一种内推夹持头制造技术

一种内推夹持头，包括夹持构件及多个下推构件，下推构件设于夹持构件的上端，夹持构件包括下盘，下盘向上延伸且呈圆周阵列地安装有上延弧板，上延弧板安装有上盘，上盘与下盘之间设有夹持丝杆，夹持丝杆上螺接有丝套，每个丝套连接有导向筒，位于同一轴线上的导向筒内均穿有导杆，导杆的上端安装于上盘，下端安装于下盘，每个丝套的外壁均有铰接凸起，每个铰接凸起均铰接有内顶板，内顶板上均设有键形孔，键形孔内均穿有销轴，位于同一竖直方向上的内顶板均位于相邻两个上延弧板之间，销轴的两端均穿于上延弧板。下推构件作用于轴套的上端，以使轴套装配于轴承座内。在进行轴套和轴承座之间挤压装配时，能对轴套进行内撑固定以确保装配精度。确保装配精度。确保装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内推夹持头


[0001]本技术涉及轴承座装配相关
，尤其涉及一种内推夹持头。

技术介绍

[0002]轴承座和轴套或者轴承是构成丝杠的必备部件，其中，轴承和轴承座在装配后，当在丝杆进行转动时，由于配合缺陷常导致丝杆在转动的过程中发生震动，从而影响丝杆的传动精度，因此现有的常采用由铜合金制成的轴套作为轴承的替代品，当在轴套和丝杆进行连接时，在轴套内涂覆润滑油。由于轴套是完全装配在轴承座的装配孔内，因此对轴套和轴承座之间的装配操作带来较大的挑战，而现有的当在进行装配时，通常将挤压头的下端穿设在轴套内，而后通过挤压的方式进行装配，而这种方式由于缺少对轴套的对心定位固定，因此在装配过程中，需要操作人员反复地进行位置调节，从而降低了轴套装配的效率，同时在挤压装配的过程中，挤压过程中常对轴套端面造成压伤，降低了轴套的装配质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种内推夹持头，以解决上述现有技术的不足，当在进行轴套和轴承座之间挤压装配时，能对轴套进行内撑固定，从而确保轴套和轴承座之间的装配精度。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种内推夹持头，包括夹持构件及下推构件，下推构件数量为多个，且下推构件设于夹持构件的上端，夹持构件用于轴套的内撑固定，下推构件作用于轴套的上端，以使轴套装配于轴承座内；
[0006]夹持构件包括下盘，下盘向上延伸且呈圆周阵列地安装有上延弧板，上延弧板的上端安装有上盘，上盘与下盘之间设有夹持丝杆，夹持丝杆上沿其轴向呈等间隔阵列地螺接有丝套，每个丝套的外壁通过连接板连接有导向筒，位于同一轴线上的导向筒内均穿有导杆，导杆的上端安装于上盘，导杆的下端安装于下盘，每个丝套的外壁均呈圆周阵列地成形有铰接凸起，每个铰接凸起的外侧端均铰接有内顶板，内顶板上均开设有键形孔，键形孔内均穿有销轴，位于同一竖直方向上的内顶板均位于相邻两个上延弧板之间，销轴的两端均穿于上延弧板。
[0007]进一步地，内顶板的外侧端设有防滑橡胶垫。
[0008]进一步地，夹持丝杆的上端设有六角转动头。
[0009]进一步地，下推构件包括安装于上盘的下推外伸臂，下推外伸臂的外侧端延伸出于上盘，下推外伸臂的内侧端向上延伸地设有上延支板，上延支板的上端设有外伸板，外伸板上开设有键形安装孔。
[0010]进一步地，下推外伸臂的外侧端穿有弹簧销，弹簧销的下端套设有弹簧，弹簧销的下端设有下推板。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术依据现有技术中存在的在进行轴套和轴承座之间装配时不方便进行轴套固定的问题，通过夹持构件及下推构件的设置，当在进行轴套和轴承座之间挤压装配时，能对轴套进行内撑固定，从而确保了轴套和轴承座之间的装配精度。其中，夹持构件能够对轴套进行内撑固定，进而在进行装配时能够确保固定后的轴套正对于轴承座装配孔，而后挤压设备带动轴套向下运动，并最终完成轴套和轴承座之间的装配操作，下推构件作为挤压设备和该夹持头连接的中间部件，当在进行装配时，作用于轴套的上端，使得轴套向装配孔内运动，并最终完成对轴套的装配操作，并且在挤压装配时还能避免下推构件对轴套的上端造成变形，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0015]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0016]如图1~图2所示，一种内推夹持头，包括夹持构件1及下推构件2，下推构件2数量为多个，且下推构件2设于夹持构件1的上端，夹持构件1用于轴套的内撑固定，下推构件2作用于轴套的上端，以使轴套装配于轴承座内。