本实用新型专利技术属于熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置，包括工作台，工作台上设有冷却箱，冷却箱内设有放置装置，放置装置顶端设有移动装置，移动装置底部与工作台相连接，冷却箱内设有风干装置，冷却箱下端侧部设有排液管，排液管上设有开关阀，将蜡模放置在放置装置上，通过移动装置将放置装置放入或移出冷却箱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置放置装置和移动装置，能够方便地将蜡模放入或移出冷却箱，通过设置风干装置能够对蜡模进行风干。设置风干装置能够对蜡模进行风干。设置风干装置能够对蜡模进行风干。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置
[0001]本技术属于熔模铸造设备
，尤其是一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造又称消失模铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
[0003]目前陶模制造的基础就是先制造出蜡模，蜡模在金属模具中初步凝固后，防水水中冷却。由于蜡的密度小于水的密度，从而需要工人将蜡模整体进入冷水中，且需要人工将蜡模进行风干，工作人员工作量大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0005]一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台上设有冷却箱，所述冷却箱内设有放置装置，所述放置装置顶端设有移动装置，所述移动装置底部与工作台相连接，所述冷却箱内设有风干装置，且冷却箱下端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀，将蜡模放置在放置装置上，通过移动装置将放置装置放入或移出冷却箱。
[0006]所述放置装置包括两个支撑板，两个支撑板间从上至下依次均布有多个放置网，所述放置网两端与支撑板相连接，所述支撑板底部设有滤尘网，所述滤尘网用于过滤蜡模上掉落的残渣，放置装置置于冷却箱内时，所述滤尘网外侧与冷却箱间设有间隙，相邻放置网间的距离高于蜡模的高度，最上端的放置网上方设有阻挡网，所述阻挡网两端与支撑板相连接，通过阻挡网能够防止最上端蜡模移出水面。
[0007]所述移动装置包括立柱，所述立柱底部与工作台相连接，且立柱顶端转动连接有转动轴，所述转动轴中部设有支撑梁，顶端传动连接有双向伺服电机，所述支撑梁底部设有两个同步气缸，两个同步气缸的伸缩端分别与两个支撑板相连接，所述双向伺服电机通过电机支架与立柱相连接，需要将蜡模放入冷却箱时，将蜡模放置在放置网上，两个同步气缸的活塞杆同时伸长，将放置装置放入冷却箱内；需要将蜡模移出冷却箱时，两个同步气缸的活塞杆同时缩短，带动放置装置和蜡模移出冷却箱，双向伺服电机驱动支撑梁旋转一定角度，使放置装置远离冷却箱，两个同步气缸的活塞杆同时伸长，放置装置带动蜡模下移，方便取下蜡模。
[0008]所述风干装置包括热风机，所述热风机的排风端设有第一排风管和第二排风管，所述第一排风管远离热风机端与冷却箱相连接，所述第二排风管远离热风机端连接有固定管，所述固定管与支撑板相连接，且固定管底部设有多个出风口，所述第二排风管为波纹伸缩管，放置装置随着移动装置移动时，能够使第二排风管随着放置装置移动时而伸长。
[0009]优选的，所述放置网左右两侧均设有滑槽，两个支撑板的相对侧从上至下依次均布有多个滑轨，所述滑轨与滑槽滑动连接，通过移动放置网，方便取放蜡模。
[0010]优选的，所述放置网顶端设有多个支撑网，所述支撑网与蜡模的内腔相匹配，防止冷却过程中蜡模移动。
[0011]优选的，所述放置网前侧设有手柄，方便移动放置网，从而方便取放蜡模。
[0012]优选的，所述支撑板上设有多个通水孔，方便水或热风在冷却箱内流动。
[0013]本技术还包括能够使该薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0014]本技术使用时，将蜡模放置在放置网上，两个同步气缸的活塞杆同时伸长，将放置装置放入冷却箱内，在冷却箱内加入一定量的水，并使所有的蜡模浸没在水中，待蜡模冷却后，排出冷却箱内的水，启动热风机，热风机产生的热风通过第一排风管和第二排风管分别从冷却箱的底部和顶端对蜡模进行风干，待蜡模风干后，两个同步气缸的活塞杆同时缩短，带动放置装置和蜡模移出冷却箱，双向伺服电机驱动支撑梁旋转一定角度，使放置装置远离冷却箱，两个同步气缸的活塞杆同时伸长，放置装置带动蜡模下移，方便取下蜡模。
