【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化，尤其涉及一种管道生产更新方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、相关技术中，管道的生产过程需要经历多个工序，以预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe，pccp)的生产为例，pccp管道是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，该管道的生产过程有多个工序。为统一管理各管道的生产信息，需要实时记录并更新各管道所处工序，以明确各管的生产工序流转信息，形成实现全流程可溯源的生产信息管理平台。
2、传统技术中管道的生产信息都是依靠人工记录，并由人工更新生产信息管理平台中的工序流转信息。人工记录和更新工序流转信息存在效率低以及准确度低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了一种管道生产更新方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有的工序流转信息更新时所存在的效率低以及准确度低的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种管道生产更新方法，包括：
3、获取管道生产各工序上管道运输设备的位置、管道运输设备的工作状态、管道运输设备的起吊重量，以及记录的各工序上各管道的位置；
4、当管道运输设备的工作状态为起吊状态时，检测管道运输设备的起吊重量是否大于第一预设重量；其中，所述第一预设重量根据管道的重量确定；
5、若管道运输设备的起吊重量大于所述第一预设重量，则基于各管道的位置和管道运输设备的位
6、当管道运输设备的工作状态由起吊状态变更为卸载状态时，检测管道运输设备的起吊重量是否小于第二预设重量；所述第二预设重量小于所述第一预设重量；
7、若管道运输设备的起吊重量小于所述第二预设重量，则更新所述起吊的管道的位置，并基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息。
8、在一种可能的实现方式中，在基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息之前，还包括：
9、获取各工序的工位位置；
10、基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息，包括：
11、基于各工序的工位位置以及所述更新后的位置，确定所述起吊的管道所处的当前工序；
12、基于所述起吊的管道所处的当前工序，更新所述管道生产工序流转信息。
13、在一种可能的实现方式中，各工序的工位上设置读卡器，各管道上设置rfid卡；
14、在基于各工序的工位位置以及所述更新后的位置，确定所述起吊的管道所处的当前工序之后，还包括：
15、获取所述当前工序的工位上的读卡器所读取的rfid码；
16、基于所述rfid码和所述起吊的管道上的rfid卡内的数据码，对所述起吊的管道所处的当前工序进行校验；
17、所述基于所述起吊的管道所处的当前工序，更新所述管道生产工序流转信息，包括：
18、当所述rfid码与所述起吊的管道上的rfid卡内的数据码相同时，校验通过，基于所述起吊的管道所处的当前工序，更新所述管道生产工序流转信息。
19、在一种可能的实现方式中，在对所述起吊的管道所处的当前工序进行校验之后，还包括：
20、当所述rfid码与所述起吊的管道上的rfid卡内的数据码不同时，生成报警信息，并基于所述报警信息进行报警；其中，所述报警信息携带所述当前工序的工位位置和所述起吊的管道更新后的位置。
21、在一种可能的实现方式中，所述获取所述当前工序的工位上的读卡器所读取的rfid码，包括：
22、分别获取所述当前工序的工位上的读卡器所读取的所有rfid码，以及读取到各rfid码的时间；
23、基于所述读取到各rfid码的时间，确定各rfid码的读取时间间隔；
24、将所述读取时间间隔满足预设条件的一个rfid码，确定为最终的rfid码。
25、在一种可能的实现方式中，在更新所述起吊的管道的位置之后，还包括：
26、基于起吊的管道更新后的位置更新对应关系；所述对应关系为当管道被浇筑rfid卡之后，管道上的rfid卡内的数据码与管道的位置之间的对应关系；
27、在基于各工序的工位位置以及所述更新后的位置，确定所述起吊的管道所处的当前工序之前，还包括：
28、基于起吊的管道更新前的位置和所述对应关系，获取起吊的管道的rfid卡内的数据码。
29、在一种可能的实现方式中，在基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息之后，还包括：
30、获取所述当前工序的工位上的设备运行信息，并将所述设备运行信息与所述起吊的管道进行绑定。
31、第二方面，本专利技术实施例提供了一种管道生产更新装置，包括：
32、获取模块，用于获取管道生产各工序上管道运输设备的位置、管道运输设备的工作状态、管道运输设备的起吊重量，以及记录的各工序上各管道的位置；
33、检测模块，用于当管道运输设备的工作状态为起吊状态时，检测管道运输设备的起吊重量是否大于第一预设重量；其中，所述第一预设重量根据管道的重量确定；
34、所述检测模块，还用于若管道运输设备的起吊重量大于所述第一预设重量，则基于各管道的位置和管道运输设备的位置，确定起吊的管道；
35、所述检测模块，还用于当管道运输设备的工作状态由起吊状态变更为卸载状态时，检测管道运输设备的起吊重量是否小于第二预设重量；所述第二预设重量小于所述第一预设重量；
36、更新模块，用于若管道运输设备的起吊重量小于所述第二预设重量，则更新所述起吊的管道的位置，并基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息。
37、第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
38、第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面或第一方面的任一种可能的实现方式所述方法的步骤。
39、本专利技术实施例提供一种管道生产更新方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取管道运输设备处于起吊状态时，管道运输状态的起吊重量、位置以及记录的各管道的位置，从而确定管道运输设备起吊的管道，进而根据管道运输设备由起吊状态变更为卸载状态时，管道运输设备的位置，更新起吊的管道的位置。最终根据更新后的位置，更新管道生产工序流转信息，可以有效提升管道生产工序流转信息的更新效率和准确率。
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1.一种管道生产更新方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道生产更新方法，其特征在于，在基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的管道生产更新方法，其特征在于，各工序的工位上设置读卡器，各管道上设置RFID卡；
4.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，在对所述起吊的管道所处的当前工序进行校验之后，还包括：
5.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，所述获取所述当前工序的工位上的读卡器所读取的RFID码，包括：
6.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，在更新所述起吊的管道的位置之后，还包括：
7.根据权利要求2-6任一项所述的管道生产更新方法，其特征在于，在基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息之后，还包括：
8.一种管道生产更新装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上的权利要求1至7中任一项所述管道生产更新方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种管道生产更新方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道生产更新方法，其特征在于，在基于更新后的位置，更新管道生产工序流转信息之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的管道生产更新方法，其特征在于，各工序的工位上设置读卡器，各管道上设置rfid卡；
4.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，在对所述起吊的管道所处的当前工序进行校验之后，还包括：
5.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，所述获取所述当前工序的工位上的读卡器所读取的rfid码，包括：
6.根据权利要求3所述的管道生产更新方法，其特征在于，在更新所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，王力飞，杜云东，郭晓康，
申请(专利权)人：河北高达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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