一种四头内绕机的绕线叉嘴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四头内绕机的绕线叉嘴机构，包括安装架和绕线叉嘴，所述安装架的上方固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述安装架后连接有一根拉伸杆，所述拉伸杆的下方连接有一根定位轴，所述定位轴外固定有一个固定轮，所述固定轮通过压紧件固定在一个绕线支架内，所述安装架的下方固定有一根固定杆，所述固定杆的下方通过第一转轴转动连接在所述绕线支架上，所述第一转轴位于远离定位轴的绕线支架的一端上，所述绕线支架的前端插接有一根水平设置的所述绕线叉嘴，所述绕线叉嘴的上方设置有缺口；本结构实现能够调整绕线叉嘴的角度。叉嘴的角度。叉嘴的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种四头内绕机的绕线叉嘴机构


[0001]本技术涉及一种无刷电机的绕线设备，尤其是能实现四头同时绕线并可完成正反面出线的
，具体为一种四头内绕机的绕线叉嘴机构。

技术介绍

[0002]无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]无刷电机在我国的发展时间虽短，但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用，并在深圳、长沙、上海等地形成初具规模产业链。如深圳伟业电机、长沙科达等一批专业厂商，在技术上不断推进行业发展。近几年来，无刷电机成为在模型领域里快速发展的一种动力。由于产量和价格的原因，过去几年无刷电机多使用在中高档航空模型中，现在由于机械加工技术的快速发展，无刷电机的生产成本下降许多，目前它正进入模型领域的各个层面，从电动遥控车到电动遥控船再到电动模型飞机，无处不在。
[0004]从结构上，无刷电机和有刷电机有相似之处，也有转子和定子，只不过和有刷电机的结构相反；无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，故称之为无刷电机。
[0005]无刷电机很重要的一个生产环节就是定子绕线，常采用人工半自动或者全自动绕线机来进行，也可以连接自动化产线生产，采用全自动绕线机，不仅大大提高了生产效率，而且绕线效果会更好，所以绕线机受到了广大客户的青睐。
[0006]无刷电机定子主要分为槽口向内和槽口向外两种，他们使用的机器一般是有区别的，槽口不管向内还是向外，都可以使用内绕机，槽口向外的产品，常使用外绕机。
[0007]最常用的无刷电机的内绕机，主要针对内绕定子，常采用针式绕线方法，可以从上向下绕线，也可以从下向上绕线，一般根据客户的产品需求来决定，主要工作原理是线嘴带着漆包线，上下移动绕线，每绕一圈向后移动绕下一圈，绕线时模具不断转位，从而将漆包线绕满每一槽，可以实现精密排线，因此很多厂家都使用无刷电机内绕机进行绕线，为了提高效率采用多工位内绕机设备，例如四工位内绕机、二工位内绕机等。
[0008]四工位内绕机的核心部件之一就是绕线叉嘴结构，但是现有的绕线叉嘴结构由于布局设置导致绕线叉嘴只有水平放置或竖直向下的两种形式，如图1所示，因此在绕线时角度变化夹角只能进行90度变化，而这样的结构在绕线时只能进行水平绕线和垂直绕线，无法进行上下绕线，导致整个设备使用范围受限，而且灵活性不高、而且绕线效率不高、故此需要改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种四头内绕机的绕线叉嘴机构，以解决上述
技术介绍
中提出的整个设备使用范围受限，灵活性不高、绕线效率不高的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四头内绕机的绕线叉嘴机
构，包括安装架和绕线叉嘴，所述安装架的上方固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述安装架后连接有一根拉伸杆，所述拉伸杆的下方连接有一根定位轴，所述定位轴外固定有一个固定轮，所述固定轮通过压紧件固定在一个绕线支架内，所述安装架的下方固定有一根固定杆，所述固定杆的下方通过第一转轴转动连接在所述绕线支架上，所述第一转轴位于远离定位轴的绕线支架的一端上，所述绕线支架的前端插接有一根水平设置的所述绕线叉嘴，所述绕线叉嘴的上方设置有缺口。
