一种易于清洁的阀门自动打蜡模制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种易于清洁的阀门自动打蜡模，包括下模体和下模体上端通过转轴转动连接的上模体，所述下模体的上端内部开设有下模腔，所述上模体的底端内部开设有上模腔，所述上模腔的上端两侧均开设有浇铸口，且所述浇铸口贯通上模体，所述下模体一侧底端外壁固定连接有打蜡工具板，所述打蜡工具板的一侧上端设置有马达，所述马达的输出端通过传动轴传动连接有转辊，所述转辊的外部四周固定连接有辊刷，所述马达的底端设置有固定板，所述固定板的上端与马达通过转轴转动连接，且所述固定板的底端与打蜡工具板固定连接，本实用新型专利技术中下模腔和上模腔可通过转动的辊刷自动打蜡，省力便捷，且打蜡均匀。且打蜡均匀。且打蜡均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清洁的阀门自动打蜡模


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种易于清洁的阀门自动打蜡模。

技术介绍

[0002]油田输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成。
[0003]阀门是油田输油管道系统中常见的控制件，常用于管道内部石油产品的输运控制，目前，阀门多由模具铸造而成，在通过模具对阀门进行铸造后，对模具进行维护保养时，会于下模型腔和上模型腔的表面打上一层蜡膜，以保证型腔内壁光洁，且不易腐蚀，但现有的打蜡方式多人工操作进行，人工打蜡较为费力，且人工打蜡不够均匀，从而影响模具的使用以及阀门的铸造。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种易于清洁的阀门自动打蜡模，具有打蜡省力均匀和使用简单便捷的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于清洁的阀门自动打蜡模，包括下模体和下模体上端通过转轴转动连接的上模体，所述下模体的上端内部开设有下模腔，所述上模体的底端内部开设有上模腔，所述上模腔的上端两侧均开设有浇铸口，且所述浇铸口贯通上模体，所述下模体一侧底端外壁固定连接有打蜡工具板，所述打蜡工具板的一侧上端设置有马达，所述马达的输出端通过传动轴传动连接有转辊，所述转辊的外部四周固定连接有辊刷，所述马达的底端设置有固定板，所述固定板的上端与马达通过转轴转动连接，且所述固定板的底端与打蜡工具板固定连接，所述打蜡工具板的上端位于固定板的一侧固定连接有第一限位支块，所述打蜡工具板的上端位于固定板的另一侧固定连接有第二限位支块，所述打蜡工具板的另一侧上端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌合连接有蜡盒，且所述蜡盒的内部放置有蜡体。
[0006]作为本技术的一种易于清洁的阀门自动打蜡模优选技术方案，所述安装槽的底端两侧均开设有限位孔，且所述限位孔贯通打蜡工具板，所述蜡盒的底端两侧均固定连接有与限位孔相插合的限位螺轴，且所述限位螺轴的底端位于限位孔的下方旋合连接有限位螺帽。
[0007]作为本技术的一种易于清洁的阀门自动打蜡模优选技术方案，所述蜡盒的上端外壁四周一体成型有盒檐。
[0008]作为本技术的一种易于清洁的阀门自动打蜡模优选技术方案，所述辊刷与蜡体相互接触且辊刷为尼龙构件。
[0009]作为本技术的一种易于清洁的阀门自动打蜡模优选技术方案，所述打蜡工具板的底端固定连接有支脚且支脚与打蜡工具板相互垂直。
[0010]作为本技术的一种易于清洁的阀门自动打蜡模优选技术方案，所述第一限位
支块与第二限位支块均为橡胶构件且马达的底端面与第二限位支块的上端面弹性接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过马达带动转辊以及辊刷进行转动，使与蜡盒内部蜡体相互接触的辊刷的表面四周粘有蜡，当辊刷表面涂蜡完毕后暂时关闭马达，然后相对固定板翻转马达以及转辊和辊刷，并通过第一限位支块对马达进行限位，从而使辊刷与下模腔的内壁相互接触，之后通过转轴翻转上模体使上模体相对下模体呈半开合状，此时上模腔的内壁与辊刷相互接触，接着启动马达，使与辊刷相互接触的下模腔和上模腔的内壁四周粘有蜡，自动打蜡，省力均匀，当下模腔和上模腔内壁打蜡完毕后完全关闭马达，将马达翻转复位，并通过第二限位支块对马达进行限位，本技术中下模腔和上模腔可通过转动的辊刷自动打蜡，省力便捷，且打蜡均匀，同时蜡盒相对打蜡工具板拆取便捷，便于取下蜡盒进行残留蜡体的清理清洁。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的下模体和下模体外部连接侧视局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的打蜡工具板外部连接侧视局部剖面结构示意图；
