一种用于生产金属铸件的液压射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，包括基座、托板、喷射管和机箱，还包括延温机构和接料机构，所述延温机构由保温套、伴热带、磁性测温头和温控器构成，所述喷射管伸出机箱的外端管体处套接有保温套，且保温套的内部固定连接有伴热带，在机箱和喷射管之间设置有延温机构，内置伴热带的保温套套在喷射管外侧后将磁性测温头吸附在喷射管的表面，根据所用蜡的熔点温度需求在温控器处进行伴热带的加温温度设定，温控器借助磁性测温头检测喷射管处的温度，当喷射管的管体进入蜡液时，管体外侧有伴热带配合保温套可以保持喷射管的温度，使得管体内的蜡液可以较好的向外流动喷出。动喷出。动喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产金属铸件的液压射蜡机


[0001]本技术涉及液压射蜡机
，特别涉及一种用于生产金属铸件的液压射蜡机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，铸件有多种分类方法按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件和合金铸铁件等，按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件和双金属铸件等。
[0003]专利号CN201820255720.6公开了一种用于生产金属铸件的免缸液压射蜡机，包括操作箱本体，所述操作箱本体的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离操作箱本体的一端固定连接有固定板，所述操作箱本体的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有成型板，所述固定板的底部固定连接有液压箱，所述液压箱的内部设有与液压箱相适配的活塞，活塞的底部固定连接有推杆，推杆远离活塞的一端贯穿液压箱并延伸至液压箱的外部，推杆延伸至液压箱外部的一端固定连接有推压板，操作箱本体的内底壁固定连接有静置桶，静置桶的输出端固定连通有出水管。该用于生产金属铸件的免缸液压射蜡机，具备便于用户取放模具，便于用户调节和有利于市场推广的优点。
[0004]1、现有技术的金属铸件在生产时需要用到液压射蜡机和模具，而这种液压射蜡机的喷射管处缺乏较好的延温机构，进而蜡液在喷射管的较长外管处容易降温不能较好的注入模具内，为此，我们提出一种用于生产金属铸件的液压射蜡机。
[0005]2、现有技术的金属铸件在生产时需要用到液压射蜡机和模具，而这种液压射蜡机的喷射管下方缺乏接料机构，当喷射管调试或与模具脱离出现蜡液滴落时不能进行收集，为此，我们提出一种用于生产金属铸件的液压射蜡机。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，包括基座、托板、喷射管和机箱，还包括延温机构和接料机构，所述延温机构由保温套、伴热带、磁性测温头和温控器构成，所述喷射
管伸出机箱的外端管体处套接有保温套，且保温套的内部固定连接有伴热带，所述保温套前端的喷射管表面磁性吸合有磁性测温头，且磁性测温头的输入端和伴热带的输出端分别连接温控器的输出端和输入端，所述温控器安装于机箱的外壁一侧，所述喷射管下方的托板表面设置有接料机构，且接料机构由L形槽、L形块、料盒和L形料板构成。
[0009]进一步地，所述喷射管下方的托板处开设有L形槽，且L形槽内部滑动连接有料盒底端的L形块，所述料盒的顶端嵌入有L形料板。
[0010]进一步地，所述基座的顶端安装有托板和机箱，且机箱的中部伸出有喷射管。
[0011]进一步地，所述L形块的顶端有竖块伸出L形槽的顶端槽口后与料盒焊接固定；L形块借助顶端竖块与料盒连接，而料盒的底端借助L形块在L形槽处滑动。
[0012]进一步地，所述L形料板的表面凸起有提柱；捏住提柱可以从料盒内提出L形料板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过在机箱和喷射管之间设置有延温机构，内置伴热带的保温套套在喷射管外侧后将磁性测温头吸附在喷射管的表面，根据所用蜡的熔点温度需求在温控器处进行伴热带的加温温度设定，温控器借助磁性测温头检测喷射管处的温度，当喷射管的管体进入蜡液时，管体外侧有伴热带配合保温套可以保持喷射管的温度，使得管体内的蜡液可以较好的向外流动喷出。
[0015]2、本技术通过在液压射蜡机的基座上方托板处设置有接料机构，料盒内放入L形料板后，料盒借助L形块滑入托板的L形槽内，此时料盒滑入喷射管下方的托板处，当液压射蜡机调试导致喷射管滴落蜡液时，滴落的蜡液可以螺在料盒的L形料板处并凝固，此时取出L形料板便可取出凝固的蜡进行回收。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于生产金属铸件的液压射蜡机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种用于生产金属铸件的液压射蜡机的延温机构结构示意图。
[0018]图3为本技术一种用于生产金属铸件的液压射蜡机的接料机构结构示意图。
[0019]图4为本技术一种用于生产金属铸件的液压射蜡机的料盒与L形料板拆分示意图。
[0020]图中：1、基座；2、托板；3、喷射管；4、机箱；5、延温机构；501、保温套；502、伴热带；503、磁性测温头；504、温控器；6、接料机构；601、L形槽；602、L形块；603、料盒；604、L形料板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，包括基座1、托板2、喷射管3和机箱4，还包括延温机构5和接料机构6，所述延温机构5由保温套501、伴热带502、磁性测温头503和温控器504构成，所述喷射管3伸出机箱4的外端管体处套接有保温套501，且保温套501的内部固定连接有伴热带502，所述保温套501前端的喷射管3表面磁性吸合有磁性测温头503，且磁性测温头503的输入端和伴热带502的输出端分别连接温控器504的输出端和
输入端，所述温控器504安装于机箱4的外壁一侧，所述喷射管3下方的托板2表面设置有接料机构6，且接料机构6由L形槽601、L形块602、料盒603和L形料板604构成。
[0023]其中，所述喷射管3下方的托板2处开设有L形槽601，且L形槽601内部滑动连接有料盒603底端的L形块602，所述料盒603的顶端嵌入有L形料板604。
[0024]其中，所述基座1的顶端安装有托板2和机箱4，且机箱4的中部伸出有喷射管3。
[0025]其中，所述L形块602的顶端有竖块伸出L形槽601的顶端槽口后与料盒603焊接固定；L形块602借助顶端竖块与料盒603连接，而料盒603的底端借助L形块602在L形槽601处滑动。
[0026]其中，所述L形料板604的表面凸起有提柱；捏住提柱可以从料盒603内提出L形料板604。
[0027]需要说明的是，本技术为一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，在机箱4和喷射管3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属铸件的液压射蜡机，包括基座(1)、托板(2)、喷射管(3)和机箱(4)，其特征在于：还包括延温机构(5)和接料机构(6)，所述延温机构(5)由保温套(501)、伴热带(502)、磁性测温头(503)和温控器(504)构成，所述喷射管(3)伸出机箱(4)的外端管体处套接有保温套(501)，且保温套(501)的内部固定连接有伴热带(502)，所述保温套(501)前端的喷射管(3)表面磁性吸合有磁性测温头(503)，且磁性测温头(503)的输入端和伴热带(502)的输出端分别连接温控器(504)的输出端和输入端，所述温控器(504)安装于机箱(4)的外壁一侧，所述喷射管(3)下方的托板(2)表面设置有接料机构(6)，且接料机构(6)由L形槽(601)、L形块(602)、料盒(603)和L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志卫，
申请(专利权)人：天津市宇轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：