一种用于加工等高零件的工装夹具制造技术

本申请公开了一种用于加工等高零件的工装夹具，涉及零件加工领域，包括底板与抵紧件，底板开设有第一定位槽，第一定位槽能容纳待加工的等高零件，抵紧件至少包括压块，压块与底板连接且能沿第一定位槽移动以将多个待加工的等高零件压紧在第一定位槽内。本申请能同时装夹多个待加工的等高零件，使平面磨床可同时对工装夹具上的多个零件进行加工，从而实现等高零件的批量生产。高零件的批量生产。高零件的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工等高零件的工装夹具


[0001]本申请涉及零件加工领域，尤其是涉及一种用于加工等高零件的工装夹具。

技术介绍

[0002]等高零件包括等高柱、等高垫，等高块等，这类等高零件是机械设备中常用到的，一般体积比较小，单台设备上用量大，精度要求高；为了满足设备性能需求，需要保证同时使用的所有等高零件的两工作端面高度尺寸保持一致。
[0003]等高零件的加工通常是先用数控机床将原材料加工至一定尺寸，并在待加工零件的两工作平面预留精加工余量，再用平面磨床精磨待加工零件的两工作端面至要求尺寸，现有技术中的夹具一次装夹待加工等高零件的数量较少，不利于等高零件的批量生产。