[0015]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，通过设置放置装置和移动装置，能够方便地将蜡模放入或移出冷却箱，通过设置风干装置能够对蜡模进行风干。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的整体结构的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置，包括工作台1，所述工作台1上设有冷却箱5，所述冷却箱5内设有放置装置，所述放置装置顶端设有移动装置，所述移动装置底部与工作台1相连接，所述冷却箱5内设有风干装置，且冷却箱5下端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀，将蜡模放置在放置装置上，通过移动装置将放置装置放入或移出冷却箱5。
[0021]所述放置装置包括两个支撑板6，两个支撑板6间从上至下依次均布有多个放置网3，所述放置网3两端与支撑板6相连接，所述支撑板6底部设有滤尘网2，所述滤尘网2用于过滤蜡模上掉落的残渣，放置装置置于冷却箱5内时，所述滤尘网2外侧与冷却箱5间设有间隙，相邻放置网3间的距离高于蜡模的高度，最上端的放置网3上方设有阻挡网11，所述阻挡网11两端与支撑板6相连接，通过阻挡网11能够防止最上端蜡模移出水面。
[0022]所述移动装置包括立柱，所述立柱底部与工作台1相连接，且立柱顶端转动连接有
转动轴，所述转动轴中部设有支撑梁8，顶端传动连接有双向伺服电机9，所述支撑梁8底部设有两个同步气缸7，两个同步气缸7的伸缩端分别与两个支撑板6相连接，所述双向伺服电机9通过电机支架与立柱相连接，需要将蜡模放入冷却箱5时，将蜡模放置在放置网3上，两个同步气缸7的活塞杆同时伸长，将放置装置放入冷却箱5内；需要将蜡模移出冷却箱5时，两个同步气缸7的活塞杆同时缩短，带动放置装置和蜡模移出冷却箱5，双向伺服电机9驱动支撑梁8旋转一定角度，使放置装置远离冷却箱5，两个同步气缸7的活塞杆同时伸长，放置装置带动蜡模下移，方便取下蜡模。
[0023]所述风干装置包括热风机13，所述热风机13的排风端设有第一排风管和第二排风管12，所述第一排风管远离热风机13端与冷却箱5相连接，所述第二排风管12远离热风机13端连接有固定管10，所述固定管10与支撑板6相连接，且固定管10底部设有多个出风口，所述第二排风管12为波纹伸缩管，放置装置随着移动装置移动时，能够使第二排风管12随着放置装置移动时而伸长。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁外壳铸件熔模加工用冷却装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有冷却箱，所述冷却箱内设有放置装置，所述放置装置顶端设有移动装置，所述移动装置底部与工作台相连接，所述冷却箱内设有风干装置，且冷却箱下端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀；所述放置装置包括两个支撑板，两个支撑板间从上至下依次均布有多个放置网，所述放置网两端与支撑板相连接，所述支撑板底部设有滤尘网，放置装置置于冷却箱内时，所述滤尘网外侧与冷却箱间设有间隙，相邻放置网间的距离高于蜡模的高度，最上端的放置网上方设有阻挡网，所述阻挡网两端与支撑板相连接；所述移动装置包括立柱，所述立柱底部与工作台相连接，且立柱顶端转动连接有转动轴，所述转动轴中部设有支撑梁，顶端传动连接有双向伺服电机，所述支撑梁底部设有两个同步气缸，两个同步气缸的伸缩端分别与两个支撑板相连接，所述双向伺服电机通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱磊，李伟，刘阳，卢小利，
申请(专利权)人：河南正旭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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