一种金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造模具，包括下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的前端固定连接有浇筑口，所述上模顶端的内部设置有四组安装螺孔，所述上模的顶端设置有水平固定防松脱结构。该金属铸造模具通过设置有弓型压板、水平仪、防滑垫、固定螺栓和固定螺孔，使用时，在安装阶段，当液压气缸通过螺栓和安装螺孔安装在上模的顶端，接着将弓型压板压在液压气缸和上模结合的板面上，拧紧固定螺栓，固定螺栓嵌入固定螺孔将弓型压板牢牢固定，弓型压板底部的防滑垫可以和板面牢牢接触，防止滑动，水平仪便于使用者及时观测，实现了水平固定防脱防倾斜的功能，解决的是装置不具备水平固定防脱防倾斜的功能的问题。平固定防脱防倾斜的功能的问题。平固定防脱防倾斜的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种金属铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是铸造工艺中重要的一环，通过将金属升温熔解，再将液化的金属向模具内浇筑，冷却后就可以得到成型的零件坯，极大缩短了加工的周期，适用于大批量生产形状复杂的金属部件，当前市面上的金属铸造模具大多结构简单，在使用上存在一些不足，有待改进，如绝大部分模具开合都依赖液压气缸，而长期的开合碰撞很容易造成连接处松脱，导致上方模具倾斜，合模时容易出现偏差，加速模具的磨损，其次，在浇筑过程中，模具内的空气无法排出，这也造成了浇筑出的零件内部可能会有小气泡，影响零件整体的强度，除此之外，模具通常笨重且表面光滑，无论是搬运还是安装都较为麻烦，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在设备顶部和液压气缸的连接位置加装了固定结构，防止脱落的同时可以观测上方模具的水平状态，防止歪斜，同时在下模内部加装了两组超声波发生器，通过超声波的空化效应消除气泡，相比较通过翻转实现气泡消减的重力模具，体积小且成本低，除此之外，对模具底部的安装板做了改进，既可以适应传统的U型铁固定，又可以通过螺栓固定，当需要搬运转移时，也能灵活吊装或人工抬运。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出不具备水平固定防脱防倾斜的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造模具，包括下模，所述下模的顶端设置有上模，所述上模的前端固定连接有浇筑口，所述上模顶端的内部设置有四组安装螺孔，所述下模前端两侧的内部分别安装有电源接口，所述下模前端的两侧分别胶接有接口护罩，所述下模两侧的内部分别设置有内腔，所述内腔内部的前端安装有超声波振子，所述下模的底端焊接有底板，所述底板顶端的两侧分别焊接有两组支撑片，所述支撑片的一端之间固定连接有挂杆，所述上模的顶端设置有水平固定防松脱结构。
[0005]优选的，所述水平固定防松脱结构包括弓型压板，所述弓型压板设置在上模上方的前后两端，所述弓型压板的顶端胶接有水平仪，所述弓型压板的底端固定连接有防滑垫，所述弓型压板顶端两侧的内部分别竖向插接有固定螺栓，所述上模顶端前后两端的内部分别设置有两组固定螺孔。
[0006]优选的，所述固定螺栓贯穿弓型压板的内部并延伸到固定螺孔的内部，所述固定螺栓外部的螺纹和固定螺孔内部的螺纹相吻合。
[0007]优选的，所述水平仪的垂直中心线和弓型压板的垂直中心线相重合。
[0008]优选的，所述电源接口的后端和内腔的前端通过内置电线电性连接。
[0009]优选的，所述底板两侧的内部分别设置有两组长螺槽。
[0010]优选的，所述挂杆关于下模的垂直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸造模具不仅实现了水平固定防脱防倾斜的功能，实现了快速消除气泡的功能，而且实现了便于安装转移的功能；
[0012](1)通过设置有弓型压板、水平仪、防滑垫、固定螺栓和固定螺孔，使用时，在安装阶段，当液压气缸通过螺栓和安装螺孔安装在上模的顶端，接着将弓型压板压在液压气缸和上模结合的板面上，拧紧固定螺栓，固定螺栓嵌入固定螺孔将弓型压板牢牢固定，弓型压板底部的防滑垫可以和板面牢牢接触，防止滑动，水平仪便于使用者及时观测，当水平仪中的气泡偏移中心点，则说明上模出现了歪斜，此时可以及时进行检修，防止造成生产事故，实现了水平固定防脱防倾斜的功能；