技术实现思路

[0004]为了实现等高零件的批量生产，本申请提供一种用于加工等高零件的工装夹具。
[0005]本申请提供的一种用于加工等高零件的工装夹具，采用如下的技术方案：一种用于加工等高零件的工装夹具，包括底板与抵紧件，所述底板开设有第一定位槽，所述第一定位槽能容纳待加工的等高零件，所述抵紧件至少包括压块，所述压块与所述底板连接且能沿所述第一定位槽移动以将多个待加工的等高零件压紧在所述第一定位槽内。
[0006]通过采用上述技术方案，将多个待加工的等高零件放置在第一定位槽内，压块能将多个待加工的等高零件压紧固定在第一定位槽内，之后将装夹有待加工等高零件的工装夹具放在平面磨床上，这样就可以同时对第一定位槽内的多个零件进行加工，从而实现等高零件的批量化生产。
[0007]可选的，所述抵紧件还包括推杆，所述底板的其中一侧壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一定位槽相连通，所述推杆穿过所述贯穿孔与所述压块连接以控制所述压块。
[0008]通过采用上述技术方案，推杆能驱动压块移动，尽量避免工作人员在压块抵紧多个待加工等高零件时接触到待加工等高零件，降低工作人员被夹伤的风险，提高了工装夹具装夹多个待加工等高零件时的安全性。
[0009]可选的，所述第一定位槽为方形槽。
[0010]通过采用上述技术方案，第一定位槽设置成方形槽能增大等高块或等高垫类等高零件与相邻零件的接触面积，提高了等高块或等高垫类零件加工时的稳定性，有利于批量生产等高块或等高垫类等高零件。
[0011]可选的，所述第一定位槽内还设有调整件，所述调整件位于所述第一定位槽槽壁以及待加工等高零件之间的间隙内且分别与所述第一定位槽的一侧槽壁以及待加工的等高零件侧壁相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在待加工的等高块或等高垫类等高零件与第一定位槽槽壁之间具有间隙时，将调整件放入间隙内，能防止加工时等高零件在第一定位槽内移动位
置，提高了等高零件加工时的稳定性，从而提高了加工出的等高零件的良品率。
[0013]可选的，所述工装夹具还包括衬板，所述衬板位于所述第一定位槽内，所述衬板开设有第二定位槽，所述第二定位槽能容纳待加工的等高零件，所述第二定位槽与所述第一定位槽的部分区域相重合。
[0014]通过采用上述技术方案，将衬板放入第一定位槽内，在无需更换夹具的情况下就可以实现其它类等高零件的夹装，减少了生产加工的辅助时间，降低了加工成本。
[0015]可选的，所述第二定位槽为三角形槽。
[0016]通过采用上述技术方案，将第二定位槽设为三角形槽能增大待加工等高柱类等高零件与相邻零件的接触面积，从而提高了等高零件加工时的稳定性，另外，衬板上的第二定位槽可用于不同尺寸、不同数量的待加工等高柱类等高零件的固定，降低了生产成本。
[0017]可选的，所述衬板的相对侧壁分别开设有与所述第二定位槽相连通的通槽，所述压块的相对两端分别穿设在所述通槽内且能沿所述通槽槽壁朝靠近或远离等高零件的方向移动。
[0018]通过采用上述技术方案，通槽具有导向作用，使压块在第二定位槽内移动的比较流畅，从而提高了装夹以及卸下零件的效率。
[0019]可选的，所述底板的相对侧壁上分别开设有与所述通槽相连通的导向槽，所述压块相对的两端还穿设在所述导向槽内且所述导向槽的长度不小于同侧的所述通槽的长度。
[0020]通过采用上述技术方案，导向槽具有导向作用，提高了装夹待加工等高零件的效率；另外，压块能由导向槽脱离底板，为衬板拆装提供了便利。
[0021]可选的，所述贯穿孔为螺纹孔，所述推杆上设有外螺纹且螺接有锁紧螺母，所述衬板的一侧壁开设有与所述贯穿孔相对应的通孔，所述通孔与所述第二定位槽相连通，所述推杆的一端穿过所述通孔且与所述压块相抵接，所述锁紧螺母位于所述推杆远离所述压板的一端且与所述底板的外侧壁相抵靠。
[0022]通过采用上述技术方案，锁母具有自锁功能，锁母在加工等高零件时不会在推杆上转动，提高了工装夹具固定待加工等高零件的可靠性。
[0023]可选的，所述第一定位槽贯穿所述底板的两平面，所述第二定位槽贯穿所述衬板的两平面。
[0024]通过采用上述技术方案，使平面磨床能对待加工等高零件的两端进行加工，提高了工装夹具的实用性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.底板上的第一定位槽用于放置多个待加工零件，压块可以将多个待加工等高零件压紧在第一定位槽内，使多个零件能同时加工，从而实现等高零件的批量化生产；2.在加工等高块或等高垫类等高零件时，将调整件放入第一定位槽槽壁以及待加工等高零件的间隙内，调整件能分别抵紧待加工等高零件的侧壁以及第一定位槽的一侧侧壁，从而提高了等高零件加工时的稳定性；3.衬板上的第二定位槽用于放置与第一定位槽内类型不同的等高零件，因此加工不同的等高零件无需更换夹具就可以实现，缩短了生产加工辅助时间，降低了加工成本。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的工装夹具的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例一的工装夹具中底板的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例二的工装夹具的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例二的工装夹具中底板与衬板的连接结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例二的工装夹具中衬板的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底板；11、第一定位槽；12、贯穿孔；13、导向槽；2、抵紧件；21、压块；22、推杆；23、锁母；3、调整件；4、衬板；41、第二定位槽；42、通槽；43、通孔；5、等高零件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例一本申请实施例公开一种用于加工等高零件的工装夹具，参照图1，包括底板1和抵紧件2，底板1为方形中空腔体结构，底板1上开设有第一定位槽11，第一定位槽11贯穿底板1的相对两平面，第一定位槽11为方形槽且能容纳多个待加工的等高块或等高垫类等高零件5，在其它实施例中，第一定位槽11可以仅贯穿底板1的其中一个平面。
[0034]参照图2，底板1上相对的侧壁分别开设有与第一定位槽11相连通的导向槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：包括底板(1)与抵紧件(2)，所述底板(1)开设有第一定位槽(11)，所述第一定位槽(11)能容纳待加工的等高零件(5)，所述抵紧件(2)至少包括压块(21)，所述压块(21)与所述底板(1)连接且能沿所述第一定位槽(11)移动以将多个待加工的等高零件(5)压紧在所述第一定位槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述抵紧件(2)还包括推杆(22)，所述底板(1)的其中一侧壁开设有贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)与所述第一定位槽(11)相连通，所述推杆(22)穿过所述贯穿孔(12)与所述压块(21)连接以控制所述压块(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽(11)为方形槽。4.根据权利要求3所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽(11)内还设有调整件(3)，所述调整件(3)位于所述第一定位槽(11)槽壁以及待加工等高零件(5)之间的间隙内且分别与所述第一定位槽(11)的一侧槽壁以及待加工的等高零件(5)侧壁相抵接。5.根据权利要求2所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述工装夹具还包括衬板(4)，所述衬板(4)位于所述第一定位槽(11)内，所述衬板(4)开设有第二定位槽(41)，所述第二定位槽(41)能容纳待加工的等高零件(5)，所述第二定位槽(41)与所述第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，庞建军，佟伟然，孙健，屈宝国，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：发明
国别省市：