)，所述吊环(8)与拉杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦超，张智，姚佳奇，
申请(专利权)人：光智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：