一种油压式前卡千斤顶制造技术

一种油压式前卡千斤顶，包括伸缩缸和油压检测单元，所述的伸缩缸包括，外壳，外壳的中轴具有滑移腔；伸缩轴，同轴穿入且密封的设置在滑移腔内，伸缩轴与外壳的内壁之间形成用于推动伸缩轴的环形腔，伸缩轴随着向环形腔内注入油液实现伸展或回缩动作；其中，油压检测单元的检测端伸入至所述的环形腔内，所述的伸缩缸为穿心式伸缩缸。该产品不仅具有结构合理、操作简便、安全可靠、使用广泛等特点，更符合国家节约能源，降低消耗，提高工作效率的要求。提高工作效率的要求。提高工作效率的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种油压式前卡千斤顶


[0001]本技术涉及钢绞线锚固张拉行业，因此提供了一种油压式前卡千斤顶。

技术介绍

[0002]钢绞索在穿入需拉结为之后，需要进行预应力张拉，现有的钢绞索张拉方式根据加工场景不同一般有，箱梁或T型梁张拉，通过采用千斤顶进行张拉，或者岩石锚固，岩石锚索加固之后需要对其一端固定，另一端传出后作为自由端进行张拉,从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，锚固结束后才能达到预设的效果。
[0003]现有技术中，如中国专利，公开号为CN113772577A，所提供的技术方案所采用的锚固工艺往往是通过，固定其伸缩缸，在动作过程中，伸缩缸相对静止，依托于其外壳推动中心的锚固筒体进而推动自动工具锚，这种结构形式在使用中，首先由于结构复杂，拆装繁琐，造成严重的人力浪费，其拉结效果较差，并且现场组装繁琐。
[0004]而另一种现有技术中心，如中国专利，公开号为CN109269884A，所提供的技术方案所采用的锚固工艺，其锚固筒体中置，这会加大钢绞线的拉结长度，造成钢绞线浪费。