[0018]图5为图4的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下模体；2、下模腔；3、上模体；4、上模腔；5、浇铸口；6、打蜡工具板；7、固定板；8、马达；9、转辊；10、辊刷；11、第一限位支块；12、第二限位支块；13、支脚；14、安装槽；15、蜡盒；16、蜡体；17、盒檐；18、限位孔；19、限位螺轴；20、限位螺帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种易于清洁的阀门自动打蜡模，包括下模体1和下模体1上端通过转轴转动连接的上模体3，下模体1的上端内部开设有下模腔2，上模体3的底端内部开设有上模腔4，上模腔4的上端两侧均开设有浇铸口5，且浇铸口5贯通上模体3，下模体1一侧底端外壁固定连接有打蜡工具板6，打蜡工具板6的一侧上端设置有马达8，马达8的输出端通过传动轴传动连接有转辊9，转辊9的外部四周固定连接有辊刷10，马达8的底端设置有固定板7，固定板7的上端与马达8通过转轴转动连接，且固定板7的底端与打蜡工具板6固定连接，打蜡工具板6的上端位于固定板7的一侧固定连接有第一限位支块11，打蜡工具板6的上端位于固定板7的另一侧固定连接有第二限位支块12，打蜡
工具板6的另一侧上端内部开设有安装槽14，安装槽14的内部嵌合连接有蜡盒15，且蜡盒15的内部放置有蜡体16，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术，在使用时，通过转轴翻转上模体3合上下模体1，然后由浇铸口5向下模腔2以及上模腔4的内部注入熔液，待下模腔2以及上模腔4内部的阀门成型后，通过转轴翻转上模体3打开下模体1，最后将下模体1内部位于下模腔2中的阀门取出。
[0022]具体的，安装槽14的底端两侧均开设有限位孔18，且限位孔18贯通打蜡工具板6，蜡盒15的底端两侧均固定连接有与限位孔18相插合的限位螺轴19，且限位螺轴19的底端位于限位孔18的下方旋合连接有限位螺帽20，打蜡工具板6用于马达8、固定板7、第一限位支块11和第二限位支块12以及蜡盒15的安设，其中，固定板7共设有两处，图中未完全示出，以便于马达8的翻转收放，第一限位支块11和第二限位支块12分别用于马达8使用前后的支撑限位，转辊9为金属柱形，为传动连接件，辊刷10呈柱状，由若干尼龙刷毛组成，具有较佳的柔性，打蜡较为均匀，安装槽14用于蜡盒15的安放，蜡盒15用于蜡体16的安放，且通过限位孔18、限位螺轴19和限位螺帽20使得蜡盒15相对打蜡工具板6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于清洁的阀门自动打蜡模，包括下模体（1）和下模体（1）上端通过转轴转动连接的上模体（3），所述下模体（1）的上端内部开设有下模腔（2），所述上模体（3）的底端内部开设有上模腔（4），所述上模腔（4）的上端两侧均开设有浇铸口（5），且所述浇铸口（5）贯通上模体（3），其特征在于：所述下模体（1）一侧底端外壁固定连接有打蜡工具板（6），所述打蜡工具板（6）的一侧上端设置有马达（8），所述马达（8）的输出端通过传动轴传动连接有转辊（9），所述转辊（9）的外部四周固定连接有辊刷（10），所述马达（8）的底端设置有固定板（7），所述固定板（7）的上端与马达（8）通过转轴转动连接，且所述固定板（7）的底端与打蜡工具板（6）固定连接，所述打蜡工具板（6）的上端位于固定板（7）的一侧固定连接有第一限位支块（11），所述打蜡工具板（6）的上端位于固定板（7）的另一侧固定连接有第二限位支块（12），所述打蜡工具板（6）的另一侧上端内部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部嵌合连接有蜡盒（15），且所述蜡盒（15）的内部放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈熠远，丁邦亮，韦正荣，
申请(专利权)人：盐城市悦丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：