一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具制造技术

一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，主浇道模具上设有注蜡口，主浇道设置在主浇道模具内且上端与注蜡口相连通，两块上定位板左右对称的连接在主浇道模具两侧，两块下托板左右对称的连接在主浇道模具两侧，定位板位于同侧下托板的正上方，若干内浇道模具活块分成两组，两组内浇道模具活块对称分布在主浇道模具的左右两侧，每组内浇道模具活块相对于定位板呈前后两侧对称分布，在每一个内浇道模具活块上均设有活块腔，侧挡板可拆卸的连接在上定位板和下托板上，横浇道与若干活块腔相连通，两个所述的横浇道对称连通在主浇道下端的两侧，能解决普通树枝状熔模浇道的模具结构不能调整、只能压制出特定内浇道结构的问题。只能压制出特定内浇道结构的问题。只能压制出特定内浇道结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具


[0001]本专利技术属于模具领域，特别是涉及一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造是一种应用广泛的金属铸造工艺。通过该工艺生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁、缺陷少等优点，特别适合薄壁或结构复杂的产品。熔模浇道是铸件浇注系统的主要部分，选择结构合理的浇道可以让金属液流动更加顺畅，产品质量得到提升；
[0003]普通树枝状熔模浇道的模具存在着结构不能调整、只能压制出特定内浇道结构的树枝状浇道以及无法适应产品不同浇口结构的问题，这样每需要不同的浇口时，都需要重新加工模具，耗费巨大的人力、物力、财力，造成极大的浪费，且误工、误时；
[0004]为了解决上述问题，所以设计了一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具,以解决普通树枝状熔模浇道的模具结构不能调整、只能压制出特定内浇道结构的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，包括主浇道模具、注蜡口、主浇道、横浇道、活块腔、上定位板、下托板、内浇道模具活块和侧挡板，所述主浇道模具上设有注蜡口，主浇道设置在主浇道模具内且上端与注蜡口相连通，两块上定位板左右对称的连接在主浇道模具两侧，两块下托板左右对称的连接在主浇道模具两侧，定位板位于同侧下托板的正上方，若干内浇道模具活块分成两组，两组内浇道模具活块对称分布在主浇道模具的左右两侧，每组若干相互贴合的内浇道模具活块以滑动连接的方式设置在相应的定位板和下托板之间，最靠近主浇道模具的两个内浇道模具活块贴合在主浇道模具上，每组内浇道模具活块相对于定位板呈前后两侧对称分布，在每一个内浇道模具活块上均设有活块腔，侧挡板可拆卸的连接在上定位板和下托板上，侧挡板与最外侧的内浇道模具活块侧壁紧密贴合，由同侧的上定位板、下托板、侧挡板以及同侧的多个内浇道模具活块的围合而成一个横浇道，所述横浇道与若干活块腔相连通，两个所述的横浇道对称连通在主浇道下端的两侧。
[0007]更进一步的，所述主浇道的截面积大于横浇道的截面积，所述横浇道的截面积大于活块腔的截面积。
[0008]更进一步的，在所述内浇道模具活块的朝向横浇道的一侧及远离横浇道的一侧均设有浇道壁，且活块腔的开口贯穿其中一侧的浇道壁。
[0009]更进一步的，所述的活块腔开口侧安装方向朝向横浇道或远离横浇道。
[0010]更进一步的，所述内浇道模具活块与上定位板的贴合面上设有两个配合槽，所述内浇道模具活块与下托板的贴合面上设有两个配合槽，在所述内浇道模具活块同一平面上的两条配合槽对称分布，在每一所述内浇道模具活块上、下平面上的配合槽正对分布。
[0011]更进一步的，所述上定位板上设有与配合槽相配合的两个第一突起，所述下托板
上设有与配合槽相配合的两个第二突起。
[0012]更进一步的，所述下托板通过螺栓固定在主浇道模具上。
[0013]更进一步的，所述上定位板通过螺栓固定在主浇道模具上。
[0014]更进一步的，两侧所述的侧挡板通过定位销定位安装在相应侧的上定位板和下托板上。
[0015]更进一步的，两侧所述的侧挡板通过四个长螺杆实现固定，长螺杆从一侧侧挡板安装并依次经过内浇道模具活块后从另一侧侧挡板穿出实现固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、整个模具为可拆卸的结构，便于安装和拆卸，从而组合成不同的浇道形态；
[0018]2、调整内浇道模具活块的安装顺序，从而使预定的活块腔位于预定的位置上，从而可以压制出特定的树枝状浇道；
[0019]3、调整活块腔的形状和大小，从而可以压制出特定的树枝状浇道；
[0020]4、通过定位销可以保证侧挡板的安装位置正确、紧固；
