产品组装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种产品组装机构，所述组装机构包括用于将部件A装入到部件B中的零件入壳机构及用于对产品封口的封口机构；所述封口机构包括设置零件放置槽、设置在所述零件放置槽上端的封口动力件及与所述封口动力件的输出端相连且与所述零件放置槽配合以将装入有部件A的部件B进行封口的封口板，本发明专利技术通过所述零件入壳机构将部件A装入到所述部件B中，实现二者的预组装，并通过所述封口动力件驱动所述封口板下压，从而配合所述零件放置槽将部件B与部件A的连接处挤压成型，从而实现部件A牢固的锁定在部件B中，克服了传统组装方式效率低下且组装不牢的问题。低下且组装不牢的问题。低下且组装不牢的问题。

【技术实现步骤摘要】
产品组装机构


[0001]本专利技术涉及组装机领域，尤其涉及一种产品组装机构。

技术介绍

[0002]目前对于产品组装领域，将零件A装入到零件B中后，通常采用螺丝螺纹连接或简易卡扣的方式实现零件A及零件B的组装，采用螺丝螺纹连接的方式工序较为复杂，且通常需要人工作业，组装效率极其低下，从而严重影响产品的生产效率，而采用简易卡扣的方式进行组装，虽然组装的效率相对较高，但是使用该组装方式组装后的产品连接不牢固，容易造成不良品产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种产品组装机构。
[0004]本专利技术提供了一种产品组装机构，用于将部件A装入到部件B中，并将部件A固定在部件B中，所述产品组装机构包括用于将部件A装入到部件B中的零件入壳机构及用于对产品封口的封口机构；所述封口机构包括零件放置槽、设置在所述零件放置槽上端的封口动力件及与所述封口动力件的输出端相连且与所述零件放置槽配合以将装入有部件A的部件B进行封口的封口板。
[0005]进一步的，所述零件放置槽上设有第一轮廓槽，所述封口板上设有第二轮廓槽，所述零件放置槽与所述封口板相接触时，所述第一轮廓槽与所述第二轮廓槽形成与产品相适配的型腔。
[0006]进一步的，所述封口机构还包括与所述封口动力件相连的上固定板、与所述上固定板通过第一弹性件弹性连接的托板及与所述上固定板弹性连接的产品助卸组件；所述封口板设置在所述托板上。
[0007]进一步的，所述零件放置槽包括第一下拼接块及可与所述第一下拼接块可拼接的第二下拼接块，所述封口板包括第一上拼接块及可与所述第一上拼接块可拼接的第二上拼接块，所述第一下拼接块、第二下拼接块、所述第一上拼接块及所述第二上拼接块均设有与产品外轮廓相适配的轮廓腔，所述第一下拼接块、第二下拼接块、所述第一上拼接块及所述第二上拼接块上的轮廓腔共同组成所述型腔。
[0008]进一步的，产品助卸组件包括一端与所述上固定板相连另一端穿过所述托板进入到所述封口板内的第二弹性件。
[0009]进一步的，所述零件入壳机构包括用于放置所述零件放置槽的下固定板、用于驱动所述第一下拼接块及所述第二下拼接块拼接在一起的入壳动力件组；所述托板或所述下固定板其中之一设有第一定位柱，另一个设有与所述第一定位柱搭配使用的第一定位孔，所述第一下拼接块与所述第一上拼接块其中一个设有第二定位柱，另一个设有与所述第二定位柱搭配使用的第二定位孔；所述第二下拼接块与所述第二上拼接块其中一个设有第三定位柱，另一个设有与所述第三定位柱搭配使用的第三定位孔。
[0010]进一步的，所述入壳动力件组包括设置在所述下固定板上的第一滑轨、分别与所述第一下拼接块及第二下拼接块连接的两个第一入壳动力件、设置在所述第一下拼接块及所述第二下拼接块之间的第三弹性件；所述第一下拼接块及所述第二下拼接块滑动设置在所述第一滑轨上。
[0011]进一步的，还包括拆卸限位组件，所述拆卸限位组件包括拆卸限位动力件、分别与所述拆卸限位动力件的输出端相连的第一限位柱及第二限位柱；所述第一下拼接块上设有与所述第一限位柱搭配使用的第一限位孔；所述第二下拼接块上设有与所述第二限位柱搭配使用的第二限位孔。