[0013](2)通过设置有接口护罩、电源接口、内腔和超声波振子，使用时，在进行浇筑之前，先将外部电源线接入电源接口，当上模和下模合拢，液化的金属沿着浇筑口进入到上模和下模之间的空腔中进行定型冷却，内腔中的超声波振子启动，在空化效应下，通过高频振动将液化金属中的气泡快速撕裂，使液化的金属内部更加紧密，接口护罩可以对接口处进行保护，防止杂物进入堵塞电源接口，实现了快速消除气泡的功能；
[0014](3)通过设置有底板、支撑片、挂杆和长螺槽，使用时，在安装阶段，可以将悬挂的挂钩挂在挂杆，通过底板和支撑片将上模和下模直接吊起，放置在对应的安装位置，可以将安装用的螺栓插入长螺槽进行固定，长螺槽可以适应多种尺寸的安装底座，传统的安装方式是通过U型铁压制模具防止位移，底板也同样可以胜任，实现了便于安装转移的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的水平固定防松脱结构安装状态正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、浇筑口；4、安装螺孔；5、弓型压板；6、水平仪；7、防滑垫；8、固定螺栓；9、固定螺孔；10、接口护罩；11、电源接口；12、内腔；13、超声波振子；14、底板；15、支撑片；16、挂杆；17、长螺槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属铸造模具，包括下模1，下模1的顶端设置有上模2，上模2的前端固定连接有浇筑口3，上模2顶端的内部设置有四组安装螺孔4，上模2的顶端设置有水平固定防松脱结构；
[0022]请参阅图1
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4，一种金属铸造模具还包括水平固定防松脱结构，水平固定防松脱结构包括弓型压板5，弓型压板5设置在上模2上方的前后两端，弓型压板5的顶端胶接有水平仪6，弓型压板5的底端固定连接有防滑垫7，弓型压板5顶端两侧的内部分别竖向插接有固定螺栓8，上模2顶端前后两端的内部分别设置有两组固定螺孔9；
[0023]固定螺栓8贯穿弓型压板5的内部并延伸到固定螺孔9的内部，固定螺栓8外部的螺纹和固定螺孔9内部的螺纹相吻合，水平仪6的垂直中心线和弓型压板5的垂直中心线相重合，稳固防脱的同时便于使用者及时观察水平状态；
[0024]具体地，如图1和图2所示，在安装阶段，当液压气缸通过螺栓和安装螺孔4安装在上模2的顶端，接着将弓型压板5压在液压气缸和上模2结合的板面上，拧紧固定螺栓8，固定螺栓8嵌入固定螺孔9将弓型压板5牢牢固定，弓型压板5底部的防滑垫7可以和板面牢牢接触，防止滑动，水平仪6便于使用者及时观测，当水平仪6中的气泡偏移中心点，则说明上模2出现了歪斜，此时可以及时进行检修，防止造成生产事故，实现了水平固定防脱防倾斜的功能。
[0025]实施例2：下模1前端两侧的内部分别安装有电源接口11，下模1前端的两侧分别胶接有接口护罩10，下模1两侧的内部分别设置有内腔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶端设置有上模(2)，所述上模(2)的前端固定连接有浇筑口(3)，所述上模(2)顶端的内部设置有四组安装螺孔(4)，所述下模(1)前端两侧的内部分别安装有电源接口(11)，所述下模(1)前端的两侧分别胶接有接口护罩(10)，所述下模(1)两侧的内部分别设置有内腔(12)，所述内腔(12)内部的前端安装有超声波振子(13)，所述下模(1)的底端焊接有底板(14)，所述底板(14)顶端的两侧分别焊接有两组支撑片(15)，所述支撑片(15)的一端之间固定连接有挂杆(16)，所述上模(2)的顶端设置有水平固定防松脱结构。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具，其特征在于：所述水平固定防松脱结构包括弓型压板(5)，所述弓型压板(5)设置在上模(2)上方的前后两端，所述弓型压板(5)的顶端胶接有水平仪(6)，所述弓型压板(5)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志卫，
申请(专利权)人：天津市宇轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：