一种锻压机保压系统技术方案

一种锻压机保压系统，属于产品生产领域。本实用新型专利技术要解决的问题是为了解决锻压机在使用过程中压力调节难度和费时费力的问题。本实用新型专利技术进油主管道通过第二插装阀连接进油加压管路的一端，进油加压管路的另一端连接第三插装阀、第三插装阀通过管路连接锻压机主缸，第三插装阀和锻压机主缸连接的管路上安装有智能压力开关，智能压力开关连接可编程控制器；回油管路的另一端连接锻压机主缸，锻压机主缸连接油箱；电磁阀分别连接第一插装阀、第二插装阀。本实用新型专利技术压力反馈稳定，避免压力不稳造成的漏油，造成资源消耗；对产品质量成型控制起到了很好的作用；智能压力开关工作稳定，无需经常维修，减小工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机保压系统


[0001]本技术属于产品生产领域，具体涉及一种锻压机保压系统。

技术介绍

[0002]锻压机可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的锻压塑型，使用四柱液压机锻压过程中，会不断调节保压压力进行完成保压系统。而现有的锻压机的保压系统为机械式的压力开关，在使用过程中，会造成以下影响：锻压机的保压系统应用机械压力开关调节困难，费时费力；锻压机的保压系统应用机械压力开关压力调节不准确，不仅影响了壳体质量，而且会造成锻压机漏油。因此，亟需提出一种将原有的锻压机的机械开关进行改进，改进为新型锻压机保压系统，以解决锻压机在使用过程中压力调节难度和费时费力的问题。

技术实现思路

[0003]在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]本技术要解决的问题是为了解决锻压机在使用过程中压力调节难度和费时费力的问题，提出一种新型锻压机保压系统。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种锻压机保压系统，包括油箱、锻压机主缸、智能压力开关、可编程控制器、进油主管道、第一插装阀、第二插装阀、回油管路、进油加压管路，第三插装阀，电磁阀；
[0007]进油主管道通过第二插装阀连接进油加压管路的一端，进油加压管路的另一端连接第三插装阀、第三插装阀通过管路连接锻压机主缸，第三插装阀和锻压机主缸连接的管路上安装有智能压力开关，智能压力开关连接可编程控制器；回油管路的另一端连接锻压机主缸，锻压机主缸连接油箱；
[0008]电磁阀分别连接第一插装阀、第二插装阀。
[0009]进一步的，智能压力开关的两端通过SW27螺帽和密封圈与管路进行密封。
[0010]进一步的，电磁阀上设置有第一下压阀门、第二下压阀门。
[0011]进一步的，可编程控制器和输入电源连接的电路上分别并联安装有下压开关、回程开关、回程复位开关。
[0012]进一步的，智能压力开关和电源连接。
[0013]进一步的，所述的输入电源电压为24V。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术所述的一种锻压机保压系统：
[0016]1、无需多次调整机械开关，通过智能压力开关传感器来设定需要保压的数值即可完成保压操作；
[0017]2、压力反馈稳定，避免压力不稳造成的漏油，造成资源消耗；
[0018]3、对产品质量成型控制起到了很好的作用；
[0019]4、智能压力开关工作稳定，无需经常维修，减小工作量，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的一种锻压机保压系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的一种锻压机保压系统的压力开关安装示意图；
[0022]图3为本技术所述一种锻压机保压系统的压力开关的端子定义图；
[0023]图4为本技术所述一种锻压机保压系统的电路连接关系图；
[0024]图5为本技术所述一种锻压机保压系统的PLC工作界面照片。
具体实施方式
[0025]在下文中将结合附图对本技术的示范性具体实施方式进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际具体实施方式的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本技术公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0026]在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下具体实施方式，并配合附图详细说明如下：
[0028]参考附图1
‑
5：
[0029]一种锻压机保压系统，包括油箱1、锻压机主缸2、智能压力开关3、可编程控制器4、进油主管道5、第一插装阀6、第二插装阀7、回油管路8、进油加压管路9，第三插装阀 10，电磁阀11；
[0030]进油主管道5通过第二插装阀7连接进油加压管路9的一端，进油加压管路9的另一端连接第三插装阀10、第三插装阀10通过管路连接锻压机主缸2，第三插装阀10和锻压机主缸2连接的管路上安装有智能压力开关3，智能压力开关3连接可编程控制器4；回油管路8的另一端连接锻压机主缸2，锻压机主缸2连接油箱1；
[0031]电磁阀11分别连接第一插装阀6、第二插装阀7。
[0032]进一步的，智能压力开关3的两端通过SW27螺帽和密封圈与管路进行密封。
[0033]进一步的，电磁阀11上设置有第一下压阀门12、第二下压阀门13。
[0034]进一步的，可编程控制器4和输入电源连接的电路上分别并联安装有下压开关14、回程开关15、回程复位开关16。
[0035]进一步的，智能压力开关3和电源连接。
[0036]进一步的，所述的输入电源电压为24V。
[0037]进一步的，电磁阀11的型号为SS3Y1
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S41
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08
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M5，SMC。
[0038]进一步的，插装阀的型号为NG32。
[0039]进一步的，锻压机保压系统采用新型智能压力传感器开关，安装到向下液压缸的液压油路中，来采集智能压力传感器压力。智能压力开关传感器接通电源和反馈信号线，通过采集到的压力进行程序连锁，完成保压系统稳定。
[0040]进一步的，智能压力传感器开关参数设置菜单举例说明如下：
[0041]AL1H此值为开关1吸合值；
[0042]AL1F此值为开关1释放值；
[0043]AL2H此值为开关2吸合值；
[0044]AL2F此值为开关2释放值；
[0045]FILT此值为显示滤波系数，防止因压力波动导致显示跳动。滤波系数越大，显示越稳定，但越滞后。3～10可选END保存退围；
[0046]注：开关点由吸合值和释放值组态决定，吸合值大于释放值时为上限；
[0047]报警输出(常开功能)；
[0048]吸合值小于释放值时为下限报警输出(常闭功能)吸合值与释放值的；
[0049]差值为开关点的回差。
[0050]要设定开关点1为上限报警输出(常开功能)在4Mpa吸和，小于3.95本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机保压系统，其特征在于：包括油箱(1)、锻压机主缸(2)、智能压力开关(3)、可编程控制器(4)、进油主管道(5)、第一插装阀(6)、第二插装阀(7)、回油管路(8)、进油加压管路(9)，第三插装阀(10)，电磁阀(11)；进油主管道(5)通过第二插装阀(7)连接进油加压管路(9)的一端，进油加压管路(9)的另一端连接第三插装阀(10)、第三插装阀(10)通过管路连接锻压机主缸(2)，第三插装阀(10)和锻压机主缸(2)连接的管路上安装有智能压力开关(3)，智能压力开关(3)连接可编程控制器(4)；回油管路(8)的另一端连接锻压机主缸(2)，锻压机主缸(2)连接油箱(1)；电磁阀(11)分别连接第一插装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜艳波，赵晓东，盛德勋，徐殷龙，宋文龙，
申请(专利权)人：光智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：