本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造用蜡模压制装置，涉及熔模铸造技术领域。本实用新型专利技术包括：压制机构，压制机构上中部连接有施压机构，且压制机构底端部连接有稳固机构，压制机构下部之间通过外侧的连接机构连接；多定位机构，多定位机构包括呈中心对称的两组支块，且支块前端中部螺纹贯穿的螺柱中部套接有连接块，连接块上端通过铰链活动连接有多定位块，支块上前端中央位置固定连接有限压机构。本实用新型专利技术通过设置多定位机构和限压机构，解决了现有蜡模用压制装置，在进行多规格蜡模的压制时，反复进行定位结构的更换，操作繁琐，强度大，同时，在进行蜡模的压制时，施加的力难以进行把控，极易造成蜡模的损坏，增加使用成本的问题。增加使用成本的问题。增加使用成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用蜡模压制装置
[0001]本技术属于熔模铸造
，特别是涉及一种熔模铸造用蜡模压制装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，蜡模用的压制装置属于熔模铸造用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的蜡模用压制装置，在进行多规格蜡模的压制时，需反复进行定位结构的更换，操作繁琐，强度大，影响实用效果；
[0004]2、现有的蜡模用压制装置，在进行蜡模的压制时，施加的力难以进行把控，极易造成蜡模的损坏，增加使用成本。
[0005]因此，现有的一种熔模铸造用蜡模压制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种熔模铸造用蜡模压制装置，通过设置多定位机构和限压机构，解决了现有蜡模用压制装置，在进行多规格蜡模的压制时，需反复进行定位结构的更换，操作繁琐，强度大，影响实用效果，同时，在进行蜡模的压制时，施加的力难以进行把控，极易造成蜡模的损坏，增加使用成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括：
[0009]压制机构，所述压制机构上中部连接有施压机构，且压制机构底端部连接有稳固机构，所述压制机构下部之间通过外侧的连接机构连接；
[0010]多定位机构，所述多定位机构包括呈中心对称的两组支块，且支块前端中部螺纹贯穿的螺柱中部套接有连接块，所述连接块上端通过铰链活动连接有多定位块，所述支块上前端中央位置固定连接有限压机构。
[0011]进一步地，所述限压机构包括呈中心对称的两组螺管，且螺管中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端与焊块前中部贯穿螺纹的抵触块接触设置，且焊块焊接连接于压制机构上两侧前端。
[0012]基于上述技术特征，由螺管对螺杆进行承接，并对其进行伸缩调节，同时，通过与抵触块间的抵触，进行对施加力的限压处理。
[0013]进一步地，所述支块后端中部呈贯穿压制机构下两侧的通孔设置，且通孔内贯穿的限位柱端部螺纹连接有限位螺母。
[0014]基于上述技术特征，由通孔进行限位柱的承接，而对限位柱端部进行限位螺母的连接，以进行支块结构的定位。
[0015]进一步地，所述压制机构包括呈中心对称的一组下置料架，且下置料架上端设置有上压制块，所述下置料架内端中部贯穿连接有顶缸。
[0016]基于上述技术特征，由下置料架进行蜡模的定位处理，并通过上压制块进行其压制作业，而由顶缸进行压制后的顶出。
[0017]进一步地，所述连接机构包括的连接架内侧阻尼连接于下置料架连接处外侧，且连接架前后端部呈贯穿下置料架前后面的连接孔设置，所述连接孔内螺纹连接有连接螺栓。
[0018]基于上述技术特征，由连接架进行下置料架间结构的初步连接，并通过连接螺栓对其进行二次连接，而由连接螺栓在连接孔内的多位置连接，进行下置料架的尺寸调节。
[0019]进一步地，所述施压机构包括的定位板底中部连接有液压缸，且液压缸底输出端通过支杆连接有支架，所述支架底端部连接于上压制块两侧上部的凸块上端面。
[0020]基于上述技术特征，由定位板进行液压缸结构的连接，而通过支杆对连接有上压制块的支架进行承接，以通过液压缸对上压制块施加力，进行对蜡模的压制处理。
[0021]进一步地，所述支架上中部呈凸起的螺腔设置，且支杆底端呈等距的螺槽设置，所述定位板两侧端部呈贯穿的螺孔设置。
[0022]基于上述技术特征，由螺腔与螺槽间的连接，进行支架、支杆间的定位，并易于其结构的拆装，而通过螺孔由外螺栓进行定位板的定位固定。
[0023]进一步地，所述稳固机构包括呈中心对称的一组撑架，且撑架中部套接连接有稳固架，所述稳固架上前端面放置有稳固块。
