本实用新型专利技术公开了一种模具砂回收再利用装置，包括导料机构、搅料机构和筛砂机构，所述导料机构包括置地的底座、安装在底座上的排料槽、安装在底座内部的辅助导料台、连接在底座顶部的外罩、安装在外罩正上方的限位扣件。通过设置可容纳模具砂的料仓，并在料仓的顶部安装顶盖，利用顶盖底部的竖桩对电机进行固定约束，且在料仓内侧的中部安装力臂支架，利用力臂支架对焊接在电机底端竖轴的限位约束，同时结合安装在竖轴外部的两组搅拌件对模具砂的大面积混合搅拌，此时模具砂砾会沿着主滤板或者副滤板内部的孔洞掉落至底座的内腔，同时模具砂内部掺杂的金属杂质颗粒物会遗留在主滤板或者副滤板上，从而能够实现模具砂的二次使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具砂回收再利用装置
[0001]本技术涉及模具砂回收
，具体为一种模具砂回收再利用装置。
技术介绍
[0002]模具砂又称为精密铸造专用砂，其主要辅助蜡模在模具中进行铸造使用，针对器械上的各种中小零部件铸造过程中模具砂的使用是极为常见的。
[0003]目前，模具砂在使用后，压实在模具内部的砂中会掺杂很多杂志，当模具内砂压实不充分，在浇筑的过程中，高温液态金属在融化蜡模后会沿着砂内部的裂纹进行填充，进而产生很多的金属杂质颗粒物，对于砂的二次使用会造成很大的影响。
[0004]根据上述如何快速筛除模具砂内的金属杂质颗粒物，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种模具砂回收再利用装置，包括导料机构、搅料机构和筛砂机构，所述导料机构包括置地的底座、安装在底座上的排料槽、安装在底座内部的辅助导料台、连接在底座顶部的外罩、安装在外罩正上方的限位扣件、连接在限位扣件顶端的料仓以及安装在料仓顶部的顶盖，安装在导料机构内的搅料机构包括安装在顶盖上的电机、焊接在电机底端的竖轴、可活动安装在竖轴外部的力臂支架以及安装在竖轴底部的搅拌件，可活动安装在导料机构内的筛砂机构包括活动安装在限位扣件内的第一砂槽和第二砂槽、可活动安装在第一砂槽内侧的主滤板以及可活动安装在第二砂槽内侧的副滤板。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外部的一侧开设有弧形槽口，所述排料槽整体呈U字形，且排料槽内端的端口适配连接在底座外部弧形槽口内，此外，所述辅助导料台是由陶瓷制成，所述辅助导料台的顶部开设有漏斗状凹槽，且辅助导料台靠近排料槽内端的一侧开设有倾斜的滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，利用将辅助导料台采用陶瓷制成，同时在其顶部和一侧分别开设引导模具砂砾排放的漏斗状凹槽和倾斜滑槽，结合辅助导料台自身对砂砾的小摩擦阻力，从而能够使得模具砂砾能够得到高效率排放，并方便操作人员的使用。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓整体呈漏斗形状，且料仓内侧的中部开设有四处适配于力臂支架外端的凹孔，同时，所述顶盖内侧的中部开设有向下凸起的竖桩，且竖桩的底部开设有适配于电机顶端的凹孔。
[0011]通过采用上述技术方案，利用将电机悬吊在顶盖的正下方，并利用顶盖内的竖桩对电机进行固定，此时的电机即可对模具砂形成较大的搅拌动率，并加快模具砂砾的排放。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述力臂支架是由四个横杆和圆台形托件组成，且圆台形托件的竖孔中部连接有轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，利用在圆台形托件竖孔的中部安装轴承，并将轴承安装在竖轴的外部，当竖轴进行旋转时，圆台形托件即可对竖轴施加足够的增稳效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌件是由竖筒、导杆以及矩形叶片焊接而成，且矩形叶片呈四十五度角分布。
[0015]通过采用上述技术方案，当电机旋转并带动两组搅拌件进行高速旋转时，受到矩形叶片对模具砂砾的混合搅动，此时细小的模具砂砾即可沿着主滤板和副滤板内部的孔洞快速掉落。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主滤板和副滤板的外部分别开设有多个适配于第一砂槽和副滤板内壁竖槽的T字形滑块。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在所述主滤板和副滤板的外部开设多个向外凸起的T字形滑块，并结合第一砂槽和第二砂槽内壁上开设的滑槽对分别对主滤板和副滤板的限位，当主滤板和副滤板上遗留用金属杂质颗粒物后，即可将主滤板和副滤板快速取出。
