耐腐蚀专用卡盘制造技术

本实用新型专利技术属于淬火机床技术领域，具体涉及耐腐蚀专用卡盘，包括盘体，所述盘体的内部设置有楔心套，所述盘体上通过螺钉安装有防尘盖，所述盘体的内部滑动连接有第一密封圈，所述盘体的内部设置有导杆，所述导杆与楔心套接触，所述盘体的内部设置有直线运动球轴承，所述直线运动球轴承的内部固定连接有导杆。本实用新型专利技术通过在盘体内部装有导杆，直线运动球轴承，不外露，各相通部位采用密封圈、防尘盖等，整体密封性能好，耐腐蚀性强，延长了整个机构的使用寿命，降低了使用维修成本，解决了现有的普通液压卡盘在使用时密封效果差，易生锈，更换部件频次高，使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀专用卡盘


[0001]本技术涉及淬火机床
，具体为耐腐蚀专用卡盘。

技术介绍

[0002]大型回转支承类轴承类滚道淬火工序，基本上实现了由高效半自动化专用淬火机床来完成，淬火质量及频率均获得了极大的提高，但是作为淬火机床的重要部件—零件的支承及夹紧机构，均采用通用液压自定心卡盘代替，而通用液压卡盘的防护性、密封性及耐腐蚀性均满足不了淬火工序的高酸、碱环境，从而造成夹紧机构维修频次高，机床停机率长，从而直接影响了淬火机床的使用效率和经济效益。现有技术中采用普通液压卡盘实现回转支承轴承滚道夹紧，使用的液压卡盘夹紧机构是采用直槽式滑轨，卡爪在盘体上的直槽滑动，所有零部件大部分外露且盘体上开有直槽，无密封性，与冷却液接触面积大，渗透到各处，对于淬火需过多冷却液的情况下，其耐腐蚀性差，大大降低了夹紧机构的耐高温性及对冷却液的耐腐蚀性，易生锈，更换部件频次高，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耐腐蚀专用卡盘，解决了现有的普通液压卡盘在使用时密封效果差，易生锈，更换部件频次高，使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐腐蚀专用卡盘，包括盘体，所述盘体的内部设置有楔心套，所述盘体上通过螺钉安装有防尘盖，所述盘体的内部滑动连接有第一密封圈，所述盘体的内部设置有导杆，所述导杆与楔心套接触，所述盘体的内部设置有直线运动球轴承，所述直线运动球轴承的内部固定连接有导杆，所述直线运动球轴承的一端接触有轴承压盖，所述轴承压盖与导杆滑动套接，所述导杆的外侧滑动套接有连接块，所述连接块上固定连接有普通平键A型，所述导杆的内部滑动连接有普通平键A型，所述导杆的外侧通过螺纹连接有小圆螺母，所述小圆螺母与连接块接触，所述连接块上接触有基爪，所述基爪上通过螺钉安装有顶爪，所述盘体上设置有第三密封圈，所述盘体的内部通过滑动连接有内六角圆柱头螺钉。
[0005]优选的，所述第一密封圈与防尘盖接触，所述第一密封圈与楔心套接触，通过第一密封圈的设计，可增加楔心套处的密封性。
[0006]优选的，所述盘体上接触有第二密封圈，所述第二密封圈与轴承压盖接触，通过第二密封圈的设计，可增加直线运动球轴承处的密封性。
[0007]优选的，所述轴承压盖上设置有防尘圈，所述防尘圈与导杆滑动套接，通过防尘圈的设计，可防止灰尘由导杆与轴承压盖处进入盘体的内部。
[0008]优选的，所述基爪的内部通过螺纹连接有内螺纹圆锥销，所述连接块与内螺纹圆锥销通过螺纹连接，通过内螺纹圆锥销的设计，可使基爪安装后更加稳定。
[0009]优选的，所述盘体的内部通过螺纹连接有螺钉丝堵，所述螺钉丝堵与内六角圆柱头螺钉接触，通过螺钉丝堵的设计，可防止内六角圆柱头螺钉因接触冷却液而生锈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在盘体内部装有导杆，直线运动球轴承，不外露，各相通部位采用密封圈、防尘盖等，整体密封性能好，耐腐蚀性强，延长了整个机构的使用寿命，降低了使用维修成本，解决了现有的普通液压卡盘在使用时密封效果差，易生锈，更换部件频次高，使用寿命短的问题。
[0012]2、本技术通过采用304不锈钢材料为基材，取代了现有的普通液压卡盘使用的40Cr材料，可以大大提高产品的各项性能，使该产品可以更加耐用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图。