技术实现思路

[0005]技术目的在于解决现有产品中所存在的问题，而提供了一种油压式前卡千斤顶。
[0006]所提供的技术方案为：
[0007]提供了一种油压式前卡千斤顶，包括伸缩缸和油压检测单元，所述的伸缩缸包括，
[0008]外壳，外壳的中轴具有滑移腔；
[0009]伸缩轴，同轴穿入且密封的设置在滑移腔内，伸缩轴与外壳的内壁之间形成用于推动伸缩轴的环形腔，伸缩轴随着向环形腔内注入油液实现伸展或回缩动作；
[0010]其中，油压检测单元的检测端伸入至所述的环形腔内，所述的伸缩缸为穿心式伸缩缸。
[0011]进一步的，所述的油压检测单元设置在伸缩缸外，所述的环形腔为用于注入油液的油压空腔，检测端穿过伸缩缸外壳部分为密封设置。
[0012]进一步的，还包括位移传感器，位移传感器平行的固定在伸缩缸外，位移传感器的抽头端连接伸缩缸的伸缩端，抽头端与所述的伸缩端同步动作。
[0013]进一步的，所述的伸缩轴为管体，伸缩轴的中轴腔中配装有自动工具锚，所述的自动工具锚上开设有多个用于夹紧钢绞线的穿孔，所述的自动工具锚被限位在伸缩轴远离伸缩端的端部处。
[0014]进一步的，伸缩轴的中轴与自动工具锚上所开设的穿孔平行。
[0015]进一步的，一种油压式前卡千斤顶还包括
[0016]限位端板套，同轴固定在伸缩缸的一端，所述的伸缩轴伸入至限位端板套的套腔内。
[0017]进一步的，所述的限位端板套包括，
[0018]缸底压环套，缸底压环套同心的固定在伸缩缸的一端，伸缩轴伸入至缸底压环套的中轴腔体内；
[0019]限位板压环，缸底压环套与所述的伸缩端相对的一端为开口，所述的限位板压环配装在开口处；
[0020]进一步的，限位板压环的中部所开设的开口与伸缩缸的中轴空腔连通
[0021]进一步的，所述的限位板压环与自动工具锚的相对端具有限位凸台，限位凸台所围合形成的开口小于自动工具锚自动工具锚相对端的外径。
[0022]本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0023]本方案中通过采用了千斤顶工具锚的前置设计，不但使施工中使用的钢绞线长度得以大量节约(钢绞线预留长度减至260mm，锚具沉孔施工时预留长度也减至260mm)，尤为突出的是该系列千斤顶的自动工具锚，它的研发大大减少了人工装卸工具锚夹片的工作量。经过反复地现场实践证明，该系列千斤顶的设计完全能够达到安全、快捷的高质量施工目的。
[0024]千斤顶主要零件采用高强度钢材制成，结构紧凑、重量轻、钢绞线预留张拉长度短，可节约钢铰线线材。且吊装灵活、经久耐用、容易操作和维修方便。
[0025]该产品不仅具有结构合理、操作简便、安全可靠、使用广泛等特点，更符合国家节约能源，降低消耗，提高工作效率的要求。
附图说明
[0026]图1是一种油压式前卡千斤顶的使用状态图
[0027]图2是一种油压式前卡千斤顶的剖视状态图
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]以下根据附图1
‑
2对本技术做进一步说明：
[0030]本实施例中提供了一种油压式前卡千斤顶，包括伸缩缸和油压检测单元7，所述的伸缩缸包括，外壳2，外壳2的中轴具有滑移腔，滑移腔为圆柱状腔，所述的外壳2可为方形外壳2或者为柱状壳体；还包括伸缩轴1，伸缩轴1为圆筒套体，伸缩轴1同轴穿入且密封的设置在滑移腔内，伸缩轴1与外壳2的内壁之间形成用于推动伸缩轴1的环形腔a，环形腔a的边角皆为密封的，伸缩轴1随着向环形腔a内注入油液实现伸展或回缩动作，在环形腔a的中部位于伸缩轴1上具有隔断环形腔a的环形的凸起，在凸起两侧分别设置两个注油嘴，注油嘴接通环形腔a，油压检测单元7的检测端与所述的环形腔a连通，所述的伸缩缸为穿心式伸缩缸。其中油压检测单元7可以采用T2000型压力传感器，其整体密封并且具有一检测端。
[0031]作为上述实施例的补充，所述的油压检测单元7设置在伸缩缸外，所述的环形腔a
为用于注入油液的油压空腔，检测端穿过伸缩缸外壳2部分为密封设置，检测端与环形腔a接通，油压检测单元7用于检测环形腔a内的压力。
[0032]作为上述实施例的补充，还包括位移传感器6，位移传感器6平行的固定在伸缩缸外，位移传感器6的抽头端连接伸缩缸的伸缩端，抽头端与所述的伸缩端同步动作，在使用中，所述的位移传感器6选用接触式拉杆位移传感器6，其型号为KTM
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225mm，通过与伸缩轴1同步动作而实现对于位移的精确测量。
[0033]如图2所示，作为一种油压式前卡千斤顶的又一实施例，包括上述实施例内容，并且还包括，所述的伸缩轴1为管体，伸缩轴1的中轴腔中配装有自动工具锚3，自动工具锚3为可以自动夹紧所穿入钢绞线的现有技术中所提供的成熟组件，比如选用CN202022545315中所提供的锚具，或者选用CN202021098867.2，中所提供的锚具，都能完成预设工作需求。
[0034]所述的自动工具锚3上开设有多个用于夹紧钢绞线的穿孔，所述的自动工具锚3被限位在伸缩轴1远离伸缩端的端部处，为保证拉结效果伸缩轴1的中轴与自动工具锚3上所开设的穿孔平行。当钢绞线通过穿过自动工具锚3后，会被限位在其中，当伸缩轴1动作时会带动自动工具锚3拉伸钢绞线以对钢绞线实施预应力。
[0035]如图1或者图2所示，作为上述任一一个实施例的补充，所述的一种油压式前卡千本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压式前卡千斤顶，包括伸缩缸和油压检测单元，其特征在于：所述的伸缩缸包括，外壳，外壳的中轴具有滑移腔；伸缩轴，同轴穿入且密封的设置在滑移腔内，伸缩轴与外壳的内壁之间形成用于推动伸缩轴的环形腔，伸缩轴随着向环形腔内注入油液实现伸展或回缩动作；其中，油压检测单元的检测端伸入至所述的环形腔内，所述的伸缩缸为穿心式伸缩缸。2.根据权利要求1所述的一种油压式前卡千斤顶，其特征在于：所述的油压检测单元设置在伸缩缸外，所述的环形腔为用于注入油液的油压空腔，检测端穿过伸缩缸外壳部分为密封设置。3.根据权利要求1所述的一种油压式前卡千斤顶，其特征在于：还包括位移传感器，位移传感器平行的固定在伸缩缸外，位移传感器的抽头端连接伸缩缸的伸缩端，抽头端与所述的伸缩端同步动作。4.根据权利要求1所述的一种油压式前卡千斤顶，其特征在于：所述的伸缩轴为管体，伸缩轴的中轴腔中配装有自动工具锚，所述的自动工具锚上开设有多个用于夹紧钢绞线的穿孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏锡泽，孟冉，
申请(专利权)人：河北高达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：