[0018]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术中，通过设置可容纳模具砂的料仓，并在料仓的顶部安装顶盖，利用顶盖底部的竖桩对电机进行固定约束，且在料仓内侧的中部安装力臂支架，利用力臂支架对焊接在电机底端竖轴的限位约束，同时结合安装在竖轴外部的两组搅拌件对模具砂的大面积混合搅拌，此时模具砂砾会沿着主滤板或者副滤板内部的孔洞掉落至底座的内腔，同时模具砂内部掺杂的金属杂质颗粒物会遗留在主滤板或者副滤板上，从而能够实现模具砂的二次使用。
[0020]2.本技术中，通过在底座内腔的底部安装辅助导料台，并在底座外侧的槽口连接疏导模具砂砾的排料槽，当模具砂砾沿着主滤板或者副滤板内部空洞掉落后，经过辅助导料台顶部的凹槽以及其一侧的斜坡对模具砂砾的疏导，从而能够方便操作人员对模具砂砾的快速取用。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的分散示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例图2的侧面仰视示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例的内部分散示意图；
[0025]图5为本技术一个实施例图4内进一步分散示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、导料机构；110、底座；120、排料槽；130、辅助导料台；140、外罩； 150、限位扣件；160、料仓；170、顶盖；
[0028]200、搅料机构；210、电机；220、竖轴；230、力臂支架；240、搅拌件；
[0029]300、筛砂机构；310、第一砂槽；320、主滤板；330、第二砂槽；340、副滤板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新
型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种模具砂回收再利用装置。
[0032]实施例一：
[0033]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种模具砂回收再利用装置，包括导料机构100、搅料机构200和筛砂机构300，其中，搅料机构200安装在导料机构100内，筛砂机构300可活动安装在导料机构100内。
[0034]导料机构100包括底座110、排料槽120、辅助导料台130、外罩140、限位扣件150、料仓160以及顶盖170，搅料机构200包括电机210、竖轴220、力臂支架230和搅拌件240，筛砂机构300包括第一砂槽310、主滤板320、第二砂槽330以及副滤板340。
[0035]具体的，排料槽120安装在底座110上，辅助导料台130安装在底座110 的内部，外罩140连接在底座110的顶部，限位扣件150安装在外罩140的正上方，料仓160连接在限位扣件150的顶端，顶盖170安装在料仓160的顶部，电机210安装在顶盖170上，竖轴220焊接在电机210的底端，力臂支架230本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具砂回收再利用装置，其特征在于，包括：导料机构(100)，包括置地的底座(110)、安装在底座(110)上的排料槽(120)、安装在底座(110)内部的辅助导料台(130)、连接在底座(110)顶部的外罩(140)、安装在外罩(140)正上方的限位扣件(150)、连接在限位扣件(150)顶端的料仓(160)以及安装在料仓(160)顶部的顶盖(170)；安装在导料机构(100)内的搅料机构(200)，所述搅料机构(200)包括安装在顶盖(170)上的电机(210)、焊接在电机(210)底端的竖轴(220)、可活动安装在竖轴(220)外部的力臂支架(230)以及安装在竖轴(220)底部的搅拌件(240)；可活动安装在导料机构(100)内的筛砂机构(300)，所述筛砂机构(300)包括活动安装在限位扣件(150)内的第一砂槽(310)和第二砂槽(330)、可活动安装在第一砂槽(310)内侧的主滤板(320)以及可活动安装在第二砂槽(330)内侧的副滤板(340)。2.根据权利要求1所述的一种模具砂回收再利用装置，其特征在于，所述底座(110)外部的一侧开设有弧形槽口，所述排料槽(120)整体呈U字形，且排料槽(120)内端的端口适配连接在底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈最宝，程何明，
申请(专利权)人：南京创丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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