一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置，包括移动框，移动框中部上设有安装框，安装框居中部分的中间设有伸缩杆A，伸缩杆A的活动端底部设有连接板A，连接板A底部设有电机A，电机A的驱动杆上设有砂轮，安装框居中部分左右两侧对称设有伸缩杆B，伸缩杆B的活动端设有连接板B，连接板B底部设有清洁刷，移动框之间设有固定机构，固定机构的前后两侧的中部设有电机B，电机B的驱动杆向外伸出且驱动杆上设有齿轮，移动框的前后两侧设有相互对称的凹槽，凹槽底部设有齿条，齿条与齿轮相啮合，横板在电机B的左右两侧设有伸入凹槽的滑块，安装框正面设有控制台。本实用新型专利技术具有处理效率高、效果稳定且适用范围广的优点。效果稳定且适用范围广的优点。效果稳定且适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置


[0001]本技术涉及捆扎件加工
，具体涉及一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。在运输船上放置集装箱时，需要安装捆扎件帮助固定住集装箱。通过浇注方式生产的捆扎件在浇口处会留下不少毛刺，为了提高工件质量需要将毛刺除掉，传统除浇口毛刺的办法是由工作人员手持刷子、锉刀等工具对浇口处毛刺进行处理，难以提升效率，且处理效果不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种处理效率高、效果稳定且适用范围广。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置，包括移动框，所述移动框的横截面形状为U形，所述移动框中部上设有安装框，所述安装框的横截面形状为倒U形，所述安装框的前后两侧的下部与移动框相连，所述安装框居中部分的底部中间设有伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板A，所述连接板A 底部设有电机A，所述电机A的驱动杆竖直向下且驱动杆上设有砂轮，所述安装框居中部分的底部在左右两侧对称设有伸缩杆B，所述伸缩杆B的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板B，所述连接板B底部设有清洁刷，所述移动框之间设有用于固定需要打磨的捆扎件的固定机构，所述固定机构的前后两侧的中部设有电机B，所述电机B的驱动杆向外伸出且驱动杆上设有齿轮，所述移动框的前后两侧设有相互对称的凹槽，所述凹槽沿左右方向，所述凹槽底部设有沿左右方向的齿条，所述齿条与齿轮相啮合，横板在电机B的左右两侧设有滑块，所述滑块顶部与凹槽顶部相抵，所述安装框正面设有控制台，所述控制台通过导线与伸缩杆A、伸缩杆B、电机A、电机B及固定机构电性连接。
[0006]所述固定机构包括横板、网板、连接架、抽气泵、阀门和伸缩杆 C，所述横板在水平面上，所述横板的前后两侧与移动框的前后内壁相抵，所述横板的前后两侧的中部设有电机B，所述横板上从左往右沿中线均匀设有若干上下相通的放置孔，所述横板底部沿方指控设有限位环，所述横板下方设有前后对称的连接架，所述连接架之间设有对应放置孔的网板，所述网板位于同一高度，所述网板的前后两侧通过支杆与连接架相连，所述限位环的前后两侧设有供支杆穿过的穿入槽，所述横板底部的前后两侧各自设有一对左右对称的伸缩杆C，所述伸缩杆C的活动端竖直向下且活动端底部与连接架顶部相连，所述横板内绕着放置孔设有输气环，相邻的所述输气环相连通，所述横板的左侧设有抽气泵，所述抽气泵的出气口与最左侧的输气环相通，所述横板的右侧设有阀门，最右侧的所述输气环与阀门相通，所述放置孔内的左右两侧对称设有与输气环相通的连通口，所述连通口上覆有弹性气垫。
[0007]所述放置孔的数量为三。
[0008]位于后侧的连接架的左侧设有竖直向上的限位杆，所述横板上设有供限位杆穿过的限位孔，所述限位杆沿竖直方向设有刻度尺，所述网板的上表面与限位杆的底部平齐。
[0009]所述移动框内中部放有集废盒，所述集废盒在两个清洁刷下方，所述移动框正面设有对应集废盒的取物口。
[0010]本技术具有的有益技术效果：本技术将捆扎件放到放置孔内，让捆扎件的浇口毛刺部分朝上，通过调整网板的高度让捆扎件的浇口毛刺部分冒出放置孔，调整砂轮的高度，让砂轮与捆扎件的浇口毛刺部分平齐，向输气环内加气来让弹性气垫伸入放置孔并抵住捆扎件，完成捆扎件的固定工作，让横板从左向右移动，当放置孔经过砂轮时，放置孔内的捆扎件上的毛刺被砂轮除去，当横板来到移动框最右端时，横板上的捆扎件均完成了打磨工作，适用于多种不同型号的捆扎件的打磨处理，可一次性处理多个捆扎件，提高了处理效率，装上固定机构的同批的捆扎件的打磨条件一致，得到稳定的打磨效果。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为本技术的主视图。
[0013]附图2为本技术的主视角的剖面图。
[0014]附图3为本技术的俯视图。
[0015]附图4为图1的A
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A剖面图。
[0016]附图5为本技术中固定机构在输气环处的俯视角的剖面图。
[0017]附图6为本技术中固定机构的仰视图。
[0018]附图7为图2的A部分的放大图。
[0019]图中：1
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移动框，2
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安装框，3
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伸缩杆A，4
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连接板A，5
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电机 A，6
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砂轮，7
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伸缩杆B，8
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连接板B，9
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清洁刷，10
