可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉制造技术

本实用新型专利技术公开了可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，涉及淬火炉技术领域。包括淬火罐和炉外壳，淬火罐和炉外壳之间设有保温胆，炉外壳的正面铰接有闭合门，所述保温胆的底部对称焊接有置物板，置物板等距设置有多个，置物板顶部焊接有滑动架，所述冷炉中安装有气冷结构，气冷结构包括多个等距安装在滑动架上的弧形管，弧形管底部两端之间固定连接有横管，弧形管内侧等距开设有多个第一透气孔。本实用新型专利技术采用多方向的吹风冷却形式，能对工件的不同位置进行冷却，确保冷却程度大致相同，进而提高了工件质量，且根据工件的长度不同，决定电动截断阀、第一截止阀和第二截止阀的关闭和开启，进而能够根据物件的长度选择性的进行部分气冷。分气冷。分气冷。

【技术实现步骤摘要】
可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉。

技术介绍

[0002]真空炉是一种利用真空系统使其工作时炉腔压力小于一个标准大气压从而达到一定真空度的工业炉，由于炉腔内可具有真空环境，真空炉被赋予了无杂质、无污染、低能耗以及便于控制温度等优点，从而也被广泛应用于热处理、粉末烧结以及真空钎焊等领域，一些高技术功能材料的制备也依赖真空炉的真空洁净环境，现有的真空炉加热后的冷却方式一般是在加热区与外部环境之间增设一个冷却区，通过油冷或气冷的方式对工件进行冷却。
[0003]传统的气冷真空炉的气冷方法往往是在冷却区上方设置一个叶轮鼓风，对工件进行吹风散热，但由于工件是一个立体造型，此种单方向的吹风冷却形式极易造成工件的不同位置冷却程度、速度不同，造成工件质量的下降，且难以根据物件的长度选择性的进行部分气冷，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，包括淬火罐和炉外壳，淬火罐和炉外壳之间设有保温胆，炉外壳的正面铰接有闭合门，所述保温胆的底部对称焊接有置物板，置物板等距设置有多个，置物板顶部焊接有滑动架，所述冷炉中安装有气冷结构，气冷结构包括多个等距安装在滑动架上的弧形管，弧形管底部两端之间固定连接有横管，弧形管内侧等距开设有多个第一透气孔，横管顶部等距开设有多个第二透气孔，炉外壳顶部安装有输送弯管，输送弯管上等距焊接有多个竖管，竖管的底端均焊接在弧形管上，输送弯管上对称连接有第一分支弯管和第二分支弯管，第一分支弯管和第二分支弯管之间固定连接有进气弯管，淬火罐顶部安装有鼓风机，鼓风机的出气口固定在进气弯管上。
[0006]优选的，所述第一分支弯管和第二分支弯管的两端依次安装有第一截止阀和第二截止阀，输送弯管的两端均安装有电动截断阀，一个电动截断阀位于第一分支弯管的两端之间，另一个电动截断阀位于第二分支弯管的两端之间。
[0007]优选的，所述滑动架为矩形架，且矩形架内等距焊接有多个底杆，滑动架上开设有供横管穿过的通孔，滑动架顶部对称开设有轨道槽。
[0008]优选的，所述炉外壳和保温胆之间形成有空腔，空腔内填充有保温材料。
[0009]优选的，所述保温胆和淬火罐之间形成有隔热腔，隔热腔填充有隔热材料。
[0010]优选的，所述竖管顶端均安装有手动阀门。
[0011]优选的，所述闭合门正面焊接有把手，炉外壳底部对称安装有支撑座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，弧形环能够从三面对工件进行冷却，而横管能够从底部对工件进行冷却，采用多方向的吹风冷却形式，能对工件的不同位置进行冷却，确保冷却程度大致相同，进而提高了工件质量，且根据工件的长度不同，决定电动截断阀、第一截止阀和第二截止阀的关闭和开启，进而能够根据物件的长度选择性的进行部分气冷。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的气冷结构和鼓风机的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的气冷结构去除弧形管和横管后的立体示意图。
[0018]图中：1、炉外壳；101、支撑座；102、闭合门；103、把手；104、固定台；2、鼓风机；3、气冷结构；301、弧形管；302、横管；303、第一透气孔；304、第二透气孔；305、输送弯管；306、竖管；307、手动阀门；308、进气弯管；309、第一分支弯管；310、第二分支弯管；311、第一截止阀；312、第二截止阀；313、电动截断阀；4、淬火罐；401、置物板；402、滑动架；5、保温胆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，包括淬火罐4和炉外壳1，闭合门102正面焊接有把手103，炉外壳1底部对称安装有支撑座101，淬火罐4和炉外壳1之间设有保温胆5，炉外壳1的正面铰接有闭合门102，保温胆5的底部对称焊接有置物板401，置物板401等距设置有多个，置物板401顶部焊接有滑动架402，冷炉中安装有气冷结构3，气冷结构3包括多个等距安装在滑动架402上的弧形管301，弧形管301底部两端之间固定连接有横管302，弧形管301内侧等距开设有多个第一透气孔303，横管302顶部等距开设有多个第二透气孔304，炉外壳1顶部安装有输送弯管305，输送弯管
305上等距焊接有多个竖管306，竖管306的底端均焊接在弧形管301上，输送弯管305上对称连接有第一分支弯管309和第二分支弯管310，第一分支弯管309和第二分支弯管310之间固定连接有进气弯管308，淬火罐4顶部焊接有固定台104，固定台104上安装有鼓风机2，鼓风机2的出气口固定在进气弯管308上。
[0024]作为一种具体的实施例，第一分支弯管309和第二分支弯管310的两端依次安装有第一截止阀311和第二截止阀312，输送弯管305的两端均安装有电动截断阀313，一个电动截断阀313位于第一分支弯管309的两端之间，另一个电动截断阀313位于第二分支弯管310的两端之间。其中，竖管306顶端均安装有手动阀门307，
[0025]需要说明的是，正常情况下，第一截止阀311和第二截止阀312、电动截断阀313和手动阀门307均呈开启状态，而开启鼓风机2后，冷空气首先进入到进气弯管308中，然后从进气弯管308的两端同时进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，包括淬火罐(4)和炉外壳(1)，淬火罐(4)和炉外壳(1)之间设有保温胆(5)，炉外壳(1)的正面铰接有闭合门(102)，其特征在于：所述保温胆(5)的底部对称焊接有置物板(401)，置物板(401)等距设置有多个，置物板(401)顶部焊接有滑动架(402)，所述冷炉中安装有气冷结构(3)，气冷结构(3)包括多个等距安装在滑动架(402)上的弧形管(301)，弧形管(301)底部两端之间固定连接有横管(302)，弧形管(301)内侧等距开设有多个第一透气孔(303)，横管(302)顶部等距开设有多个第二透气孔(304)，炉外壳(1)顶部安装有输送弯管(305)，输送弯管(305)上等距焊接有多个竖管(306)，竖管(306)的底端均焊接在弧形管(301)上，输送弯管(305)上对称连接有第一分支弯管(309)和第二分支弯管(310)，第一分支弯管(309)和第二分支弯管(310)之间固定连接有进气弯管(308)，淬火罐(4)顶部安装有鼓风机(2)，鼓风机(2)的出气口固定在进气弯管(308)上。2.根据权利要求1所述的可均匀淬火的高压高流率直空气冷炉，其特征在于：所述第一分支弯管(309)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌俊忠，杨帆，
申请(专利权)人：四川省眉山市金顶机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：