一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，包括机架，以及设置在机架上用于上料的自动计量上料装置、设置在自动计量上料装置一侧的搅拌桶，还包括流动度检测装置，所述的流动度检测装置包括与所述的用于暂存砂浆的搅拌桶接通的砂浆抽取管；用于容纳砂浆的锥形筒体，所述的砂浆抽取管的末端穿入至锥形筒体内，锥形筒体的底端为连通内腔的缩口状的底口；用于封堵所述底口的旋转堵料板，旋转堵料板的自由端封堵在所述的底口处；以及用于称重的称重传感器,称重传感器固定设置在锥形筒体的上方，称重传感器的受力端吊装连接吊舱，所述的锥形筒体的悬置在吊舱中。整体机构的布局合理，使用方法科学有效，可靠性高，寿命好。命好。命好。

【技术实现步骤摘要】
一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车


[0001]本技术涉及到压浆台车设备领域，特别涉及一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车。

技术介绍

[0002]砂浆在现有工程应用行业中具有极为广泛的应用，其参与到于作为桥梁制备、工程制备、建筑房屋制备，对于隧道或者桥梁在建设过程中，需要用到专有的压浆设备将砂浆压制到预设孔道中，在工作过程中工程水泥浆液流动度是准备工作中必不可少的环节之一，目前的测验主要通过人工将浆液倒入测试漏斗内，通过人工观察达到测试液面后，将底部封板打开，通过测试时间测定水泥流动稠度，由于人工操作中存在一定误差，其大致范围的估算并不准确，操作也非常不方便，增加了现场人员的制备工作量。
[0003]比如现有技术中申请号：201910691701.7，专利名称一种全自动净浆喷涂设备，其整体布局不科学，缺少了便于现场工作人员可以自动测量砂浆的制备机构并且缺少的暂存筒，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]针对以上所提出的现有的测量方式落后的问题并根据反馈进行的专用化改进，本技术提供了一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，该设备能够暂存砂浆，并且可以实现对于砂浆的流动化的自动化预测。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0006]一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，包括机架，以及设置在机架上用于上料的自动计量上料装置、设置在自动计量上料装置一侧的搅拌桶，自动计量上料装置的排料端接通搅拌桶的进料口，还包括流动度检测装置，所述的流动度检测装置包括<br/>[0007]与所述的用于暂存砂浆的搅拌桶接通的砂浆抽取管；
[0008]用于容纳砂浆的锥形筒体，所述的砂浆抽取管的末端穿入至锥形筒体内，锥形筒体的底端为连通内腔的缩口状的底口；
[0009]用于封堵所述底口的旋转堵料板，旋转堵料板的自由端封堵在所述的底口处；以及
[0010]用于称重的称重传感器,称重传感器固定设置在锥形筒体的上方，称重传感器的受力端吊装连接吊舱，所述的锥形筒体的顶部悬置在吊舱中并且锥形筒体的底部穿出至吊舱外，锥形筒体与吊舱的穿过重合位置处固定相连。
[0011]进一步的，还包括储存筒，所述的搅拌桶的底部出料口接通涡轮给料器，涡轮给料器连接给料管并延伸至储存筒内，所述的砂浆抽取管接通搅拌桶。
[0012]进一步的，还包括外罩壳，所述的外罩壳固定在机架的下部，所述的称重传感器固定在外罩壳的内顶部，所述的吊舱和锥形筒体设置在外罩壳内，吊舱悬空在外罩壳中。
[0013]进一步的，所述的旋转堵料板的一端连接驱动回转电机，并由驱动回转电机带动
旋转堵料板回转至封堵在所述的底口处或者所述的旋转堵料板的中部通过一枢轴枢接形成翘板结构，在旋转堵料板的动作端处连接电磁推缸，电磁推缸的伸缩端与动作端铰连以随着电磁推缸的伸缩端的伸缩带动旋转堵料板的自由端摆动。
[0014]进一步的，还包括用于清洗锥形筒体的清洗管，清洗管的一端接通水箱，清洗管的另一端连接至锥形筒体的顶部。
[0015]进一步的，所述的锥形筒体内设置有均布有清洗孔的隔板，隔板与锥形筒体内壁之间形成清洗腔，所述的清洗管与清洗腔接通，所述的砂浆抽取管穿过隔板接通至隔板下方的检测腔。
[0016]进一步的，所述的清洗管的中部与砂浆抽取管的中部还通过三通接通。
[0017]本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]1.通过流动度检测装置可以实现砂浆的流动度快速自动化检测，降低了人力成本，通过合理的结构设计，称重传感器和吊舱的组合使用，可以灵敏快速的实现砂浆测量工作。
[0019]2.通过所提供的两种堵料机构，都可以实现自动化测量，其检测灵敏度高，测量效果好。