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固定机构，11
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电机B，12
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齿轮，13
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凹槽，14
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齿条，15
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滑块，16
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控制台，17
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横板，18
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网板，19
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连接架，20
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抽气泵，21
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阀门，22
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伸缩杆C，23
‑ꢀ
放置孔，24
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限位环，25
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支杆，26
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穿入槽，27
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输气环，28
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连通口， 29
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弹性气垫，30
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限位杆，31
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限位孔，32
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刻度尺，33
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集废盒，34
‑ꢀ
取物口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1至图7所示，本技术是一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置，包括移动框1，移动框1的横截面形状为U形，移动框1 中部上设有安装框2，安装框2的横截面形状为倒U形，安装框2的前后两侧的下部与移动框1相连，安装框2居中部分的底部中间设有伸缩杆A3，伸缩杆A3的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板A4，连接板A4底部设有电机A5，电机A5的驱动杆竖直向下且驱动杆上设有砂轮6，安装框2居中部分的底部在左右两侧对称设有伸缩杆B7，伸缩杆B7的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板B8，连接板B8 底部设有清洁刷9，移动框1之间设有用于固定需要打磨的捆扎件的固定机构10，固定机构10的前后两侧的中部设有电机B11，电机B11 的驱动杆向外伸出且驱动杆上设有齿轮12，移动框1的前后两侧设有相互对称的凹槽13，凹槽13沿左右方向，凹槽13底部设有沿左右方向的
齿条14，齿条14与齿轮12相啮合，横板17在电机B11的左右两侧设有滑块15，滑块15顶部与凹槽13顶部相抵，安装框2 正面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置，其特征在于：包括移动框，所述移动框的横截面形状为U形，所述移动框中部上设有安装框，所述安装框的横截面形状为倒U形，所述安装框的前后两侧的下部与移动框相连，所述安装框居中部分的底部中间设有伸缩杆A，所述伸缩杆A的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板A，所述连接板A底部设有电机A，所述电机A的驱动杆竖直向下且驱动杆上设有砂轮，所述安装框居中部分的底部在左右两侧对称设有伸缩杆B，所述伸缩杆B的活动端竖直向下且活动端底部设有连接板B，所述连接板B底部设有清洁刷，所述移动框之间设有用于固定需要打磨的捆扎件的固定机构，所述固定机构的前后两侧的中部设有电机B，所述电机B的驱动杆向外伸出且驱动杆上设有齿轮，所述移动框的前后两侧设有相互对称的凹槽，所述凹槽沿左右方向，所述凹槽底部设有沿左右方向的齿条，所述齿条与齿轮相啮合，横板在电机B的左右两侧设有滑块，所述滑块顶部与凹槽顶部相抵，所述安装框正面设有控制台，所述控制台通过导线与伸缩杆A、伸缩杆B、电机A、电机B及固定机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种船舶绑扎铸件内浇口自动打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括横板、网板、连接架、抽气泵、阀门和伸缩杆C，所述横板在水平面上，所述横板的前后两侧与移动框的前后内壁相抵，所述横板的前后两侧的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈最宝，王洪斌，
申请(专利权)人：南京创丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：