[0012]进一步的，所述入壳动力件组还包括设置在所述托板上的第二滑轨、分别与所述第一上拼接块及所述第二上拼接块连接的两个第二入壳动力件、设置在所述第一上拼接块及所述第二上拼接块之间的第四弹性件；所述第一上拼接块及所述第二上拼接块滑动设置在所述第二滑轨上。
[0013]进一步的，所述封口机构还包括装设在所述上固定板上的第一封口锁紧块及第二封口锁紧块；所述第一封口锁紧块及所述第二封口锁紧块上设有倾斜的第一导向面；所述第一上拼接块及所述第二上拼接块分别设有预设所述第一导向面相适配的第二导向面；所述第一封口锁紧块及所述第二封口锁紧块分别穿过所述托板与所述第一上拼接块及所述第二上拼接块相抵接。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过所述零件入壳机构将部件A装入到所述部件B中，实现二者的预组装，并通过所述封口动力件驱动所述封口板下压，从而配合所述零件放置槽将部件B与部件A的连接处挤压成型，从而实现部件A牢固的锁定在部件B中，克服了传统组装方式效率低下且组装不牢的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术产品组装机构的一个立体图。
[0016]图2为本专利技术下固定板上各部件连接示意图。
[0017]图3为本专利技术上固定板上各部件连接示意图。
[0018]图4为本专利技术上固定板上各部件的正视图。
[0019]图5为图4的一个剖视图。
[0020]图6为本专利技术下固定板上各部件的正视图。
[0021]图7为图6的一个剖视图。
[0022]图8为产品封口前的一个剖视图。
[0023]图9为产品封口后的一个剖视图。
[0024]图10为本专利技术的第一入壳动力件的一个实施例图。
[0025]图11为本专利技术的第一入壳动力件的另一个实施例图。
[0026]图12为本专利技术的第一入壳动力件的又一个实施例图。
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品组装机构，用于将部件A装入到部件B中，并将部件A固定在部件B中，其特征在于：包括用于将部件A装入到部件B中的零件入壳机构及用于对产品封口的封口机构；所述封口机构包括零件放置槽、设置在所述零件放置槽上端的封口动力件及与所述封口动力件的输出端相连且与所述零件放置槽配合以将装入有部件A的部件B进行封口的封口板。2.如权利要求1所述的产品组装机构，其特征在于：所述零件放置槽上设有第一轮廓槽，所述封口板上设有第二轮廓槽，所述零件放置槽与所述封口板相接触时，所述第一轮廓槽与所述第二轮廓槽形成与产品相适配的型腔。3.如权利要求2所述的产品组装机构，其特征在于：所述封口机构还包括与所述封口动力件相连的上固定板、与所述上固定板通过第一弹性件弹性连接的托板及与所述上固定板弹性连接的产品助卸组件；所述封口板设置在所述托板上。4.如权利要求3所述的产品组装机构，其特征在于：所述零件放置槽包括第一下拼接块及可与所述第一下拼接块可拼接的第二下拼接块，所述封口板包括第一上拼接块及可与所述第一上拼接块可拼接的第二上拼接块，所述第一下拼接块、第二下拼接块、所述第一上拼接块及所述第二上拼接块均设有与产品外轮廓相适配的轮廓腔，所述第一下拼接块、第二下拼接块、所述第一上拼接块及所述第二上拼接块上的轮廓腔共同组成所述型腔。5.如权利要求3所述的产品组装机构，其特征在于：产品助卸组件包括一端与所述上固定板相连另一端穿过所述托板进入到所述封口板内的第二弹性件。6.如权利要求4所述的产品组装机构，其特征在于：所述零件入壳机构包括用于放置所述零件放置槽的下固定板、用于驱动所述第一下拼接块及所述第二下拼接块拼接在一起的入壳动力件组；所述托板或所述下固定板其中之一设有第一定位柱，另一个设有与所述第一定位柱搭配使用的第一定位孔，所述第一下拼接块与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸东华，
申请(专利权)人：深圳市鸿兴福智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：