[0020]3.优化了结构布局，增加了暂存桶，通过搅拌筒和暂存筒的独立设计，可以给定不同速度以延长浆料的保存时间，提高了产品性能。
[0021]4.整体机构的布局合理，使用方法科学有效，可靠性高，寿命好。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术的整体结构轴视图。
[0024]图3是称重传感器的正视结构图。
[0025]图4是称重传感器的轴视结构图。
[0026]图5是锥形筒体和各个水路的其一种的结构连接结构图。
[0027]图6是锥形筒体和各个水路的又一种的结构连接结构图。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
6所示，提供了一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，包括机架，以及设置在机架上用于上料的自动计量上料装置1、设置在自动计量上料装置1一侧的搅拌桶2，自动计量上料装置1的排料端接通搅拌桶2的进料口，还包括流动度检测装置5，所述的流动度检测装置5包括与所述的用于暂存砂浆的搅拌桶2接通的砂浆抽取管9；用于容纳砂浆的锥形筒体12，所述的砂浆抽取管9的末端穿入至锥形筒体12内，锥形筒体12的底端为连通内腔的缩口状的底口；用于封堵所述底口的旋转堵料板15，旋转堵料板15的自由端封堵在所述的底口处；以及用于称重的称重传感器,称重传感器固定设置在锥形筒体12的上方，称重传感器的受力端吊装连接吊舱11，所述的锥形筒体12的顶部悬置在吊舱11中并且锥形筒体12的底部穿出至吊舱11外，锥形筒体12与吊舱11的穿过重合位置处固定相连。
[0029]在实际使用中，自动计量上料装置1和搅拌桶2的结构现有技术中均有提供，根据需求对自动计量上料装置1和搅拌桶2的功能参数进行调整，比如上料速度、搅拌速率等，储
存筒3的上方同样设置有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴伸入到储存筒3内并通过扇叶对物料搅拌，其中搅拌桶2的搅拌速率大于储存筒3的搅拌速率，其中，自动计量上料装置1将物料排放到搅拌桶2后，在搅拌桶2上接通的清洗管8会将液体给到搅拌桶2，搅拌结束后物料会被转移至储存筒3。
[0030]其中搅拌结束后，物料会流经砂浆抽取管9被抽送到锥形筒体12中，其中称重传感器的本质为拉力传感器，其会根据锥形筒体12物料的多少计算其所抽取重量，此过程中旋转堵料板15的自由端持续封堵在所述的底口处。当达到预设重量后停止给料，并解放所述的封堵，根据物料流出的速度和达到预设重量所需的时间，测算其流动速率。其中称重传感器为吊拉式拉力传感器，生产型号为：TSC
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500kg S型拉压力称重传感器，其使用方法作为现有技术已公开，所述的给料方式为通过电磁阀和送料泵的组合使用并通过51单片机进行组合控制，电磁阀选用先导膜片式电磁阀，所述的送料泵选用常规离心送料泵，单片机选用STM32F051C4T6单片机，其中所述的电磁阀的电磁阀信号收发端口与单片机的电磁阀信号收发端口接通，所述的送料泵的电机信号收发控制端口与单片机的电机信号收发控制端口接通，所述的称重传感器重量信号发送端口与单片机的重量信号接收控制端口接通，通过组合使用，以达到预设自动化效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，包括机架，以及设置在机架上用于上料的自动计量上料装置、设置在自动计量上料装置一侧的搅拌桶，自动计量上料装置的排料端接通搅拌桶的进料口，其特征在于：还包括流动度检测装置，所述的流动度检测装置包括与用于暂存砂浆的所述的搅拌桶接通的砂浆抽取管；用于容纳砂浆的锥形筒体，所述的砂浆抽取管的末端穿入至锥形筒体内，锥形筒体的底端为连通内腔的缩口状的底口；用于封堵所述底口的旋转堵料板，旋转堵料板的自由端封堵在所述的底口处；以及用于称重的称重传感器,称重传感器固定设置在锥形筒体的上方，称重传感器的受力端吊装连接吊舱，所述的锥形筒体的顶部悬置在吊舱中并且锥形筒体的底部穿出至吊舱外，锥形筒体与吊舱的穿过重合位置处固定相连。2.根据权利要求1所述的一种集成有流动度自动检测机构的压浆台车，其特征在于：还包括外罩壳，所述的外罩壳固定在机架的下部，所述的称重传感器固定在外罩壳的内顶部，所述的吊舱和锥形筒体设置在外罩壳内，吊舱悬空在外罩壳中。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武湘生，屈天文，杨振生，薛洪发，孟冉，贾庆山，穆贵祥，李彦胜，张卫民，
申请(专利权)人：河北高达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：