本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括架构模块、传输模块和限位模块，所述架构模块包括L形基板、安装于所述L形基板顶部的三角形板、连接于所述L形基板和三角形板之间的两个第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板。本实用新型专利技术中，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，连接板将大滚筒顶起，启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。作强度以及安全事故发生的概率。作强度以及安全事故发生的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造型壳焙烧装置
[0001]本技术涉及熔模铸造型壳焙烧
，具体为一种熔模铸造型壳焙烧装置。
技术介绍
[0002]无论是单独采用水玻璃，硅酸乙酯，或硅溶胶为粘结剂，或者二种复合的熔模铸造，都必须把熔模后模壳进行低温干燥及900
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1100℃高温焙烧，使它陶瓷化，提高强度，增加透气性的要求。目前，国内多数工厂采用煤加热进行模壳干燥和焙烧，由于环保达不了标不得不被放弃；而天然气由于供应没有普及，无法保证，不能被广泛采用；因此，多数厂正在或准备采用电加热。
[0003]目前在对大型的型壳在进行焙烧时，任然需要人工手动推送型壳，其中包括焙烧后的型壳，此过程中，工人劳动强度大，生产成本高，另外若出现工作失误，极容易造成安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种熔模铸造型壳焙烧装置，包括架构模块、传输模块和限位模块，所述架构模块包括L形基板、安装于所述L形基板顶部的三角形板、连接于所述L形基板和三角形板之间的两个第一挡板、与所述第一挡板连接的第二挡板和套接于所述第二挡板外侧并且与所述L形基板连接的焙烧室，所述传输模块包括活动安装于两个所述第一挡板之间的多个第一转轴、套接于所述第一转轴外侧的大滚筒、与所述大滚筒外壁相接触的连接板、活动贯穿于两个所述第一挡板的杆体、套接于所述杆体外侧的挤压件、与所述L形基板连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的顶板以及连接于所述杆体和顶板之间的绳体，所述限位模块包括活动贯穿于所述杆体的转动板、套接于所述杆体的第一齿轮、与所述第一挡板活动连接的第一齿轮和与所述第一挡板活动连接的卡接板。
[0007]通过采用上述技术方案，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，然后连接板将大滚筒顶起，然后启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板设置为多个并且位于两个第一挡板之间，多个所述连接板均通过合页相互铰接，靠近所述三角形板的连接板与三角形板之间连接有多根弹性绳，靠近所述焙烧室的连接板与第一挡板固接。
[0009]通过采用上述技术方案，三角形板的设置使上料和下料作业能够拥有一个缓坡，为推动型壳提供方便。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板上开设有适于杆体滑动的滑道，所述挤压件位于两个第一挡板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，滑道为杆体提供滑动的通道。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板由一个梯形滑板和一个矩形插板构成，所述梯形滑板套接于矩形插板外侧，所述梯形滑板位于两个第二挡板之间，所述矩形插板活动贯穿焙烧室前后两侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，顶板与小滚筒碰撞时能够将小滚筒顶起，使多个小滚筒形成一个斜面，让焙烧完成的型壳能够自行滑落至大滚筒上。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板顶部安装有导向杆，所述导向杆位于绳体内侧，所述绳体一端与矩形插板固接。
[0015]通过采用上述技术方案，导向杆用于改变绳体的运动轨迹，使杆体能够被电动推杆间接带动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板、第一齿轮和第二齿轮均设置为两个，所述第一齿轮位于第一挡板和转动板之间。
[0017]通过采用上述技术方案，对称分布的转动板、第一齿轮和第二齿轮使得在转动杆体时，杆体不会出现卡住的情况。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿轮位于第一齿轮顶部并且与第一齿轮啮合，所述卡接板一端与第二齿轮卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，卡接板可以防止第二齿轮反转，使挤压件凸起部位能够顺利朝上。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二挡板之间活动安装有多根第二转轴，所述第二转轴外侧套接有小滚筒，所述第一挡板内侧和第二挡板内侧分别开设有适于第一转轴和第二转轴升降的滑槽。
[0021]通过采用上述技术方案，第二转轴为小滚筒提供支撑，滑槽则用于限位第一转轴或第二转轴。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，转动杆体使挤压件凸起部位朝上，然后连接板将大滚筒顶起，然后启动电动推杆使挤压件向右运动，多个大滚筒形成一个向焙烧室方向的斜面，型壳滑入焙烧室内加工，加工完毕后，电动推杆继续带动顶板运动，小滚筒被顶起，型壳滑落至大滚筒上，电动推杆活动端收回，绳体松懈，然后移动转动板使杆体恢复初始位置，半机械化完成型壳的上料卸料，降低了工人的工作强度以及安全事故发生的概率。
[0024]2.本技术中，将转动板不断插入杆体并转动，杆体带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转动过程中，每一次将转动板抽出，卡接板都会对第二齿轮卡死，防止第二齿轮出现反转，进而保证挤压件凸起部位能够顺利朝上。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术整体结构正剖视图；
[0027]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0028]图4为本技术图2的B部结构放大图。
[0029]附图标记：
[0030]100、架构模块；110、L形基板；120、三角形板；130、第一挡板；140、第二挡板；150、焙烧室；
[0031]200、传输模块；210、第一转轴；220、大滚筒；230、连接板；240、杆体；250、挤压件；260、电动推杆；270、顶板；280、绳体；
[0032]300、限位模块；310、转动板；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、卡接板；
[0033]400、弹性绳；
[0034]500、小滚筒；
[0035]600、滑槽。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0038]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种熔模铸造型壳焙烧装置。
[0039]实施例一：
[0040]结合图1
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4所示，本技术提供的一种熔模铸造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，包括：架构模块(100)，包括L形基板(110)、安装于所述L形基板(110)顶部的三角形板(120)、连接于所述L形基板(110)和三角形板(120)之间的两个第一挡板(130)、与所述第一挡板(130)连接的第二挡板(140)和套接于所述第二挡板(140)外侧并且与所述L形基板(110)连接的焙烧室(150)；传输模块(200)，包括活动安装于两个所述第一挡板(130)之间的多个第一转轴(210)、套接于所述第一转轴(210)外侧的大滚筒(220)、与所述大滚筒(220)外壁相接触的连接板(230)、活动贯穿于两个所述第一挡板(130)的杆体(240)、套接于所述杆体(240)外侧的挤压件(250)、与所述L形基板(110)连接的电动推杆(260)、与所述电动推杆(260)活动端连接的顶板(270)以及连接于所述杆体(240)和顶板(270)之间的绳体(280)；限位模块(300)，包括活动贯穿于所述杆体(240)的转动板(310)、套接于所述杆体(240)的第一齿轮(320)、与所述第一挡板(130)活动连接的第一齿轮(320)和与所述第一挡板(130)活动连接的卡接板(340)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳焙烧装置，其特征在于，所述连接板(230)设置为多个并且位于两个第一挡板(130)之间，多个所述连接板(230)均通过合页相互铰接，靠近所述三角形板(120)的连接板(230)与三角形板(120)之间连接有多根弹性绳(400)，靠近所述焙...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈最宝，许红，
申请(专利权)人：南京创丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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