[0015]图中：1、盘体；2、第一密封圈；3、防尘盖；4、楔心套；5、基爪；6、顶爪；7、直线运动球轴承；8、内螺纹圆锥销；9、连接块；10、普通平键A型；11、小圆螺母；12、导杆；13、防尘圈；14、轴承压盖；15、第二密封圈；16、第三密封圈；17、内六角圆柱头螺钉；18、螺钉丝堵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，耐腐蚀专用卡盘，包括盘体1，盘体1的内部设置有楔心套4，盘体1上通过螺钉安装有防尘盖3，盘体1的内部滑动连接有第一密封圈2，第一密封圈2与防尘盖3接触，第一密封圈2与楔心套4接触，通过第一密封圈2的设计，可增加楔心套4处的密封性，盘体1的内部设置有导杆12，导杆12与楔心套4接触，盘体1的内部设置有直线运动球轴承7，直线运动球轴承7的内部固定连接有导杆12。
[0018]请参阅图1
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2，直线运动球轴承7的一端接触有轴承压盖14，盘体1上接触有第二密封圈15，第二密封圈15与轴承压盖14接触，通过第二密封圈15的设计，可增加直线运动球轴承7处的密封性，轴承压盖14与导杆12滑动套接，轴承压盖14上设置有防尘圈13，防尘圈13与导杆12滑动套接，通过防尘圈13的设计，可防止灰尘由导杆12与轴承压盖14处进入盘体1的内部。
[0019]请参阅图1
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2，导杆12的外侧滑动套接有连接块9，连接块9上固定连接有普通平键A型10，导杆12的内部滑动连接有普通平键A型10，导杆12的外侧通过螺纹连接有小圆螺母11，小圆螺母11与连接块9接触，连接块9上接触有基爪5，基爪5的内部通过螺纹连接有内螺纹圆锥销8，连接块9与内螺纹圆锥销8通过螺纹连接，通过内螺纹圆锥销8的设计，可使基爪5安装后更加稳定，基爪5上通过螺钉安装有顶爪6，盘体1上设置有第三密封圈16，盘体1的内部通过滑动连接有内六角圆柱头螺钉17，盘体1的内部通过螺纹连接有螺钉丝堵18，螺钉丝堵18与内六角圆柱头螺钉17接触，通过螺钉丝堵18的设计，可防止内六角圆柱头螺钉17因接触冷却液而生锈。
[0020]本技术具体实施过程如下：为了达到要求的回转支承轴承滚道高温感应淬火
热处理要求，夹紧机构不使用直槽式轨道，该机构包括盘体1，楔心套4，盘体1上不开直槽，而是在盘体1内安装一导杆12，楔心套4与导杆12通过T型槽连接，导杆12外端部分加一直线运动球轴承7实现支承滑动，导杆12通过普通平键A型10与连接块9连接，普通平键A型10限制连接块9与导杆12旋转，并用小圆螺母11加以固定连接块9，连接块9与基爪5通过内螺纹圆锥销8固定在一起，基爪5再与顶爪6通过螺钉安装在一起，通过顶爪6来夹紧回转支承轴承滚道。主要是盘体1上的内六角圆柱头螺钉17的上端采用螺钉丝堵18密封，盘体1底部由第三密封圈16来密封，盘体1中孔处装有防尘盖3，直线运动球轴承7外侧装有防尘圈13、第二密封圈15及轴承压盖14来密封，保证整体密封性能，且盘体1采用45号钢，表面镀锌处理，其余各相关零部件采用304或316不锈钢材质，安装螺钉均采用不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀专用卡盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的内部设置有楔心套(4)，所述盘体(1)上通过螺钉安装有防尘盖(3)，所述盘体(1)的内部滑动连接有第一密封圈(2)，所述盘体(1)的内部设置有导杆(12)，所述导杆(12)与楔心套(4)接触，所述盘体(1)的内部设置有直线运动球轴承(7)，所述直线运动球轴承(7)的内部固定连接有导杆(12)，所述直线运动球轴承(7)的一端接触有轴承压盖(14)，所述轴承压盖(14)与导杆(12)滑动套接，所述导杆(12)的外侧滑动套接有连接块(9)，所述连接块(9)上固定连接有普通平键A型(10)，所述导杆(12)的内部滑动连接有普通平键A型(10)，所述导杆(12)的外侧通过螺纹连接有小圆螺母(11)，所述小圆螺母(11)与连接块(9)接触，所述连接块(9)上接触有基爪(5)，所述基爪(5)上通过螺钉安装有顶爪(6)，所述盘体(1)上设置有第三密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，盖海燕，
申请(专利权)人：烟台环球精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：