[0024]基于上述技术特征，由撑架对该装置进行支撑，并通过稳固架进行稳固块的承接，以进行该装置的稳固处理。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]1、本技术通过设置多定位机构，通过实现对多规格蜡模进行定位处理，以提升该装置的适用性，具体的，多定位机构包括的多定位块底端面呈凹陷的半圆槽设置，可进行一规格蜡模的定位，同时，可对半圆槽内进行限位结构的放置，进行另一规格蜡模的定位，同时，下置料架自身可进行又一规格蜡模的定位。
[0027]2、本技术通过设置限压机构，由对施加的压力进行限压处理，以降低蜡模的损坏概率，节约成本，具体的，限压机构包括的焊块前中部螺纹贯穿有抵触块，而抵触块底端面与螺管上端螺纹的螺杆上端抵触，通过螺杆在螺管内的伸缩，进行相适应抵触间距的调节，以通过抵触进行施加力的限位即可。
[0028]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术侧视示意图；
[0031]图2为本技术仰视示意图；
[0032]图3为本技术多定位机构、限压机构连接示意图；
[0033]图4为本技术施压机构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]100、压制机构；110、下置料架；120、上压制块；130、顶缸；200、施压机构；210、定位板；220、液压缸；230、支杆；240、支架；300、稳固机构；310、撑架；320、稳固架；330、稳固块；400、连接机构；410、连接架；420、连接孔；430、连接螺栓；500、多定位机构；510、支块；520、螺柱；530、连接块；540、多定位块；600、限压机构；610、焊块；620、抵触块；630、螺管；640、螺杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0037]请参阅图1
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4所示，本技术为一种熔模铸造用蜡模压制装置，包括：
[0038]压制机构100，压制机构100上中部连接有施压机构200，且压制机构100底端部连接有稳固机构300，压制机构100下部之间通过外侧的连接机构400连接；
[0039]多定位机构500，多定位机构500包括呈中心对称的两组支块510，且支块510前端中部螺纹贯穿的螺柱520中部套接有连接块530，连接块530上端通过铰链活动连接有多定位块540，支块510上前端中央位置固定连接有限压机构600；
[0040]限压机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用蜡模压制装置，其特征在于，包括：压制机构(100)，所述压制机构(100)上中部连接有施压机构(200)，且压制机构(100)底端部连接有稳固机构(300)，所述压制机构(100)下部之间通过外侧的连接机构(400)连接；多定位机构(500)，所述多定位机构(500)包括呈中心对称的两组支块(510)，且支块(510)前端中部螺纹贯穿的螺柱(520)中部套接有连接块(530)，所述连接块(530)上端通过铰链活动连接有多定位块(540)，所述支块(510)上前端中央位置固定连接有限压机构(600)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用蜡模压制装置，其特征在于，所述限压机构(600)包括呈中心对称的两组螺管(630)，且螺管(630)中部螺纹连接有螺杆(640)，所述螺杆(640)上端与焊块(610)前中部贯穿螺纹的抵触块(620)接触设置，且焊块(610)焊接连接于压制机构(100)上两侧前端。3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用蜡模压制装置，其特征在于，所述支块(510)后端中部呈贯穿压制机构(100)下两侧的通孔设置，且通孔内贯穿的限位柱端部螺纹连接有限位螺母。4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用蜡模压制装置，其特征在于，所述压制机构(100)包括呈中心对称的一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈最宝，张德美，
申请(专利权)人：南京创丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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