[0021]5、通过长螺杆进行整体加固，能够提高模具的稳定性。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具压制出的蜡模产品结构示意图；
[0025]图3为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的局部剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的下托板安装到主浇道模具上的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的内浇道模具活块安装到下托板上的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的上定位板安装到内浇道模具活块和主浇道模具上的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的侧挡板的定位安装结构示意图；
[0030]图8为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的长螺杆安装的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具的活块腔为不同大小、形状的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具压制出的拥有不同大小、形状内浇道形式的蜡模产品结构示意图。
[0033]主浇道模具1；注蜡口2；主浇道3；横浇道4；活块腔5；上定位板6；下托板7；内浇道
模具活块8；侧挡板9；长螺杆10；定位销11；浇道壁12；配合槽13；第一突起14；第二突起15。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]参见附图说明本实施方式，一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，包括主浇道模具1、注蜡口2、主浇道3、横浇道4、活块腔5、上定位板6、下托板7、内浇道模具活块8和侧挡板9，所述主浇道模具1上设有注蜡口2，主浇道3设置在主浇道模具1内且上端与注蜡口2相连通，两块上定位板6左右对称的连接在主浇道模具1两侧，所述上定位板6通过螺栓固定在主浇道模具1上，增加拆卸便利性，两块下托板7左右对称的连接在主浇道模具1两侧，所述下托板7通过螺栓固定在主浇道模具1上，增加拆卸便利性，定位板6位于同侧下托板7的正上方，若干内浇道模具活块8分成两组，两组内浇道模具活块8对称分布在主浇道模具1的左右两侧，每组若干相互贴合的内浇道模具活块8以滑动连接的方式设置在相应的定位板6和下托板7之间，最靠近主浇道模具1的两个内浇道模具活块8贴合在主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，其特征在于：包括主浇道模具(1)、注蜡口(2)、主浇道(3)、横浇道(4)、活块腔(5)、上定位板(6)、下托板(7)、内浇道模具活块(8)和侧挡板(9)，所述主浇道模具(1)上设有注蜡口(2)，主浇道(3)设置在主浇道模具(1)内且上端与注蜡口(2)相连通，两块上定位板(6)左右对称的连接在主浇道模具(1)两侧，两块下托板(7)左右对称的连接在主浇道模具(1)两侧，定位板(6)位于同侧下托板(7)的正上方，若干内浇道模具活块(8)分成两组，两组内浇道模具活块(8)对称分布在主浇道模具(1)的左右两侧，每组若干相互贴合的内浇道模具活块(8)以滑动连接的方式设置在相应的定位板(6)和下托板(7)之间，最靠近主浇道模具(1)的两个内浇道模具活块(8)贴合在主浇道模具(1)上，每组内浇道模具活块(8)相对于定位板(6)呈前后两侧对称分布，在每一个内浇道模具活块(8)上均设有活块腔(5)，侧挡板(9)可拆卸的连接在上定位板(6)和下托板(7)上，侧挡板(9)与最外侧的内浇道模具活块(8)侧壁紧密贴合，由同侧的上定位板(6)、下托板(7)、侧挡板(9)以及同侧的多个内浇道模具活块(8)的围合而成一个横浇道(4)，所述横浇道(4)与若干活块腔(5)相连通，两个所述的横浇道(4)对称连通在主浇道(3)下端的两侧。2.根据权利要求1所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，其特征在于：所述主浇道(3)的截面积大于横浇道(4)的截面积，所述横浇道(4)的截面积大于活块腔(5)的截面积。3.根据权利要求1所述的一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具，其特征在于：在所述内浇道模具活块(8)的朝向横浇道(4)的一侧及远...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙，陈帅奇，李新宇，于航，林明宇，逄聪卓，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：