而下推构件2安装于下推挤压装置的下压活动端上，并且当在进行轴套装配时，先将轴套套设在夹持构件1上，接着通过夹持构件1完成对轴套的内撑夹持，并且当夹持完成后，在下推挤压装置的作用下带动轴套向下运动，并最终通过挤压的方式完成对轴套的装配操作。
[0017]夹持构件1包括下盘10，下盘10向上延伸且呈圆周阵列地安装有上延弧板11，上延弧板11的上端安装有上盘12，上盘12与下盘10之间设有夹持丝杆13，夹持丝杆13上沿其轴向呈等间隔阵列地螺接有丝套15，每个丝套15的外壁通过连接板连接有导向筒190，位于同一轴线上的导向筒190内均穿有导杆19，导杆19的上端安装于上盘12，导杆19的下端安装于下盘10，每个丝套15的外壁均呈圆周阵列地成形有铰接凸起16，每个铰接凸起16的外侧端均铰接有内顶板17，内顶板17上均开设有键形孔170，键形孔170内均穿有销轴18，位于同一竖直方向上的内顶板17均位于相邻两个上延弧板11之间，销轴18的两端均穿于上延弧板11，内顶板17的外侧端设有防滑橡胶垫。夹持丝杆13的上端设有六角转动头14。
[0018]当在对轴套进行内撑夹持时，操作人员通过扳手对六角转动头14进行转动，而六角转动头14的转动将带动夹持丝杆13进行转动，夹持丝杆13的转动将带动其上的多个丝套15沿着导杆19的轴向向上运动，而丝套15的向上运动将使得内顶板17的外侧端向下转动，并通过内顶板17的外侧端作用于轴套的内壁，进而通过内顶板17完成对轴套的固定操作。
[0019]由于这种固定方式是每个内顶板17同时转动，因此当在对轴套进行内撑固定时，能够使得轴套和下盘10同心，进而提高了轴套装配时的精度。
[0020]由于该构件还采用了夹持丝杆13传动的方式对内顶板17调节的方式，能够提高夹持后的稳定性。
[0021]下推构件2包括安装于上盘12的下推外伸臂20，下推外伸臂20的外侧端延伸出于
上盘12，下推外伸臂20的内侧端向上延伸地设有上延支板24，上延支板24的上端设有外伸板25，外伸板25上开设有键形安装孔26。下推外伸臂20的外侧端穿有弹簧销21，弹簧销21的下端套设有弹簧22，弹簧销21的下端设有下推板23。
[0022]其中，外伸板25安装在下推挤压装置上，为了便于进行安装位置的调节，因此设置了键形安装孔26，当在进行连接固定时，将螺钉穿于键形安装孔26内。
[0023]其中，下推板23和弹簧22的设置在进行挤压装配时，能够避免对轴套的上端造成变形。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内推夹持头，其特征在于，包括夹持构件（1）及下推构件（2），下推构件（2）数量为多个，且下推构件（2）设于夹持构件（1）的上端，夹持构件（1）用于轴套的内撑固定，下推构件（2）作用于轴套的上端，以使轴套装配于轴承座内；夹持构件（1）包括下盘（10），下盘（10）向上延伸且呈圆周阵列地安装有上延弧板（11），上延弧板（11）的上端安装有上盘（12），上盘（12）与下盘（10）之间设有夹持丝杆（13），夹持丝杆（13）上沿其轴向呈等间隔阵列地螺接有丝套（15），每个丝套（15）的外壁通过连接板连接有导向筒（190），位于同一轴线上的导向筒（190）内均穿有导杆（19），导杆（19）的上端安装于上盘（12），导杆（19）的下端安装于下盘（10），每个丝套（15）的外壁均呈圆周阵列地成形有铰接凸起（16），每个铰接凸起（16）的外侧端均铰接有内顶板（17），内顶板（17）上均开设有键形孔（170），键...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，陈伟，王智煜，罗明杰，李茂银，何怡，文光平，
申请(专利权)人：四川长征机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：