[0011]作为优选，为了方便安装，所述的绕线支架为“E”字形结构，所述拉伸杆的下方插入到绕线支架的第一凹槽内，所述固定轮插接在所述绕线支架的第二凹槽内，所述的压紧件包括两个对称设置的7字形压板，两个7字形压板的一端转动套接在所述固定杆上并位于固定轮的两边，两个7字形压板的另一端之间通过安装轴连接，所述7字形压板的第一纵板上设置有弧形限位缺口和位于弧形限位缺口下方的限位面，所述绕线支架的开口朝向所述7字形压板，所述7字形压板的第一纵板位于所述绕线支架外，当所述限位面与绕线支架的开口前的端面相抵，所述弧形限位缺口与固定轮的外圈相抵时，所述固定轮限位卡紧在所述绕线支架内。
[0012]为了提高连接强度，所述的安装架为字形结构，所述安装架的第二纵板上连接有框型加强支架，所述框型加强支架内设置有X字形加强筋，所述框型加强支架的另一端设置有用于固定在四头内绕机上的安装底座。
[0013]为了提高安全性，所述驱动气缸的上方设置有固定在所述安装架上的安全罩。
[0014]为了便于转动，实现灵活性，所述驱动气缸的输出连接有定位支架，所述拉伸杆的上方通过第二转轴转动连接在所述的定位支架内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本结构通过实现对绕线叉嘴进行角度调节使其更加适用于上下绕线时的穿线过程，最终便于提高加工效率，同时在绕线叉嘴上设置缺口，便于上下绕线时无遮挡，进一步方便操作。
附图说明
[0016]图1为现有技术中绕线叉嘴水平安装时的示意图；
[0017]图2为现有技术中绕线叉嘴竖直安装时的示意图；
[0018]图3为实施例1中一种四头内绕机的绕线叉嘴机构的整体结构示意图；
[0019]图4为图3中一个7字形压板、绕线支架与其他部件分离时的结构示意图；
[0020]图5为实施例1中7字形压板结构示意图；
[0021]图6为本实施例中绕线叉嘴的角度分布示意图。
[0022]图中：安装架1、绕线叉嘴2、驱动气缸3、拉伸杆4、定位轴5、固定轮6、压紧件7、绕线支架8、固定杆9、第一转轴10、缺口11、第一凹槽12、第二凹槽13、7字形压板14、安装轴15、弧形限位缺口16、第一纵板17、限位面18、框型加强支架19、X字形加强筋20、安装底座21、安全罩22、定位支架23、第二转轴24、第二纵板25。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四头内绕机的绕线叉嘴机构，包括安装架（1）和绕线叉嘴（2），其特征在于：所述安装架（1）的上方固定有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的活塞杆贯穿所述安装架（1）后连接有一根拉伸杆（4），所述拉伸杆（4）的下方连接有一根定位轴（5），所述定位轴（5）外固定有一个固定轮（6），所述固定轮（6）通过压紧件（7）固定在一个绕线支架（8）内，所述安装架（1）的下方固定有一根固定杆（9），所述固定杆（9）的下方通过第一转轴（10）转动连接在所述绕线支架（8）上，所述第一转轴（10）位于远离定位轴（5）的绕线支架（8）的一端上，所述绕线支架（8）的前端插接有一根水平设置的所述绕线叉嘴（2），所述绕线叉嘴（2）的上方设置有缺口（11）。2.根据权利要求1所述的一种四头内绕机的绕线叉嘴机构，其特征在于：所述的绕线支架（8）为“E”字形结构，所述拉伸杆（4）的下方插入到绕线支架（8）的第一凹槽（12）内，所述固定轮（6）插接在所述绕线支架（8）的第二凹槽（13）内，所述的压紧件（7）包括两个对称设置的7字形压板（14），两个7字形压板（14）的一端转动套接在所述固定杆（9）上并位于固定轮（6）的两边，两个7字形压板（14）的另一端之间通过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启发，
申请(专利权)人：浙江诺德智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：